Calificación del desempeño y holguras PDF

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RESUMEN, CONCEPTOS, EJEMPLOS...

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conCalificación del desempeño y holguras La calificación del desempeño es el paso más importante en todo el procedimiento de medición del trabajo. El cual está sujeto completamente a la experiencia, capacitación y juicio del analista que lo realizará. Después del cálculo del tiempo normal, debe darse un paso adicional para llegar a un estándar razonable. En este último paso se agrega un suplemento y "holgura para tomar en cuenta las múltiples interrupciones, demoras y retardos causados por la fatiga en todas las asignaciones de trabajo. Desempeño estándar Se define como el nivel de desempeño que logra un operario con mucha experiencia que trabaja en las condiciones acostumbradas a un ritmo medio, o sea ni tan rápido, ni tan lento, pero representativo de uno que se puede mantener durante toda una jornada. Para poder definir mejor este desempeño, se utilizan puntos de comparación que son familiares, lo cuales son complementados con descripciones claras de las características de un empleado que lleva a cabo un desempeño estándar y se definen las condiciones (movimientos, distancias, operaciones, etc.), la cuales mientras más específicas son, mejores resultados se obtendrán. Un empleado clasificado se puede describir como: un operario que se adapta al trabajo y ha adquirido suficiente experiencia para realizar el trabajo de manera eficiente con poca o nula supervisión. El trabajador calificado debe poseer cualidades de coordinación mental y física que le permiten pasar de un elemento a otro sin retrasos, mantiene un buen nivel de eficiencia por medio del conocimiento y uso apropiado de las herramientas y equipo relacionados con el trabajo, coopera y realiza el trabajo a un paso adecuado, logrando un desempeño continuo. Características de calificaciones razonables La exactitud, es la característica más importante en un sistema de calificaciones. No es difícil corregir los hábitos de calificación de un analista que califica siempre alto o siempre bajo, pero cuando la calificación es incoherente es más difícil de corregir. La incoherencia destruye la confianza del operario en el procedimiento de estudio de tiempos. La calificación del desempeño debe hacerse sólo durante la observación de los tiempos elementales. Una vez registrado el desempeño, éste no debe cambiarse. Si existe duda sobre la calificación es preferible que esta sea realizada de nuevo. La frecuencia de las calificaciones depende del tiempo del ciclo. En las operaciones repetitivas de ciclos cortos (15/ a 30 minutos), se espera poca desviación del desempeño y se puede evaluar el estudio completo. En el caso de estudios relativamente largos (más de 30 minutos) o que está integrado por varios elementos largos, el desempeño puede variar durante el curso del estudio, por lo que se calificar cada elemento, especialmente si su magnitud supera los 0.10 minutos.

Métodos de calificación Calificación de la velocidad

Este método de evaluación considera sólo el ritmo de trabajo por unidad de tiempo. En este método, el observador compara la eficacia del operario con el concepto de un operario calificado que realiza el mismo trabajo, y después asigna un porcentaje para indicar la razón del desempeño observado sobre el desempeño estándar. Particularmente en este método el analista debe tener un conocimiento completo del trabajo antes de realizar el estudio. Todos los analistas a través de años de experiencia llegan a desarrollar un modelo mental del desempeño estándar, pero para el caso de los analistas novatos les es útil que consideren el desempeño de varias tareas comunes a fin de desarrollar un modelo mental inicial. También les sería útil el calificar por decenas, y con el tiempo de 5 en 5, así sucesivamente. Tabla 1 Guía para calificar la velocidad

Los analistas del estudio de tiempos usan la calificación de velocidad para obtener una calificación elemental, del ciclo o global. El sistema Westinghouse Desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation en 1940, fue llamado de nivelación en un principio. Este sistema de calificación considera cuatro factores para evaluar el desempeño del operario:



1. Habilidad, definida como “la destreza para seguir un método dado” y es relacionada con la coordinación adecuada entre la mente y manos ganada por la experiencia y aptitudes inherentes de coordinación y ritmo naturales. Existen seis grados de habilidad: malo, aceptable, promedio, bueno, excelente y superior. Los cuales van desde: +15% (superior) a -22 % (malo).

Tabla 2: Sistema Westinghouse para calificar habilidades

2. Esfuerzo, definida como “demostración de la voluntad para trabajar de manera eficaz” y es relacionado con la velocidad con la que se aplica la habilidad, que puede ser controlada por el operario en gran medida, por lo que el analista solo califica el esfuerzo “eficaz” y no toma en cuenta los esfuerzos mal dirigidos para incrementar el tiempo del estudio. Existen seis grados de habilidad: malo, aceptable, promedio, bueno, excelente y excesivo. Los cuales van desde +13% (excesivo) a -17% (malo). Tabla 3: Sistema Westinghouse para calificar el esfuerzo

3. Condiciones, esta incluye la temperatura, ventilación, luz y el ruido. Estos factores son los que afectan el desempeño del trabajo, por lo que las herramientas o materiales deficientes no son considerados como tal. Existen seis grados de habilidad: malo, aceptable, promedio, bueno, excelente e ideal. Los cuales van desde +6% (ideal) a -7% (malo). Tabla 4: Sistema Westinghouse para calificar las condiciones

4. Consistencia, este factor debe evaluar mientras el operario está trabajando. Los valores de tiempos elementales que se repiten de forma constante tendrán una consistencia perfecta, lo cual ocurre con poca frecuencia. Existen seis grados de habilidad: malo, aceptable, promedio, bueno, excelente y perfecta. Los cuales van desde +4% (perfecta) a -4% (malo). Tabla 5: Sistema Westinghouse para calificar la consistencia

Calificación sintética

Es un método que no se basa en el juico de un observador de estudio de tiempos y busca proporcionar resultados consistentes. Este procedimiento determina un factor de desempeño para elementos de esfuerzos representativos de ciclo trabajado, mediante la comparación de los tiempos observados elementales reales con los tiempos desarrollados a través de los datos de movimiento fundamental. Se representa mediante la siguiente ecuación. 𝑃= 𝑃

𝑃/

𝑃

Donde: 𝑃: Factor de desempeño o calificación. 𝑃 : Tiempo del movimiento fundamental. 𝑃: Tiempo elemental medio observado para los elementos usados en 𝑃 .

Suplementos u holguras Los suplementos están expresados en porcentaje y son aplicados al tiempo básico para poder obtener el tiempo estándar, estos porcentajes de tiempo se encuentran en tablas elaboradas por la OIT, teniendo por finalidad ofrecer tiempos de descanso o de recuperación para que el operario pueda continuar normalmente con su trabajo. Holguras constantes Necesidades personales Las necesidades personales incluyen las interrupciones del trabajo para mantener el bienestar general del empleado; entre los ejemplos están los viajes para beber agua e ir al sanitario. Las condiciones generales de trabajo y la clase de tarea afectan el tiempo necesario de las demoras personales. Por ejemplo, condiciones de trabajo que incluyen trabajo pesado que se realiza a altas temperaturas, como el que se lleva a cabo en el cuarto de prensas de un departamento de moldeado de hule o en un taller de forjado en caliente, donde se requerirán holguras mayores para necesidades personales que el trabajo ligero que se realiza en áreas con temperatura agradable. Fatiga básica La holgura por fatiga básica es una constante que toma en cuenta la energía que se consume para realizar el trabajo y aliviar la monotonía. Se considera adecuado 4% del tiempo normal para un operario que hace trabajo ligero, sentado, bajo buenas condiciones de trabajo, sin demandas especiales sobre sus sistemas motrices o sensoriales Entre 5% de holgura por necesidades personales y 4% de holgura por fatiga básica, la mayor parte de los operarios tienen 9% de holgura inicial constante, a la que se pueden agregar otras holguras, si es necesario. Holguras por fatiga variable Principios básicos

La holgura por fatiga está estrechamente asociada con las necesidades personales, aunque suele aplicarse sólo a las partes de esfuerzo del estudio. La fatiga no es homogénea en ningún sentido. Puede ser desde estrictamente física hasta puramente psicológica o una combinación de ambas. El resultado es una disminución del deseo de trabajar. Los factores más importantes que afectan la fatiga incluyen las condiciones de trabajo, especialmente el ruido, el calor y la humedad; la naturaleza del trabajo, como la postura, el esfuerzo muscular y el tedio; y la salud general del trabajador. Un método para determinar la holgura por fatiga es medir la declinación de la producción a lo largo del periodo de trabajo. Se puede medir la tasa de producción cada cuarto de hora durante el curso de la jornada laboral. Cualquier declinación de la producción que no pueda atribuirse a cambios en el método o a demoras personales o inevitables se puede atribuir a la fatiga y expresarse como un porcentaje.

Donde: 𝑃: Coeficiente de fatiga. 𝑃: Tiempo requerido para realizar la operación al término del trabajo continuo. 𝑃: Tiempo que se requiere para realizar la operación al inicio del trabajo continuo. Terminología Tiempo normal Es el tiempo efectivo de ejecución de un operario consciente, calificado y bien entrenado, cuando trabaja con un ritmo que no es ni muy rápido ni muy lento, que muestra tanto el promedio como la consideración adecuada de los requerimientos físicos, mentales o visuales de trabajo. Se lo calcula con la siguiente ecuación. =∗ Donde: 𝑃𝑃: Tiempo normal. 𝑃𝑃𝑃: Tiempo promedio seleccionado (tiempo medido). 𝑃𝑃: Calificación de velocidad. Tiempo estándar Se lo calcula con la siguiente ecuación. =(1 + +

𝑃

)

Ejemplo y metodología Problema: En una operación manual en una línea de producción se logró recaudar los siguientes tiempos mediante cronometrado a un operador, manteniendo un ritmo constante para la máquina y agregando una velocidad para el operador de 75%. Determinar el tiempo normal.

1) Calcular el tiempo promedio seleccionado para el operador (TPS) Se debe eliminar cualquier tiempo anormal captado durante el cronometrado la operación

2) Calcular el tiempo promedio seleccionado para la máquina (TPS) =0.75 𝑃 𝑃𝑃 3) Calcular el tiempo normal Para la máquina 𝑃𝑃=1 y para el trabajador 𝑃𝑃=0.75. = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 + á 𝑃𝑃=(0.75∗4.43)+(1∗0.75) =4.07 𝑃𝑃𝑃 Ejemplo 2 Los tiempos obtenidos mediante el cronometrado para diversas actividades de una operación manual en minutos, fueron los siguientes: 0.35, 0.36, 0.34, 0.37, 0.35, 0.36; la calificación utilizando el método Westinghouse es la siguiente:

Determinar el tiempo normal de la operación.

1) Determinar TPS En este caso los tiempos dados, son los tiempos de las actividades de una operación manual, por lo tanto: 𝑃𝑃𝑃=0.35+0.36+0.34+0.37+0.35+0.36 𝑃𝑃𝑃=2.13min 2) Con la ayuda de las tablas Westinghouse calcular Cv

Entonces el factor de calificación de velocidad (Cv) se calcula: 𝑃 𝑃 =1+0.13=1.13 

3) Calcular el tiempo normal para la operación

=∗ 𝑃𝑃=2.13∗1.13 =2.41 𝑃𝑃𝑃 Ejemplo aplicación tabla de holguras ILO Al realizar un estudio en una línea de producción se observó que durante un ciclo de producción de 17 min se producen 12 piezas, posee un factor de concesión por velocidad de Cv= 0.99, además se sabe que el trabajador está de pie y debe levantar las piezas que pesan 10 lb en el proceso de producción y dispone de una muy mala iluminación. Calcule el tiempo estándar para la operación. 1) Determinar TPS 𝑃𝑃𝑃= 17 / /

12 / / =1.42 𝑃𝑃𝑃 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃

2) Estimar factor de concesión total Revisar anexos tabla 61 Factor de concesión constante= 9% Factor de concesión por estar de pie=2% Factor de concesión de peso= 1% Factor de concesión por iluminación= 5% 𝑃 𝑃 =9%+2%+1%+5%=18% 3) Determinar el tiempo estándar

=+ (1 = +𝑃) =∗+ =∗(1 + 𝑃 ) =1.42 / /∗0.99(1+0.18) =1.66 / / Ejercicios propuestos 1. Los tiempos obtenidos mediante el cronometrado para diversas actividades de una operación manual en minutos, fueron los siguientes: 5, 6, 8, 4, 7, 5; la calificación utilizando el método Westinghouse es la siguiente:

2. Los tiempos obtenidos mediante el cronometrado para diversas actividades de una operación manual en minutos, fueron los siguientes: 10, 20, 25, 26, 11, 15, 12; la calificación utilizando el método Westinghouse es la siguiente:

3. Los tiempos obtenidos mediante el cronometrado para diversas actividades de una operación manual en minutos, fueron los siguientes: 30, 31, 33, 35, 30, 15; la calificación utilizando el método Westinghouse es la siguiente:

4. En una operación manual en una línea de producción se logró recaudar los siguientes tiempos mediante cronometrado a un operador, manteniendo un ritmo constante para la máquina y agregando una velocidad para el operador de 65%. Determinar el tiempo normal....