Verken SAC - Caso- UPC-2021 02 PDF

Preview

Summary

Caso verken del ciclo 2020 - 02 de distribución de planta...

Description

IN160 Distribución de Planta Verken SAC comenzó inicialmente con la elaboración de máquinas para la industria minera con sus instalaciones ubicadas en el distrito de Chorrillos, realizando ventas al exterior del país. En el 2015, tras la crisis económica, ingresa al rubro de servicios, donde no solamente se encargaba de la fabricación de partes de máquinas (engranajes de todo tipo de geometría, unidades de rotación, cilindros hidráulicos, piezas en serie, brazos de perforadoras, piezas complejas, otros), sino también la reparación de estas. Actualmente, ya tiene un mercado establecido en este rubro y sus operaciones han ido en aumento, por lo que ahora sus instalaciones se ubican en el distrito de Ate en la av. recolectora industrial ha realizado la compra de dos máquinas nuevas y de un local nuevo, donde planea desplazar sus oficinas administrativas. MISIÓN “Verken SAC es una empresa que proporciona servicios de fabricación de componentes metal mecánico no metálico y de acero inoxidable con Equipos CNC, priorizando el trabajo profesional y respondiendo de manera eficiente y eficaz, generando altos estándares de calidad”. VISIÓN “Queremos ser los líderes en fabricación de componentes metal mecánico no metálicos de acero inoxidable con Equipos CNC a nivel nacional e internacional, garantizando un crecimiento seguro a través de nuestros productos de calidad, situándonos como una empresa de excelencia; generando rentabilidad, confianza, satisfacción para nuestros clientes y colaboradores”. PRODUCTOS DEMANDA PRECIO EN LOTES (POR LOTE) (MENSUAL)

PRODUCTO

MATERIAL

DIMENSIONES

PESO (kg)

LOTES

CILINDRO DE DIRECCION CILINDRO DE TORNAMESA REAR PULLEY FRONT PULLEY

Acero carbono

DD321

58.54

LOTE = 1

8 LOTES

$ 1,530

Acero carbono

DD321

58.4

LOTE = 1

6 LOTES

$ 1,450

80.52 75.20

LOTE = 1 LOTE = 1

12 LOTES 12 LOTES

$ 2,350 $ 2,460

2.5

LOTE = 100

12 LOTES

$ 4,433

45.35

LOTE = 100

6 LOTES

$ 3,550

según tipo de molde

20.8

LOTE = 100

8 LOTES

$ 100

según tipo de estructura según tipo de maquina

1000 --

LOTE = 1 LOTE = 1

6 LOTES 6 LOTES

$ 2,255 $ 1,250

Acero 1045 Acero 1045 SLIDING PIECE SET Polystone (plástico de alto rendimiento) GEAR BOX Acero inoxidable Polystone (plástico de MOLDES alto rendimiento) ESTRUCTURAS Acero inoxidable REPARACIONES Acero CÓDIGO P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 ÁREA AG B C D E

133.72X198X370mm (±0.10) 38.50X195X350mm (±0.10) 140x30.60x10.25 mm (±0.10) 2272x1704cm (±0.10)

PRODUCTO Familia de Cilindro Pulley Type Sliding Piece Gear Box Moldes Estructuras Reparaciones NOMBRE Almacén General Térmica Hidráulica Cromado CNC

SECUENCIA AG-E-AG-F-G-H-C-I-A AG-E-AG-F-B-H-A AG-E-C-I-A AG-E-C-A AG-E-G-H-A AG-E-F-G-H-I-A AG-D-E-AG-F-E-H-I-A ÁREA F G H I A

1

NOMBRE Convencional Soldadura Ensamble Pintura y secado Empaquetado

A. Cilindros Hidráulicos

B. Engranajes de tipos de geometría

C. Piezas en serie

D. Matrices y moldes

E. Piezas complejas

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO En el primer nivel: Área de cromado: Dentro de esta área se realizan dos tipos de cromado según sea el requerimiento. Estos 2

son: El cromo duro, proceso en el que se coloca una capa de cromo gruesa con el objetivo de proporcionar resistencia a la corrosión y al desgaste. Se usa para principalmente para los componentes que soportarán grandes esfuerzos de rozamiento, de impacto o altas temperaturas. Además, se utiliza para que un elemento desgastado recupere sus dimensiones. El cromado de conversión tiene como único objetivo da mayor resistencia a la corrosión. Esta protección se consigue por medio de una fina capa de cromo que interactúa con el metal base. Área de máquinas CNC (Torno, Fresadora): Dentro de esta área se encuentra las máquinas semiautomatizadas como el torno y la fresadora. La fresadora se encarga de dar forma plana y realizar agujeros a las piezas, principalmente las que requieren grandes cambios. El torno se encarga de realizar las partes circulares, dar forma circular a la pieza, en algunos casos, es utilizado para precalentar la pieza (polystone). Área de máquinas manuales (Torno, Fresadora): En esta área se encuentran las máquinas manuales. Estás realizan las mismas funciones que las semiautomáticas, sino que implican mayor tiempo y no es recomendable para las piezas con grandes procesos de trasformación, puesto que no se consigue la exactitud. Área de pintura: En esta área se pintan los cilindros o productos que el cliente solicite pintado. Este proceso es realizado por un operario, y este en ocasiones puede rotar al área de soldadura. Área de soldadura: En esta área se realiza la unión de partes del producto final. En su mayoría se realiza el proceso a piezas pequeñas y se hace uso del electrodo. Área de ensamble: Es una de las áreas más utilizadas en la planta. Aquí es donde el producto final es ensamblado (se une las partes mediante pernos, tornillos, parches, etc.) Almacén general: Se encuentran toda la materia prima o material sobrante de una fabricación anterior. Área hidráulica: Se realiza la prueba hidráulica a los cilindros, estos son sometidos a una presión determinada y se observa que el aceite ingresado no se derrame. Es considerado una inspección de calidad para la familia especifica de cilindros hidráulicos. Área térmica: El Pulley Type es enviado a esta área donde se le somete a una temperatura determinada con el objetivo de endurecer la pieza y lograr un mejor moldeado de ella. En el segundo nivel: Oficina de diseño: Se realizan los planos de los productos a elaborar, según los requerimientos del cliente. Dentro esa zona se ubican 2 dibujantes y un encargado. Almacén de desechos: Es aquí donde se almacenan las piezas con fallas con el objetivo de luego reutilizar algunas partes de ellas para la elaboración de sus propios estantes. Descripción del proceso productivo: Cilindros Hidráulicos Se trae del almacén un tubo bruñido y un operario se encarga de verificar el estado de la pieza para que ingrese a la máquina de torneado, el cual arroja virutas como merma. Los elementos H1045-d90 y plancha A36-100mm pasan por la máquina torneadora y luego entrarán a la máquina fresadora, un operario estará verificando en todo momento el procedimiento. Luego de terminar los dos son ensamblados para obtener el anclaje del cilindro. La barra S355JR se corta en 2 partes. Las dos pasaran por el proceso anterior solo cambiaran las especificaciones de tamaño por cada parte. Ahora, estos elementos se llevan a la zona de soldadura, donde se agregarán electrodos para ser soldados, luego se realizará una inspección. Un operario verifica el estado del BCD-d50 para que sea torneado. Asimismo, una plancha A36-95mm entra al proceso de torneado, pero aquí un operario está observando luego ingresa a la máquina fresadora. Luego estos dos se unen con soldadura y se verifica para terminar el vástago. Finalmente se unen todas las piezas fabricadas para obtener el cilindro hidráulico. La pieza H1045-d99 se verifica para ser torneado y perforado para obtener la tapa. La pieza H1045-d78 pasara por el proceso anterior para conseguir el embolo. Para terminar, se llevan todas las partes fabricadas a la zona de ensamble donde se traerán prisioneros, 3

tapones, graseras y kit de sellos para ser ensamblados. Después se colocan las rotulas GE40 ES y conectores. Ahora se procederá a realizar la prueba hidráulica y verificación de estructura, para esto se agregará aceite. Una vez pasada la prueba se pintará y se dejará secar. Por último, se envolverá con el plástico film para dejarlo en la zona de productos terminados. En todos los procesos de torneado y fresado se genera viruta como merma.

Descripción del proceso del producto: Pulley Type Se trae H1045-d97 del almacén para iniciar el fresado, pero antes verifica el estado de la pieza. Luego, un operario corta una plancha A36-30mm en dos partes, cada una será fresada, siendo observada en todo momento. También se trae una plancha A36-55mm que será moldeado. Estos tres elementos se soldarán, con electrodos, para formar el Pulley Bracket. Con una plancha A36-65mm se fabricará Rear Pulley Protection, para esto la plancha se cortará una parte solo será fresada, en cambio la otra será fresada y torneada con un operario observando. Estas con ayuda de electrodos se soldarán. Por un lado, el H1045-d94 es cortado en 4 partes que pasarán por la máquina torneadora y fresadora, con un operario verificando el proceso. Todas las partes cortadas tendrán el mismo proceso para obtener cuatro Tuic Pulley Protector. Por otro lado, una pieza de BP280-d14 pasara por las máquinas de torneado y fresado respectivamente. Terminado este proceso, se le someterá a una prueba térmica y se verificará su estado para seguir con un torneado. Se repetirá hasta conseguir el Tuic Pulley con la forma deseada. Continuando con el ensamble principal, al Pulley Bracket se le atornillara el Rear Pulley Protection con la ayuda de 4 chamfer head screw. Además, se traerán 2 Tuic Pulley que se ensamblarán a presión, en cambio el Tuic Pulley se unirá con 2 seals. También, se traen 2 cring d70 y 2 roller para roscar la pieza principal. Se atornillan 6 chamfer head screw. Luego, se le ensamblará a presión 2 oring d70, Washer y 2 Tuic Pulley Protector, que se unirán con 2 seals y se atornillarán con 6 chamfer head screw. Por último, el Washer out se atornillará con 4 screw. Para finalizar, se envolverá y verificará el estado de la pieza obteniendo PT. REAR PULLEY NP LC5004 5550, el cual se dirigirá a la zona de productos terminados. Para fabricar el Washer, se utiliza un H1045-d44 que será torneado e inspeccionado y luego fresado. Y para el Washer out se necesita un H1045-d38 que se corta en dos, las cuales pasaran por las máquinas de

4

torneado y fresado. En todos los procesos de torneado, moldeado y fresado se genera viruta como merma. Todos los materiales extras se encuentran en la zona lista para ser utilizado.

Descripción del proceso del producto: Sliding Piece La materia prima Polystone (plástico de alto rendimiento, sirve para ser manejado en operaciones naturales como el acero, pero con sumo cuidado, además que su costo es más barato) se trae del almacén, previamente este es verificado para luego ser cortado en dos partes. La primera, se precalentará y agregará un líquido refrigerante para ingresar a la máquina fresadora (38 mm) seguida por la taladradora. La segunda, se precalienta y agrega el líquido refrigerante para entrar a la máquina fresadora (25 mm). Estas dos se solidarán con electrodos y se verificará la existencia de quiebres, se botarán los desechos. Por último, se dirige al área de pintado y se esperará que seque para envolverlo con plástico film y se tendrá el producto terminado Set Sliding Piece. Todos los materiales extras se encuentran en la zona lista para ser utilizados.

5

PLANO DE DISTRIBUCIÓN ACTUAL (LAYOUT ACTUAL)

INFORMACIÓN • Recursos actuales de la Empresa

• Los operarios cuentan con equipos de protección cuando se encuentran dentro de la planta como (casco, zapatos de punta de acero, guantes, lentes).

6

• El baño se encuentra en la puerta de ingreso, el use de este se le dificulta a aquellos que realizan actividades en las áreas ubicadas en la parte trasera de la planta.

• La señalización en el piso se logra distinguir. Por tanto, es más fácil que logren desplazarse.

• Tienen un bidón de agua para poder hidratarse en sus descansos, sin embargo, la ubicación de esta se encuentra en el área de ensamble, lo que dificulta ciertas actividades.

• Las instalaciones eléctricas se encuentran abiertas. Se requiere atender esto de inmediato.

• Algunas áreas no logran mantener su espacio ordenado y dejan material disperso.

• Se tienen las siguientes máquinas dentro de VERKEN S.A.C.: Tipo de Máquina Sistema Térmico Sistema Hidráulico Esmeriladora Vertical Machinig Center

Cantidad 1 1 1 1

CNC Torno horizontal

1

Torno CNC de plataforma plana

1

Tipo de Máquina Vertical Machinig Center Torno CNC Fresadora Torno Paralelo Soldadoras de Arco Sumergido

Cantidad 1 1 1 1

Máquina Airless

2

7

2

• Los productos en proceso con peso liviano son movilizados por el operario manualmente. Sólo las estructuras son movilizadas por el montacargas, debido a que son piezas muy pesadas. • Los empleados piden constantemente permisos, lo que ocasiona que los turnos se reprogramen o se acomoden (tiempo en espera) • Cuentan con servicios higiénicos • Tiene déficit en el servicio eléctrico porque no cuenta con una buena iluminación. • Cuenta con extintores por precaución de seguridad. • Gerente de operaciones, coordinador de sistemas de gestión de calidad, jefe de taller, jefe de administración y jefe de logística. • Servicios de mantenimiento y servicio de reparación de garantías. • Tiempo en mantenimiento: La empresa realiza mantenimiento a las maquinarías del área convencional cada seis meses los días sábados (2 horas por máquina en el área). A la maquinaría del área CNC cada 3 meses (3 horas por máquina), en caso del área térmica y el área hidráulica se realiza mantenimiento al sistema en general cada 2 semanas (3 horas a todo el sistema). Por último, la esmeriladora se le realiza mantenimiento de 2 horas una vez al mes. Esta información se resume a continuación: HORAS DE MANTENIMIENTO. 78 horas/año 78 horas/año 12 horas/año 12 horas/año 4 horas/año 24 horas/año 12 horas/año

ÁREA DE LA EMPRESA ÁREA TÉRMICA ÁREA HIDRÁULICA CROMADO CNC CONVENCIONAL SOLDADURA PINTADO Y SECADO • Tiempo requerido de las máquinas por producto (hr) CÓDIGO

MÁQUINA PRODUCTO

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

Familia de cilindros Pulley Sliding Piece Gear Box Moldes Estructuras Reparacioes TOTAL

SISTEMA TÉRMICO

SISTEMA HIDRÁULICO 2.50

ESMERILA DORA

7.20

7.20

2.50 5.00

2.50 2.50

FRESADORA TORNO TORNO CNC CNC PARALELO 4.52 11.00 6.13 14.51 11.50 4.50 1.50 3.00 2.50 3.50 2.00 3.00 5.00 5.50 4.50 3.52 7.00 2.10 33.55 44.50 17.23

FRESADORA CONVENC 2.60 5.00

2.00 1.00 10.60

SOLDADORA 5.90 4.20 4.50 1.50 2.50 2.00 20.60

MÁQUINA AIRLESS 2.10 2.10 2.50 2.00 3.50 1.00 13.20

TOTAL 34.75 46.91 11.10 8.50 8.50 23.00 21.62 154.38

• Tiempo requerido de las zonas manuales por producto (hr/u) CÓDIGO P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

ÁREA-ZONA PRODUCTO Familia de cilindros Pulley Sliding Piece Gear Box Moldes Estructuras Reparacioes TOTAL

ENSAMBLE EMPAQUETADO 6.00 3.55

0.75 1.00 0.25 1.25 1.50 1.50 1.15 7.40

5.00 5.50 5.50 25.55

TOTAL 6.75 4.55 0.25 1.25 6.50 7.00 6.65 32.95

• Tiempo disponible: Verken S.A.C. cuenta con 21 operarios que laboran de lunes - sábado de 8:00 a.m. a 18:00 p.m. con una hora de refrigerio de 12:00 p.m. a 13:00 p.m. y durante las 52 semanas del año. • Los elementos de las áreas productivas:

8

ELEMENTOS FRESADORA CONVENCIONAL TORNO CONVENCIONAL TORNO CNC FRESADORA CNC MÁQUINA DE PRUEBA HIDRÁULICA MESAS EN ÁREA HIDRÁULICA MAQUINA DE PRUEBA TÉRMICA ESMERILADORA ANAQUEL EN ÁREA DE CROMADO ACCESORIO DE SISTEMA DE ESMERILADORA MÁQUINA DE SOLDADURA MESA DE SOLDADURA MÁQUINA AIRLESS (PINTURA) MESA DE PINTURA ANAQUEL EN ÁREA DE PINTURA MONTACARGA ALMACÉN GENERAL EMPAQUETADO SSHH ENSAMBLE

L (m) 0.48 3.14 4.84 3.83 1.90 2.53 4.78 0.57 6.93 3.10 2.65 6.01 3.65 0.37 3.36 0.92 2.94 1.82 2.63

A (m) 0.40 1.10 1.63 1.75 1.52 2.82 2.50 0.80 1.04 2.40 1.20 0.85 0.50 0.15 1.25 0.50 1.28 0.95 1.03

H (m) 1.40 1.58 1.64 1.62 1.65 2.50 2.92 1.02 1.10 2.20 1.68 1.85 1.80 0.28 1.20 0.83 1.15 1.90 1.90 32.12 43.26 9.45 35.28

9

N 1 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

n 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 2 2 2 1

ANEXO FLUJOGRAMA DE LA EMPRESA

10...