Administracion de operaciones actividad 2 alondra carolina lemus ugando PDF

Preview

Summary

Actividad 1 administración operaciones...

Description

StuDocu.co m Administración de Operaciones- Actividad 2 Alondra Carolina Lemus Uganda Administración de Operaciones (Universidad TecMilenio)

StuDocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad. Descargado por Luis Baldaras ([email protected])

UNIVERSIDAD

TECMILENIO® ''

Innovación con propós ito de vida.

Administración de Operaciones Actividad 2: Planteamiento del Proyecto/ Barbie Fashionista- Montoi Mattel Nombre: Alondra Carolina Lemus Ugando Módulo: Administración de Operaciones y el diseño de productos y procesos Matrícula: al02953250 Profesora: Bertha E. Pérez Sierra Tutora: María Guadalupe Marcos Abularach

This document is available free of charge on

St D

Índice: Tema del proyecto: Marco teórico:

• • •

Diseño de producto. Plan de administración del proyecto. Plan maestro de producción.

•

Propuesta de cadena de suministro.

Antecedentes:

• •

Información general de la empresa Información detallada

Planteamiento del problema:

• • •

Problema Objetivos generales Objetivos específicos

1ntroducción

•

Descripción de los contenidos con la finalidad de dar al lector una idea general.

• • •

Generalidad del tema. Objetivo de la investigación. Estructura del trabajo.

Referencias bibliográficas

Tema del proyecto: Implementación de tres nuevos modelos de Barbie, siguiendo con la política de Barbie Fashionista, adquirida por la compañía Montoi Mattel a favor de la diversidad.

This document is available free of charge on

St D

Marco teórico:

•

Diseño de producto.

Chase. R. B. (2006) "El proceso de diseño del producto no es un proceso lineal ni tampoco

fácilmente parametrizable, sin embargo para su estudio es necesario que lo esquematicemos de alguna manera, dando por sentado que cualquier esquema intenta representar un proceso que no es estándar, como el de la generación de nuevos productos. JI

Uno de los esquemas posibles es el planteado a continuación. Para llegar a la obtención de un producto o servicio hay que recorrer un camino en el que en primer lugar damos las especificaciones generales del producto, en segundo lugar realizamos un análisis de viabilidad, si el producto se demuestra viable entonces tiene sentido hacer un diseño

preliminar que dará lugar a tres actividades paralelas en la que la más importante es el Diseño Detallado, al mismo tiempo se empieza a planificar el Diseño del Proceso que sería

la siguiente etapa. Por último se entraría en la última fase de Implantación donde esde el Medio Ambiente : Consmnidores Comp etidores Proveedores STOP Investigación de mercado

Nuevo Producto. Estudio de Especificaciones Generales. Factibilid ad

t Desde la Cía: Ingeniería Márketin g Producción Valoración Técn ic a

Planifi cación ---del Proceso

Diseño Preliminar

Diseño Detallado

l

Diseño Proceso

Te st de Mercado rototi o)

Análisis de y el Proceso

generalmente hay que reanalizar tanto el producto como el proceso. Todas las fases están íntimamente relacionadas y, en numerosas ocasiones, deben desarrollarse simultáneamente.

Desarrollo de producto es el conjunto de actividades que se inicia con la percepción de una oportunidad de mercado y termina en la producción, ventas y entrega de producto. Desde

la perspectiva de los inversionistas una empresa con fines de lucro, el desarrollo exitoso de un producto resulta en elementos que se pueden producir y vender con rentabilidad, aun cuando ésta es a veces difícil de evaluar con rapidez y en forma directa. Cinco dimensiones más específicas, relacionadas definitivamente con la utilidad, que se usan para evaluar el rendimiento de un trabajo de desarrollo de producto: º Calidad de producto: ¿Qué tan bueno es el producto que resulta del trabajo de desarrollo?

¿Satisface las necesidades del cliente? ¿Es robusto y confiable? La calidad del producto se refleja finalmente en la cuota del mercado y el precio que los clientes están dispuestos a pagar.

º Costo de producto: ¿Cuál es el costo de manufactura del producto? Este costo incluye gasto en bienes de capital y herramientas, así como en el costo incremental de producir cada unidad del producto. El costo del producto determina cuánta utilidad corresponde a la empresa por un volumen y un precio particulares de venta.

Tiempo de desarrollo: ¿Con qué rapidez completó el equipo el trajo de desarrollo del

producto? El tiempo de desarrollo determina el tiempo de respuesta de la empresa a la competencia y a desarrollos tecnológicos, así como la rapidez con que la empresa recibe los rendimientos económicos del trabajo del equipo.

º Costo de desarrollo: ¿Cuánto tuvo que gastar la empresa en desarrollar el producto? El

costo de desarrollo suele ser una parte importante de la inversión necesaria para alcanzar utilidades. º Capacidad de desarrollo: ¿El equipo y la empresa son mejores para desarrollar productos

en el futuro como resultado de su experiencia con un proyecto de desarrollo de productos? La capacidad de desarrollo es una ventaja competitiva que la empresa puede usar para desarrollar productos con más eficiencia y mejor economía en el futuro.

¿Quién diseña y desarrolla productos? El desarrollo de productos es una

actividad

interdisciplinaria

que

requiere de la

cola boración de casi todas las funciones de una empresa; no obstantes, tres funciones son casi siempre esenciales a un proyecto de desarrollo de productos:

º Mercadotecnia: La función de mercadotecnia sirve de intermediaria entre la empresa y sus clientes. Es frecuente que mercadotecnia facilite la identificación de oportunidades de

This document is available free of charge on

St D

productos, la definición de segmentos del mercado y la identificación de las necesidades de los clientes. Por lo general, mercadotecnia también se encarga de la comunicación entre la empresa y sus clientes, establece precios objetivos y supervisa el lanzamiento y promoción del producto. Diseño: La función de diseño desempeña el papel principal en definir la forma física del

producto para que satisfaga mejor las necesidades del cliente. En este contexto, la función de diseño incluye crear el diseño de ingeniería (mecánico, eléctrico, software, etc.) y el diseño industrial (estético, ergonómico, interfaces de usuarios).

º Manufactura: La función de manufactura es principalmente operación y/o coordinación del sistema de producción del generales, la función de manufactura también incluye la instalación. Este conjunto de actividades a veces recibe el suministro.

•

responsable del diseño, producto. En términos compra, distribución e nombre de cadena de

Plan de administración del proyecto.

El plan de Administración identifica la cartera de productos a ser desarrollados por la organización y la coordinación en tiempo para su introducción al mercado. El proceso de planeación considera oportunidades de desarrollo del producto identificadas por muchas fuentes, incluyendo sugerencias hechas por mercadotecnia, investigación, clientes, grupos actuales de desarrollo de productos y de comparación con productos de la competencia. De entre estas oportunidades se selecciona una cartera de proyectos, se programa en tiempo el proyecto y se asignan recursos. El plan de Administración se actualiza regularmente para reflejar cambios en el ambiente de la competencia, cambios en tecnología e información sobre el éxito de productos existentes. Los planes de Administración se desarrollan con las metas de la compañía, capacidades, restricciones y ambiente competitivo en mente. Las decisiones de planeación del producto involucran a la alta dirección de la organización y pueden tener lugar sólo anualmente a unas pocas veces al año. Los proyectos de desarrollo de productos se pueden clasificar en: o

Nuevas plataformas de producto, comprende en gran esfuerzo de desarrollo para crear una nueva familia de productos basados en una nueva plataforma común. La familia del nuevo producto abordaría mercados y categorías de productos ya conocidos.

o

o

o

•

Derivados de plataformas de producto ya existentes, amplían una plataforma de productos ya existentes para satisfacer mejor los mercados conocidos con uno o más productos nuevos. Mejoras incrementales a productos existentes, sólo se agregan o modifican algunas funciones de productos existentes para mantener actualizada y competitiva la línea de productos. Un ligero cambio para corregir fallas menores en un producto existente. Productos fundamentalmente nuevos, abarcan tecnologías radicalmente nuevas de producción o de producto y pueden ayudar a entrar en mercados nuevos y desconocidos. Estos proyectos involucran en forma inherente más riesgo; no obstante, el éxito a largo plazo puede depender de lo que se aprende en estos importantes proyectos.

Plan maestro de producción.

(P.M.P} es el documento que refleja para cada artículo final las unidades comprometidas, así como los períodos de tiempo para los cuales han de estar fabricadas. Chase. R. B. (2006)

El plan, que tomando sus siglas en inglés (Master Production Schedule) se denomina también M.PS., se puede definir como una declaración de la fábrica en cuanta a: o o o

Qué producir Cuánto producir Cuando producirlo

Chase1 R.1 y Jacobs1 R. {2018}. En definitiva, es una evaluación ajustada cronológicamente de todo lo que la empresa espera fabricar. Es la agenda elaborada anticipadamente para los artículos designados como pertenecientes al plan maestro, convirtiéndose así en un conjunto de documentos de planificación que determinan el plan de necesidades de materiales.

This document is available free of charge on

StuDocu.com

•

Propuesta de cadena de suministro.

Consiste en la colaboración entre las empresas que persiguen un posicionamiento estratégico común y pretenden mejorar su eficiencia operativa. Por cada empresa involucrada, la relación de la cadena de suministro refleja una decisión estratégica. Una estrategia de cadena de suministro es una disposición de canales basada en una dependencia y una colaboración reconocidas. Las operaciones en la cadena de suministro requieren de procesos administrativos que abarcan las aéreas funcionales de las empresas individuales y vinculan a los socios comerciales y a los clientes a través de los límites de la organización. En contraste con la administración de la cadena de suministro, la logística es el trabajo requerido para mover y colocar el inventario por toda la cadena de suministro. Como tal, la logística es un subconjunto de una cadena de suministro y ocurre dentro de ésta; es el proceso que crea un valor por la oportunidad y el posicionamiento del inventario.

Se genera un valor a partir de la sinergia entre las empresas que integran la cadena de suministro con respecto a cinco flujos fundamentales; de información, de producto, de servicio, financiero y de conocimiento. La logística es el conducto principal del flujo de productos y servicios dentro de una disposición de cadena de suministro. La creación del valor en la integración de la cadena de suministro se logra mediante una orquestación simultánea de cuatro flujos críticos. Pa ra facilitar un efectivo y eficiente flujo en la cadena de suministro, se tienen que integrar contextos relacionados con la operación, la planeación, control y el comportamiento administrativo. A. Flujo del valor del producto-servicio. Representa el movimiento del valor agregado desde el proveedor de materias primas hacia los consumidores finales. El valor del producto de incrementa a través de modificaciones físicas, envasado, proximidad física al mercado, pos-acabado logístico para una adaptación del producto al consumidor y otras actividades que incrementan la "deseabilidad". B. Flujo de posicionamiento en el mercado Involucra la información concerniente a las ventas y al uso del producto, que facilita la planeación de la cadena de suministro. Por ejemplo, requerimientos de adaptación del producto al cliente, datos del punto de venta, consumos a nivel de consumidor final y estatus de inventario de almacenes. Transportar este flujo facilita a los actores en la cadena de suministros visualizar la oportunidad (cuándo) y la localización (dónde) del consumo del producto. C. Flujo de información Intercambio bidireccional de datos de transacciones y estatus de inventario entres actores/socios en la cadena de suministro (Por ejemplo: pronósticos de

venta/compras, planes promocionales, órdenes de compra, validación de pedidos, aceptación/crédito de pedidos, información de inventarios, información de envíos - tracking & tracing-, facturas, pagos y requerimientos de surtido. D. Flujo de efectivo Generalmente es en sentido inverso a las actividades de valor agregado, aunque en situaciones que involucran promociones y rebajas fluye en la misma dirección que los productos. La velocidad del flujo de efectivo y el nueve de la utilización de activos son básicos para el desempeño logístico.

Programación de producto El desarrollo de un nuevo producto se lleva a cabo en el ámbito de los negocios e ingeniería y consiste en el proceso completo de crear y llevar un nuevo producto al mercado. Existen 2 aspectos paralelos que se involucran : uno implica que la ingeniería del producto; el otro, análisis de mercado. Los responsables de la mercadotecnia consideran el desarrollo de un producto como el primer paso en la gestión del clico de la vida del producto.

Chase 1 R.1 y Jacobs 1 R. {2018}. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con que máquina y con qué operarios. Ventajas : o

Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.

o

Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. Así habrá una

o

mejor utilización de estos recursos. Se pueden disminuir los costos de fabricación.

Balanceo de Líneas El balance o balanceo de línea es un de las herramientas más importantes pa ra el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por

This document is available free of charge on

StuDocu.com

ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Control de Inventarios Todos los procesos que sustentan el suministro, el almacenamiento y la accesibilidad de los artículos para asegurar la disponibilidad de estos al tiempo que se minimizan los costes de inventario. En la práctica, el control de inventarios abarca diversos aspectos, incluidos la gestión de inventario, el registro tanto de cantidades como de ubicación de artículos, pero también la optimización del suministro. Chase. R. B. (2006) "La gestión de inventarios fundamentalmente, trata de dar respuesta a

las preguntas relativas a cuando se debe realizar un pedido y cuál ha de ser el tamaño del lote reaprovisionado". De ahí que, un modelo de gestión de stocks sirva para establecer una política óptima con el propósito de adoptar decisiones encaminadas a minimizar el coste total del inventario, alcanzando un equilibrio entre la calidad de servicio ofrecido a los clientes y el coste económico en el que se ha de incurrir. Por una parte, la empresa debe asegurar la continuidad de su ritmo de producción y la satisfacción de la demanda de sus clientes, pero, por otra parte, la tendencia de existencia le hace incurrir en constes que se incrementan al aumentar el nivel de stocks. Dado que el objetivo, normalmente, consiste en minimizar los costes totales de inventario, las hipótesis que se hacen sobre la estructura de dichos costes también influyen en la complejidad de los modelos. En general, por la importancia que reviste, es necesario conocer los distintos tipos de costos que pueden intervenir en cualquier problema de inventario, pudiendo ser agrupados de la siguiente forma: o

Coste de compra o adquisición.

o o

Coste de reposición. Coste de mantenimiento o almacenamiento.

o

Los costes de mantenimiento de tipo

financiero. o

Coste de rotura.

Antecedentes: Mattel es la compañía líder mundial en el diseño, fabricación y mercadeo de una gran familia de juguetes . Sus oficinas generales se encuentran en El Segundo, ciudad cercana a Los Ángeles, California en E . U. Mattel además cuenta con oficinas y plantas manufactureras en 36 países del mundo y sus productos son vendidos en más de 150 naciones . La compañía emplea aproximadamente 31,000 personas entre las oficinas centrales, centros de distribución, oficinas de ventas y plantas manufactureras alrededor de todo el mundo y sus utilidades anuales ascienden de los $5.5 billones de dólares.

Mattel tuvo sus inicios en el año de 1945 comenzado sus operaciones en una venta de garajes . Sus fundadores originales fueron los señores Harold Mattson y Elliot Handler, quienes combinando las cuatro primeras letras del apellido MATison y las tres primeras letras del nombre ELLiot formaron el nombre Mattel. El primer producto que fabricó la pequeña compañía fueron cuadros para fotografía hechos de madera, pero Elliot rápidamente empezó a fabricar casas de madera para muñecas, hechas con el desperdicio de los marcos, lo cual daría la pauta para adentrarse en el mágico mundo de los juguetes. Mattson rápidamente vendió su parte del negocio a Elliot y su esposa Ruth, quienes comenzaron a expandir la línea de productos de la compañía, animados por el éxito de las casas y los muebles para muñecas, dieron un gran giro a los productos fabricados por ellos mismos dedicándose 100 % a la fabricación de juguetes . Los productos "Uke-ADoodle" y "child-size" fueron la primera línea de juguetes musicales. En 1959 Mattel introduciría al mercado lo que hasta la fecha es un gran éxito y un suceso dentro de la industria del juguete, la muñeca "Barbie", para lo cual Ruth Handler se inspiraría en el gusto de su pequeña hija Barbara por jugar con muñecas de papel y de la cual tomaría en su honor el nombre de la muñeca, decidiendo fabricar una muñeca en tres dimensiones con la cual las pequeñas pudieran cumplir todos sus sueños y fantasías. La muñeca "Barbie" fue introducida al mercado junto con una línea de accesorios disponible, pero en los años siguientes saldría al mercado cumpliendo algunos roles profesionales como dentistas, doctores, bomberos, astronautas, científicos y hasta presidentes. La muñeca "Barbie* ha sido el deleite de generaciones completas, incluyendo también: el muñeco Ken, nombre que se le dio en honor al hijo de los Handlers en 1961, Midge en 1963, Skipper e...