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Utilisation d’un ERP par un distributeur...

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Gestion de l’approvisionnement et des stocks Utilisation d’un ERP par un distributeur L’image ci-dessous montre à quoi ressemble l’interface du système de gestion (enterprise resource planning ou ERP) de l’entreprise Macpek. Puisque l’entreprise se spécialise dans la vente et la distribution de pièces de camions lourds, via ses 14 succursales, on y retrouve un dossier pour chacune des 100 000 pièces différentes (stock keeping unit ou SKU). Dans le cas présent, il s’agit du numéro de pièce bk73351 pour le détaillant no 23, qui représente ici la succursale A. S’il s’agissait du détaillant no 12, les chiffres dans les sections Usage, Lead Time et Ordering Controls seraient différents. Interface du système de gestion de Macpek

Succursale A

Fournisseur B Entrepôt 74

Source : Gracieuseté de Macpek. Section Unit et Stocking Unit – Unité La section Unit et Stocking Unit représente la façon dont les pièces sont gérées et vendues par Macpek, c’est-à-dire la taille des lots que les clients devront acheter. Ici, on voit que la pièce est entreposée et vendue à l’unité (each) par le centre de distribution et les succursales de Macpek. Si le chiffre 10 était inscrit à côté de Unit, le commis aux pièces (vendeur) inscrirait 1 dans la facture du client pour expédier un lot de 10 unités.

Gestion de l’approvisionnement et des stocks

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Section Authorized Replenishment Path – Parcours de réapprovisionnement autorisé Dans cette section se trouve l’information sur le fournisseur et la gamme de produits du SKU recherché. Dans notre exemple, on constate que c’est le fournisseur B qui approvisionne Macpek pour la pièce bk73351 et que cette dernière fait partie de la famille de produits no 146, soit un ensemble de freins. Cette information facilite la recherche des utilisateurs du ERP. Par exemple, si un commis aux pièces (vendeur) veut conseiller son client qui a besoin de freins, il ira consulter son dossier, effectuera une recherche dans la famille de produits no 146 et pourra plus facilement et rapidement l’aiguiller en fonction de ses achats précédents. Puisqu’un fournisseur peut expédier des produits directement à une succursale ou au centre de distribution, on se doit d’indiquer cette information. Ici, le type Warehouse - Push Transfer signifie que le fournisseur expédie au centre de distribution Macpek (no 74) et que ce dernier expédie ensuite aux succursales. La pièce bk73351 est en réalité un kit, composé de deux sabots de frein et d’un ensemble d’assemblage, ce qui est précisé à la ligne Vend Prod. Si les pièces pouvaient aussi être vendues séparément, on verrait le numéro du fournisseur de chacune d’elles afin d’en faciliter l’achat. Section Usage – Usage Le détaillant no 23 a un taux de vente (Rate) de 16,00, ce qui signifie que la pièce bk73351 a été vendue 16 fois au cours des 3 derniers mois. En fonction des données de ventes, le min-max du détaillant s’ajuste automatiquement (section Ordering Controls). Section Lead Time – Délai de livraison Le délai de livraison est la moyenne des temps de livraison, incluant le temps de réceptionner la pièce de chaque commande entre le centre de distribution et la succursale. Dans l’exemple, le délai est d’une journée. Section Ordering Controls – Contrôle des commandes Cette section regroupe les spécifications liées au réapprovisionnement de la pièce en fonction de la succursale. Macpek a recours à deux méthodes. La première, qui est utilisée pour 99 % des pièces, est un min-max généré automatiquement par le système de gestion ERP. Le « max » est en fait la QEC (OEQ), qui est influencée par le taux de consommation de la succursale, le délai de livraison et les quantités imposées par le fournisseur (section Buyer – Standard pack). Le « min » est quant à lui généré automatiquement par le système. La pièce analysée ici étant gérée de cette façon, son min-max est de 20-24, et la QEC est de 14 unités (Order Qty). Puisque la taille de lot imposée par le fournisseur est de 36, cette dernière information prévaut sur la QEC et le système commandera des multiples de 36 unités chez le fournisseur B. La deuxième méthode qui pourrait être utilisée est un min-max estimé Gestion de l’approvisionnement et des stocks

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manuellement lorsque les pièces sont trop volumineuses ou que le lot calculé par la QEC serait impossible à placer dans l’entrepôt. Cette section montre aussi le seuil critique (Critical Pt), qui sert à alerter l’acheteur advenant un changement à la hausse du taux de consommation de cette pièce. Dans l’exemple, le seuil critique est à 1 unité : si la succursale vend la dernière pièce qu’elle a en stock, le centre de distribution pourra renflouer en priorité cette succursale dans un délai de 24 heures. Section Buyer – Acheteur Finalement, la section complètement à droite (Buyer) comprend des informations nécessaires à la prise de décision du responsable de produit. On y retrouve la taille de lot imposée par le fournisseur (Standard pack). Lorsque le département des achats effectue une commande chez le fournisseur de la pièce, il le fait en fonction de ces lots. Par exemple, si Macpek a besoin de 50 unités et qu’il est indiqué 36 dans cette section, alors l’acheteur devra passer une commande de 2 lots de 36 unités pour un total de 72 unités afin de combler le besoin initial. On retrouve également la catégorisation des produits, soit la classification ABC (ou loi Pareto) (Company Rank et Warehouse Rank), qui indique l’importance de la pièce chez Macpek et le détaillant no 23. Cinq catégories (A à E) sont utilisées. On constate que Macpek et le détaillant no 23 ont donné la même classification au produit bk73351, soit A. Les autres informations sont des notes personnelles de l’acheteur, comme le dernier délai de livraison du fournisseur B.

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