02B. Prestazioni Interne Frigomaker hamla hamla PDF

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appunti presi in classe con minuziosa precisione e amore durante tutto l'arco dell anno scolastico, godetene e prendetene tutti hamla hamla...

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Politecnico di Milano – Scuola di Ingegneria Industriale e dell’Informazione

Corso di Gestione dei Sistemi Logistici e Produttivi Riccardo Mangiaracina

ESERCITAZIONE 2B – PRESTAZIONI INTERNE – IL CASO FRIGO MAKER Frigo Maker S.p.A. è una media azienda, fondata negli anni ‘70, specializzata nella produzione di banchi frigoriferi per bar, ristoranti e mense. Attualmente, grazie a una politica orientata all’innovazione tecnologica di prodotto e a un design accattivante, l’azienda ha conquistato una buona quota del mercato nazionale nel settore. Data la specificità del prodotto, l’azienda opera sostanzialmente su commessa. Il prodotto I prodotti della Frigo Maker appartengono a due modelli base, destinati a mercati differenti: • il “Modello BAR”, costituito da banconi frigoriferi per bar e ristoranti. Si tratta di soluzioni facilmente personalizzabili attraverso la combinazione di materiali, colori e finiture differenti, sulla base di componenti e moduli standard. • il “Modello MENSE”, caratterizzato da banconi frigoriferi per mense aziendali, scuole e comunità. In generale sono costituiti dall’assemblaggio di moduli base standardizzati, scelti dal cliente sulla base del catalogo pubblicato annualmente dalla Frigo Maker. In linea di massima, un bancone frigorifero si compone di tre elementi base: • il sistema frigorifero; • il sistema espositivo (vetrine), ove sono poste le pietanze, solitamente montate sul bancone stesso (incorpora l’evaporatore); • il sistema portante (“telaio”) del bancone, nel quale sono ricavati gli alloggiamenti per eventuali sistemi ausiliari (es. lavelli dei banconi per la linea Bar).

Il processo produttivo La realizzazione dei banconi si articola in due fasi fondamentali: • fabbricazione del telaio, nel reparto “Acciaio”, in cui lavorano attualmente 11 addetti. Il reparto è organizzato secondo la modalità di fabbricazione “job shop”; • assemblaggio dei prodotti finiti su una apposita linea, per lotti omogenei di codice. Attualmente tale linea è costituita da 4 postazioni in serie, operanti senza “buffer”, con un addetto dedicato per postazione, più il capo-linea con funzioni di controllo e “jolly”. All’interno della linea di assemblaggio confluiscono i semilavorati prodotti nel reparto di fabbricazione e i componenti che la FrigoMaker acquista all’esterno, tra cui i principali sono i pannelli e i rivestimenti. La fabbricazione è pianificata in base alla programmazione del reparto di assemblaggio.

Nel 2018 l’azienda ha operato secondo un calendario lavorativo di 227 giorni, su un turno giornaliero di 7 ore e 50 minuti (ossia 7,83 ore). La produzione “buona” realizzata nel 2018, espressa in unità equivalenti del prodotto BAR130, è stata pari a 1.279 unità. I dati sono sintetizzati nella tabella 1.

Mese Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre Totale

Giorni lavorativi 22 18 19 19 22 19 21 10 19 23 20 15 227

Unità equivalenti prodotte 126 102 106 111 128 109 119 57 108 125 108 80 1.279

Tabella 1: Giorni lavorativi e unità prodotte (Anno 2018)

Parte I - Analisi delle prestazioni 2018 Con riferimento ai dati a consuntivo della produzione 2018 riportati nei paragrafi successivi, il Direttore della produzione della Frigo Maker vuole monitorare, sia con dettaglio mensile, sia a livello anno: 1. la produttività delle materie prime impiegate nel reparto “Acciaio”; 2. produttività, utilizzo, rendimento e disponibilità della linea di assemblaggio “Linea BAR”. Reparto “Acciaio” Nel reparto lavorano 11 addetti. In Tabella 2 sono riportati, per il 2018, i dati mensili relativi alla produzione “buona” di telai, riferiti al “pezzo (sottoassieme) equivalente” (a standard richiede 0,6 kg di materiale). Mese Gen Feb Mar Apr Mag Giu Lug Ago Set Ott Nov Dic Tot

Pezzi equivalenti prodotti 6.936 5.644 6.011 6.003 6.963 6.005 6.506 3.078 5.797 7.054 6.310 4.721 71.028

Consumo effettivo (kg) 4.840 3.937 4.193 4.189 4.859 4.188 4.606 2.196 4.049 4.944 4.413 3.285 49.699

Tabella 2: Dati produzione buona 2018, reparto “Acciaio”

Linea di assemblaggio – Assemblaggio del “Modello BAR” Sulla base dei dati storici, il tempo standard di setup della linea può essere assunto pari a 1,5 ore. Con riferimento al codice “BAR130”, il tempo di ciclo della linea è pari a 1,125 ore. La linea è alimentata da 3 sottoassiemi di componenti: • la struttura portante, proveniente dal reparto “Acciaio”, e le pannellature, acquistate all’esterno con un lead time di 4 settimane; • i componenti del sistema refrigerante, acquistati all’esterno con un lead time di 6 settimane; • i restanti componenti acquistati da fornitori esterni.

A fine linea, i moduli assemblati vengono controllati, collaudati e, qualora idonei, inviati al magazzino prodotti finiti, in attesa della spedizione al cliente. Nella tabella 3 sono riportati, per l'anno 2018, i dati mensili relativi agli stati di fermo della Linea di Assemblaggio “Modello BAR”. Il “pezzo equivalente”, a standard, richiede 4,5 h. Mese Gen Feb Mar Apr Mag Giu Lug Ago Set Ott Nov Dic Tot

TMo 1 2 3 3 3 5 1 1 0 8 3 3 33

TMM 4 5 3 3 4 2 6 1 5 2 4 2 41

TO 7 3 0 0 1 3 3 0 2 1 4 5 29

TG 2 2 2 3 1 2 1 1 4 0 3 3 24

TMa 0 5 5 5 2 3 1 0 3 2 5 2 33

TPr 4 1 5 5 6 1 6 2 5 2 5 2 44

TS 4 4 5 2 6 5 1 1 4 5 1 6 44

Tabella 3: Stati di fermo nel 2018 della Linea di assemblaggio (ore)

Parte II - Stima dei fabbisogni di capacità produttiva della linea di assemblaggio per il 2019 Assumendo i seguenti dati: • previsione della domanda per il 2019, come riportato in tabella 4; • tempo di ciclo nella linea di assemblaggio per i nove codici principali, come riportato in tabella 4; • il calendario lavorativo del 2019 prevede – come nel 2018 – 227 giorni lavorativi; • si assuma che i tempi di fermo della linea per il 2019 siano pari a quelli del 2018; si chiede di: 3. verificare se la capacità produttiva attuale della linea di assemblaggio sia in grado di soddisfare la domanda prevista per il 2019; Il caporeparto, con l’obiettivo di migliorare le prestazioni della linea, sta valutando un investimento volto alla diminuzione dei tempi di guasto e relativa manutenzione correttiva. Si chiede di: 4. definire, per la linea di assemblaggio, la riduzione necessaria dei tempi di guasti e manutenzione che consenta, rispettando la capacità produttiva richiesta per il 2019, di incrementare il valore di disponibilità di almeno un punto percentuale rispetto al 2018. Modello (a) BAR130 (b) BAR140 (c) BAR139 (d) BAR141 (e) BAR182 (f) BAR570 (g) BAR701 (h) BAR601 (i) BAR720

Quantità (pezzi) 105 99 156 111 157 124 129 136 83

Tempo ciclo [ore/pezzo] 1,125 1,5 1,4 1,5 1,3 1,3 1,15 1,3 1,4

Tabella 4: Previsioni di vendita per il 2019 e tempo di ciclo nella linea di assemblaggio per modello...