Actividad 4 Formatos para VSM Sistemas de Calidad PDF

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espero y les sea de atulidad para sus actividades...

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Reporte

Nombre: Francisco Javier Vazquez Espinosa Matrícula: 2872650 Nombre del curso: Nombre del profesor: Sistemas de calidad Módulo: 2

Reyes Cruz Hernández Actividad: 4 formato para VSM

Fecha: 08-05-21 Bibliografía: Recopilado 08-05-21 https://cursos.tecmilenio.mx/courses/58632/assignments/1080815 https://www.pdcahome.com/vsm-value-stream-mapping-mapeo-del-flujo-devalor/ Instrucciones: 1.

Realiza una investigación sobre la implementación y formatos que utilizan las empresas para el VSM.

El VSM o Mapeo de Flujo de Valor es una herramienta que se basa en ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios (waste). Con este tipo de herramientas se pueden detectar para desarrollar una ventaja competitiva y evitar fallos en el proceso, además de crear un lenguaje estandarizado dentro de la empresa para una mejor efectividad de los procesos y del personal. Por ello se podrá focalizar los esfuerzos en los procesos en los cuales se produzcan más fallos o simplemente aporten más valor a la producción. Mediante la elaboración de un flujo de valor se establece la secuencia de los procesos que más impacto van a crear sobre el cliente, pues van a ser los que más va a valorar. Es la técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando como los recursos y la información disponible ion fluyen por el proceso como outputs e inputs, desde que se reciben por el proveedor hasta que se dan al cliente, buscando en todo momento reducir y eliminar desperdicios. Hoy disponemos de múltiples formatos para el mapeo de procesos, destacar el SIPOC como el más difundido dentro de las organizaciones y como base teórica-practica comenzar por el SIPOC siglas de Supplier- Input- ProcessOutput- Customer y más amoldable a las especificaciones para realizar un VSM.

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Entonces desde el comienzo del proceso se empieza a realizar esta metodología, viendo quién es el Supplier (proveedor) del proceso pudiendo ser interno o externo a la empresa, y a que proceso llegan los Inputs (entradas) que conlleva consigo, este proceso de transformación provocará que esas entradas se modifiquen en unas salidas que serán el Output, que pasarán a un cliente pudiendo ser otro proceso o el cliente final. Una vez realizado el mapeo completo del proceso con todos los proveedores, entradas, salidas y clientes, vemos donde se producen los procesos más críticos para el aplicar el VSM. 2.

Elabora los formatos o plantillas necesarias para la realización de

un proyecto de mapa de valor de la familia de productos de una empresa; puedes auxiliarte viendo los videos recomendados, incluye lo siguiente: a.

Formato declaración ejecutiva del proyecto (se utiliza para todo

proyecto de VSM o reingeniería) a realizar, ejemplo de la información a incluir: i.

Especificaciones del proyecto a realizar: equipo de trabajo, el líder

del proyecto, miembros del equipo de trabajo, patrocinador, coach lean, metas del proyecto a alcanzar, programa de trabajo del proyecto.

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ii.

Información del proceso a mapear: propósito del proceso, alcance (inicio

y fin, insumos de entrada al inicio y productos de salidas al final).

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b.

Formato de diagrama de flujo.

c.

Formato de toma de datos de proceso.

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d.

Símbolos para construir el diagrama de flujo del value stream map. Representa a los clientes en el sector superiorderecho o los proveedores en el sector superior izquierdo

Un flujo de actividad fijo dentro de un departamento

Un proceso que otras partes del flujo de valor comparten

Datos sobre el paso del proceso, como la duracion del ciclo, cambios realizados y tiempo de actividad

Indica que multiples procesos estan siendo integrados en una celda de trabajo de manufactura

Inventario entre dos procesos

Traslados de las materias primas desde los proveedores a la fábrica, y luego a los clientes

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El traslado de los materiales de un proceso al siguiente

Un

inventario

de

“supermercado”

(también denominado “punto de stock de Kanban”) Retiro

de

los

materiales

en

un

supermercado hacia los procesos posteriores Un inventario con un sistema en el que el primero en entrar es el primero en salir (FIFO) “Cobertura” del inventario para evitar los problemas de producción Envíos desde los proveedores o hacia los clientes

Muestra

el

información

flujo

general

de

de

memos

o

conversaciones

Por

ejemplo,

el

intercambio

electrónico de datos (EDI), internet, red de área extensa (WAN), red de área local (LAN) o intranets

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Activa la producción de un numero predeterminado de piezas. Esto indica a un proceso de suministro que proporcione las piezas a otro proceso posterior Un dispositivo o tarjeta que informa a un encargado de materiales que debe trasladar

las

supermercado receptor Se usa

piezas hasta

cuando

los

desde el

un

proceso

niveles

de

inventario entre dos procesos caen al mínimo Una ubicación donde residen los símbolos

de

Kanban

para

su

recolección

Una herramienta que agrupa los Kanban con el fin de nivelar el volumen de producción La planificación mediante sistemas de planificación

de

recursos

empresariales Recopilación de información mediante la observación Información personal

verbal

o

considerada

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Los símbolos que llaman la atención destacan

las

áreas

donde

se

necesitan mejoras con el fin de alcanzar el mapa de flujo de valor de estado futuro Numero de

operadores

que

se

necesitan para procesar los mapas VSM de una estación de trabajo concreta Muestra la duración de los ciclos y los tiempos de espera o inactividad. Se usa para calcular el plazo de entrega y la duración total del ciclo e.

Elabora una justificación breve sobre tus plantillas y formatos.

Las plantillas nos ayudan a identificar los pasos que debemos seguir para que la operación sea la adecuada las empresas las utilizan como una guía para que los colaboradores sigan los procesos, así mismo el área que se encarga de implementarlas debe asegurarse que los colaboradores entiendan la simbología que se muestra en las imágenes.

Conclusión:

Si todas las empresas manejaran los formatos o plantillas que utilizamos en esta actividad estarían bien organizadas en sus procesos de ejecución y los colaboradores tendrían menos errores en la operación los diagramas varean con cada empresa estas plantillas son modificables en las diferentes empresas donde se apliquen....