Calculo de correas transportadoras minería PDF

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diseño de correas para transporte de material en distintas etapas de procesos de chancado...

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DISEÑO DE CORREAS: METODO ALLIS CHALMERS Cambiar tipo de correa a 144b  Desde Alimentadores a Stock Pile, Correa Inclinada. Datos necesarios: -

Ángulo de reposo del material (α): 300. Ángulo de inclinación de los rodillos (β): 350. Tamaño máximo de partícula: 12”. Densidad del material: 0.9 (Ton/m3). Tipo de material: Average. Capacidad a transportar: 2.413 TPH. Flujo volumétrico a transportar: 2681.11 (m3/hr). Periodo de operación: 24 (hr). Ángulo de inclinación correa: 140. Largo correa : 50 (m).

1. Determinación del ancho de la correa. Para un α de 30 0, β de 350 y un tamaño máximo de partícula de 12”, de Tabla Nº3 (Ancho de correa v/s tamaño máximo material, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), columna 90% grueso-10% finos, se obtiene un ancho de correa de 72” Este ancho se debe verificar con la velocidad que entrega la Tabla Nº4 (Velocidades Máximas Recomendadas Para Distintos Materiales, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), la cual entrega una velocidad de 1.64(m/s).( según catálogos, se recomienda para correas nuevas una velocidad no superior a 2 (m/s). por tanto se debe recalcular este valor cuando sea mayor a 2 (m/s) para estar dentro de los requerimientos adecuados). De la Tabla Nº1 (Capacidad de transporte a 1 (m/s), Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de correa de 72”, la capacidad de la correa es 1631 (m3/hr) a una velocidad de 1 (m/s) para una correa con pendiente cero, entonces se debe corregir la capacidad en función de: C = CTabla × V × K Donde: C: Capacidad de transporte corregida (m3/hr). CTabla: Capacidad de transporte en tabla. V: Velocidad de la correa, 1 (m/s).

K: Factor corrector para la correa debido a la pendiente, Tabla Nº2 (Factor De Corrección De La Capacidad, Catálogo Diseño de Correas, Anexo) es 0,91. Reemplazando en la ecuación, C = 1484.21 (m3/hr). Recalculando, la velocidad requerida es: VRequerida = [2681.11(m3/hr) × 1 (m/s)] / [1428.21 (m3/hr)] = 1.87 (m/s) 2. Selección de la serie de polines. De Tabla Nº5 (Factor A, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un periodo de operación de 24 (hr) y densidad 0.9; A = 6. De Tabla Nº6 (Factor B, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un tamaño máximo de 12” y densidad 0.9; B = 76.94. Se tiene: R=A×B R = 6*76.94 =461.64 Entonces para una velocidad de 1,87 (m/s) y R = 461.64, de Figura Nº1 (Carta, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), se obtiene la serie de polines correspondientes a CEMA II 144 B. 3. Determinación del espacio entre polines. De la Tabla Nº7 (Espacio Entre Polines, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de 50” y densidad 0.9; se tiene: a: Espacio entre polines de carga = 1,2 (m) b: Espacio entre polines de retorno = 3,0 (m). 4.

Determinación de la potencia requerida.

De la Tabla Nº8 (N v, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 60 (m) y un ancho de correa de 50”; Nv = 3,84 (Hp). Considerando un largo estándar del skirtboard; Ng = 0.

De la Tabla Nº9 (N 1, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 50 (m) ; N1 = 1,25 (Hp). De la Tabla Nº10 (N h, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para una altura de correa de 12.1 (m) ;Nh = 5,43 (Hp). Altura correa = 50 (m) × sen 140 = 12.1 (m) Entonces: Ne = [VR × [Nv×Ng]]+[[N1+Nh] × [flujo másico/100]] Ne = 149.83 (Hp) 5. Determinación de la potencia requerida por el motor. Asumiendo una eficiencia de un 75% por efecto de algunas pérdidas, se tiene: Nmotor = Ne / Eficiencia Nmotor = 199.77 (Hp).



Desde Alimentadores Hacia Harneros, Correa Horizontal.

NOTA: Se requieren correas de similares características, a cada correa descargaran dos alimentadores y cada correa descargara al harnero.

Datos necesarios: -

Ángulo de reposo del material (α): 200. Ángulo de inclinación de los rodillos (β): 350. Tamaño máximo de partícula: 12”. Densidad del material: 0.9 (Ton/m3). Tipo de material: Average. Capacidad a transportar: 980.4 TPH. Flujo volumétrico a transportar: 1089.3 (m3/hr). Periodo de operación: 24 (hr). Largo correa: 50 (m).

1. Determinación del ancho de la correa. Para un α de 20 0, β de 350 y un tamaño máximo de partícula de 12”, de Tabla Nº3 (Ancho de correa v/s tamaño máximo material, Catálogo

Diseño de Correas, Anexo), columna 90% grueso-10% finos, se obtiene un ancho de correa de 36” Este ancho se debe verificar con la velocidad que entrega la Tabla Nº4 (Velocidades Máximas Recomendadas Para Distintos Materiales, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), la cual entrega una velocidad de 3,32 (m/s). Según catálogos, se recomienda para correas nuevas una velocidad no superior a 2 (m/s). por tanto se debe recalcular este valor para estar dentro de los requerimientos adecuados. De la Tabla Nº1 (Capacidad de transporte a 1 (m/s), Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de correa de 48”, la capacidad de la correa es 603 (m3/hr) a una velocidad de 1 (m/s) para una correa con pendiente cero, para los requerimientos nuestros se tiene: VRequerida = [1089.33 (m3/hr) × 1 (m/s)] / [603 (m3/hr)] = 1.8 (m/s)

2. Selección de la serie de polines. De Tabla Nº5 (Factor A, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un periodo de operación de 24 (hr) y densidad 0.9; A = 6. De Tabla Nº6 (Factor B, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un tamaño máximo de 12” y densidad 0.9; B =76.94. Se tiene: R=A×B R = 6 × 76.94=461.64 Entonces para una velocidad de 1,8 (m/s) y R = 461.64, de Figura Nº1 (Carta, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), se obtiene la serie de polines correspondientes a CEMA II 144B. 3. Determinación del espacio entre polines. De la Tabla Nº7 (Espacio Entre Polines, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de 48” y densidad 0.9; se tiene: a: Espacio entre polines de carga = 1,2 (m)

b: Espacio entre polines de retorno = 3,0 (m). 4.

Determinación de la potencia requerida.

De la Tabla Nº8 (N v, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 50 (m) y un ancho de correa de 48”; Nv = 2,.40(Hp). Considerando un largo estándar del skirtboard; Ng = 0. De la Tabla Nº9 (N 1, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un largo de correa de 50 (m) ; N1 = 1,25 (Hp). Entonces: Ne = [VR × [Nv×Ng]]+[[N1+Nh] × [flujo másico/100]] Ne = 16.59(Hp) 5. Determinación de la potencia requerida por el motor. Asumiendo una eficiencia de un 75% por efecto de algunas pérdidas, se tiene: Nmotor = Ne / Eficiencia Nmotor = 22.12 (Hp).



Desde Bajo Tamaño Harnero Hacia Correa Anterior A chancado terciario, Correa Horizontal.

NOTA: Se requieren dos correas de similares características, a cada correa descarga el bajo tamaño de un harnero primario.

Datos necesarios: -

Ángulo de reposo del material (α): 300. Ángulo de inclinación de los rodillos (β): 350. Tamaño máximo de partícula: 4”. Densidad del material: 1,1 (Ton/m3). Tipo de material: Average.

-

Capacidad a transportar: 445.59 TPH. Flujo volumétrico a transportar: 405.08 (m3/hr). Periodo de operación: 24 (hr). Largo correa: 10 (m).

1. Determinación del ancho de la correa. Para un α de 300, β de 350 y un tamaño máximo de partícula de 4”, de Tabla Nº3 (Ancho de correa v/s tamaño máximo material, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), columna 90% grueso-10% finos, se obtiene un ancho de correa de 24”. Este ancho se debe verificar con la velocidad que entrega la Tabla Nº4 (Velocidades Máximas Recomendadas Para Distintos Materiales, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), la cual entrega una velocidad de 2.41 (m/s). Según catálogos, se recomienda para correas nuevas una velocidad no superior a 2 (m/s),por tanto se debe recalcular este valor para estar dentro de los requerimientos adecuados. pero, para verificar en la Tabla Nº1, no existe ese tipo de correa, por lo cual se considerara una correa de 30” de ancho. De la Tabla Nº1 (Capacidad de transporte a 1 (m/s), Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de correa de 30”, la capacidad de la correa es 268 (m3/hr) a una velocidad de 1 (m/s) para una correa con pendiente cero, para los requerimientos nuestros se tiene: VRequerida = [405.08 (m3/hr) × 1 (m/s)] / [268 (m3/hr)] = 1,51 (m/s) 2. Selección de la serie de polines. De Tabla Nº5 (Factor A, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un periodo de operación de 24 (hr) y densidad 1,1; A = 6. De Tabla Nº6 (Factor B, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un tamaño máximo de 4” y densidad 1,1; B = 33.08. Se tiene: R=A×B R = 6 × 33.08 = 198.5

Entonces para una velocidad de 1,51 (m/s) y R = 198.5, de Figura Nº1 (Carta, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), se obtiene la serie de polines correspondientes a CEMA I 124 B. 3. Determinación del espacio entre polines. De la Tabla Nº7 (Espacio Entre Polines, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un ancho de 30” y densidad 1,1; se tiene: a: Espacio entre polines de carga = 1,2 (m) b: Espacio entre polines de retorno = 3,0 (m).

4.

Determinación de la potencia requerida.

De la Tabla Nº8 (N v, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 10 (m) y un ancho de correa de 30”; Nv = 0,69 (Hp). Considerando un largo estándar del skirtboard; Ng = 0. De la Tabla Nº9 (N 1, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 10 (m) ; N1 = 0,5 (Hp). Entonces: Ne = [VR × [Nv×Ng]]+[[N1+Nh] × [flujo másico/100]] Ne = 3.27 (Hp) 5. Determinación de la potencia requerida por el motor. Asumiendo una eficiencia de un 75% por efecto de algunas pérdidas, se tiene: Nmotor = Ne / Eficiencia Nmotor = 4.36(Hp).



Hacia Las Tolvas, “Correa Inclinada”.

Datos necesarios: -

Ángulo de reposo del material (α): 300. Ángulo de inclinación de los rodillos (β): 350. Tamaño máximo de partícula: 12”. Densidad del material: 1,1 (Ton/m3). Tipo de material: Average. Capacidad a transportar: 534.8 TPH. Flujo volumétrico a transportar: 486.18 (m3/hr). Periodo de operación: 24 (hr). Ángulo de inclinación correa: 140. Largo correa : 50 (m).

1. Determinación del ancho de la correa. Para un α de 300, β de 350 y un tamaño máximo de partícula de 4”, de Tabla Nº3 (Ancho de correa v/s tamaño máximo material, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), columna 90% grueso-10% finos, se obtiene un ancho de correa de 24”. Este ancho se debe verificar con la velocidad que entrega la Tabla Nº4 (Velocidades Máximas Recomendadas Para Distintos Materiales, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), la cual entrega una velocidad de 2.41 (m/s). Según catálogos, se recomienda para correas nuevas una velocidad no superior a 2 (m/s), pero, para verificar en la Tabla Nº1, no existe ese tipo de correa por tanto se debe recalcular este valor para estar dentro de los requerimientos adecuados. De la Tabla Nº1 (Capacidad de transporte a 1 (m/s), Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de correa de 30”, la capacidad de la correa es 268 (m3/hr) a una velocidad de 1 (m/s) para una correa con pendiente cero, entonces se debe corregir la capacidad en función de: C = CTabla × V × K Donde: C: Capacidad de transporte corregida (m3/hr). CTabla: Capacidad de transporte en tabla. V: Velocidad de la correa, 1 (m/s). K: Factor corrector para la correa debido a la pendiente, Tabla Nº2 (Factor De Corrección De La Capacidad, Catálogo Diseño de Correas, Anexo) es 0,91.

Reemplazando en la ecuación, C = 368.26 (m3/hr). Recalculando, la velocidad requerida es: VRequerida = [486.18 (m3/hr) × 1 (m/s)] / [368.26(m3/hr)] = 1,32 (m/s) 2. Selección de la serie de polines. De Tabla Nº5 (Factor A, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un periodo de operación de 24 (hr) y densidad 1,1; A = 6. De Tabla Nº6 (Factor B, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un tamaño máximo de 12” y densidad 1,1; B = 76.94. Se tiene: R=A×B R = 6 × 76.94 = 461.64 Entonces para una velocidad de 1,32 (m/s) y R = 461.64, de Figura Nº1 (Carta, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), se obtiene la serie de polines correspondientes a CEMA I 124 B. 3. Determinación del espacio entre polines. De la Tabla Nº7 (Espacio Entre Polines, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de 30” y densidad 1,1; se tiene: a: Espacio entre polines de carga = 1,2 (m) b: Espacio entre polines de retorno = 3,0 (m). 4.

Determinación de la potencia requerida.

De la Tabla Nº8 (N v, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 50 (m) y un ancho de correa de 30”; Nv = 1,66 (Hp). Considerando un largo estándar del skirtboard; Ng = 0. De la Tabla Nº9 (N 1, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 50 (m) ; N1 = 1,25 (Hp). De la Tabla Nº10 (N h, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para una altura de correa de 12,1 (m) ;Nh = 4,54 (Hp).

Altura correa = 50 (m) × sen 140 = 12,1 (m) Entonces: Ne = [VR × [Nv×Ng]]+[[N1+Nh] × [flujo másico/100]] Ne = 59.56 (Hp) 5. Determinación de la potencia requerida por el motor. Asumiendo una eficiencia de un 75% por efecto de algunas pérdidas, se tiene: Nmotor = Ne / Eficiencia Nmotor = 79.41(Hp).



Descarga Chancador Terciario, “Correa Horizontal”.

NOTA: Se requieren dos correas de similares características.

Datos necesarios: -

Ángulo de reposo del material (α): 300. Ángulo de inclinación de los rodillos (β): 350. Tamaño máximo de partícula: 0,63”. Densidad del material: 1,2 (Ton/m3). Tipo de material: Average. Capacidad a transportar: 819.37 TPH. Flujo volumétrico a transportar: 682.8 (m3/hr). Periodo de operación: 24 (hr). Largo correa: 15 (m).

1. Determinación del ancho de la correa. Para un α de 300, β de 350 y un tamaño máximo de partícula de 0.63”, de Tabla Nº3 (Ancho de correa v/s tamaño máximo material, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), columna 90% grueso-10% finos, se obtiene un ancho de correa de 0,12”, valor demasiado pequeño y se trabajara con el ancho menor existente en catalogo : 24”. Este ancho se debe verificar con la velocidad que entrega la Tabla Nº4 (Velocidades Máximas Recomendadas Para Distintos Materiales, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), la cual entrega una velocidad de

4.06 (m/s). Según catálogos, se recomienda para correas nuevas una velocidad no superior a 2 (m/s), pero, para verificar en la Tabla Nº1, no existe ese tipo de correa, por lo cual se considerara una correa de 42” de ancho. De la Tabla Nº1 (Capacidad de transporte a 1 (m/s), Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de correa de 42”, la capacidad de la correa es 530(m3/hr) a una velocidad de 1 (m/s) para una correa con pendiente cero, para los requerimientos nuestros se tiene: VRequerida = [682.8 (m3/hr) × 1 (m/s)] / [530 (m3/hr)] = 1,29(m/s) 2. Selección de la serie de polines. De Tabla Nº5 (Factor A, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un periodo de operación de 24 (hr) y densidad 1,1; A = 6. De Tabla Nº6 (Factor B, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un tamaño máximo de 0,63” y densidad 1,1; B = 14.07. Se tiene: R=A×B R = 6 × 14.07 = 88.21 Entonces para una velocidad de 1,68 (m/s) y R = 88.21, de Figura Nº1 (Carta, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), se obtiene la serie de polines correspondientes a CEMA I 124 B. 3. Determinación del espacio entre polines. De la Tabla Nº7 (Espacio Entre Polines, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un ancho de 42” y densidad 1,1; se tiene: a: Espacio entre polines de carga = 1,2 (m) b: Espacio entre polines de retorno = 3,0 (m). 4.

Determinación de la potencia requerida.

De la Tabla Nº8 (N v, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un largo de correa de 15 (m) y un ancho de correa de 42”; N v = 1.01(Hp). Considerando un largo estándar del skirtboard; Ng = 0. De la Tabla Nº9 (N 1, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un largo de correa de 15 (m) ; N1 = 0.63 (Hp). Entonces: Ne = [VR × [Nv×Ng]]+[[N1+Nh] × [flujo másico/100]] Ne = 4.33(Hp) 5. Determinación de la potencia requerida por el motor. Asumiendo una eficiencia de un 75% por efecto de algunas pérdidas, se tiene: Nmotor = Ne / Eficiencia Nmotor = 5.78 (Hp) Descarga Chancador Terciario, “Correa Inclinada”.



NOTA: Se requieren dos correas de similares característica.

Datos necesarios: -

Ángulo de reposo del material (α): 300. Ángulo de inclinación de los rodillos (β): 350. Tamaño máximo de partícula: 0,5”. Densidad del material: 1,2(Ton/m3). Tipo de material: Average. Capacidad a transportar: 819.37 TPH. Flujo volumétrico a transportar: 682.8 (m3/hr). Periodo de operación: 24 (hr). Ángulo de inclinación correa: 140. Largo correa : 20 (m).

1. Determinación del ancho de la correa.

Para un α de 30 0, β de 35 0 y un tamaño máximo de partícula de 0,5”, de Tabla Nº3 (Ancho de correa v/s tamaño máximo material, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), columna 90% grueso-10% finos, se obtiene un ancho de correa de demasiado pequeño, se trabajara con el ancho mínimo que se encuentra en catalogo.24 ” Este ancho se debe verificar con la velocidad que entrega la Tabla Nº4 (Velocidades Máximas Recomendadas Para Distintos Materiales, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), la cual entrega una velocidad de 4.06). según catálogos, se recomienda para correas nuevas una velocidad no superior a 2 (m/s), pero, para verificar en la Tabla Nº1, no existe ese tipo de correa por tanto se debe recalcular este valor para estar dentro de los requerimientos adecuados. De la Tabla Nº1 (Capacidad de transporte a 1 (m/s), Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un ancho de correa de 36, la capacidad de la correa es 382 3/hr) a una velocidad de 1 (m/s) para una correa con pendiente cero, entonces se debe corregir la capacidad en función de: C = CTabla × V × K Donde: C: Capacidad de transporte corregida (m3/hr). CTabla: Capacidad de transporte en tabla. V: Velocidad de la correa, 1 (m/s). K: Factor corrector para la correa debido a la pendiente, Tabla Nº2 (Factor De Corrección De La Capacidad, Catálogo Diseño de Correas, Anexo) es 0,91. Reemplazando en la ecuación, C = 347.62(m3/hr) Recalculando, la velocidad requerida es: VRequerida = [682.8 (m3/hr) × 1 (m/s)] / [347.62 (m3/hr)] = 1.80 (m/s) 2. Selección de la serie de polines. De Tabla Nº5 (Factor A, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un periodo de operación de 24 (hr) y densidad 1.1; A = 6. De Tabla Nº6 (Factor B, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), para un tamaño máximo de 0,5” y densidad 1,1; B = 13.76.

Se tiene: R=A×B R = 6 × 13.76 = 82.56 Entonces para una velocidad de 1.80 (m/s) y R = 82.56, de Figura Nº1 (Carta, Catálogo Diseño de Correas, Capítulo Anexo), se obtiene la serie de polines correspondientes a CEMA I 124 B. 3. Determinación del espacio entre polines. De la Tabla Nº7 (Espacio Entre Polines, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un ancho de 30” y densidad 1,6; se tiene: a: Espacio entre polines de carga = 1,2 (m) b: Espacio entre polines de retorno = 3,0 (m). 4.

Determinación de la potencia requerida.

De la Tabla Nº8 (N v, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 25 (m) y un ancho de correa de 36”; Nv = 1,23 (Hp). Considerando un largo estándar del skirtboard; Ng = 0. De la Tabla Nº9 (N 1, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para un largo de correa de 25 (m) ; N1 = 0,81 (Hp). De la Tabla Nº10 (N h, Catálogo Diseño de Correas, Anexo), para una altura de correa de 6,1 (m) ;Nh = 2,79 (Hp). Altura correa = 25 (m) × sen 140 = 6,1 (m) Entonces: Ne = [VR × [Nv×Ng]]+[[N1+Nh] × [flujo másico/100]] Ne = 30.33 (Hp) 5. Determinación de la potencia requerida por el motor. Asumiendo una eficiencia de un 75% por efecto de algunas pérdidas, se tiene: Nmotor = Ne / Eficiencia

Nmotor = 40.44 (Hp).



Desde Bajo Tamaño De Harneros Hacia Silos, “Correa Inclinada”.

NOTA: Se requieren dos correas de similares característica en serie.

Datos necesarios: -

Ángulo de reposo del material (α): 300. Ángulo de inclinación de los rodillos (β): 350. Tamaño máximo de partícula: 0,5”. Densidad del material: 1,2 (Ton/m3). Tipo...