Casas Geo, analisis y control de gastos PDF

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encointraremos un estudio realizado a casas geo, teniendo en cuenta una proyeccion entre ganancias y perdidas con respecto a proyecciones de años anteriores...

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Nombre: Matrícula: Carrera: Nombre del Módulo: Nombre de la Evidencia:

EA3. Foro: Gurús de la calidad

Fecha de elaboración:

19/05/2021

Nombre del asesor:

Maria Guadalupe de Lourdes Acosta Castillo

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Introducción: Las organizaciones como en la que yo trabajo seleccionan e implementan estrategias de calidad en pro de la satisfacción del cliente y el logro de ventajas competitivas. La justificación de la implementación, el mantenimiento y la mejora de la estrategia de calidad representa un reto para el profesional de la calidad. Las organizaciones pueden adoptar estrategias como las normas ISO, los premios de calidad, filosofías de gurús de la calidad, Six Sigma, Empresa Esbelta, Administración Total de Calidad (ATC), etc. La presente investigación da cuenta del impacto que tiene la estrategia de calidad en factores de desempeño de la organización en los rubros de clientes, innovación, operaciones, proveedores, finanzas y empleados.

Desarrollo: Guru

Desarrollo

Entre los aportes de Deming destac an sus principios para la gestión de la eficacia empresarial, los análisis de la variación o el ciclo PDCA. El autor logró que muchas empresas implementaran el control estadístico de procesos y la mejora de diseños de los nuevos productos. Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades W. Edwards Deming mortales de la Gerencia, en los cuales afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad de este, mayor será la calidad del producto resultante. Deming se considera en Japón como “’el padre de la tercera revolución industrial’ ya que sus aportaciones en el marco de la calidad dieron a las empresas japonesas una nueva filosofía que las llevó el éxito”.

Kaoru Ishikawa

Shikawa hace mención y uso

Conclusion.

Se puede clasificar a Deming como “el más importante en el estudio de la calidad pues se le reconoce que logró cambiar la mentalidad de los japoneses al hacerles entender que la calidad es un arma estratégica.”

El camino hacia la calidad

de las herramientas estadísticas básicas para el control total de la calidad, así como los círculos de calidad, además sostiene que el control de calidad en toda la compañía tiene que basarse en el uso generalizado de técnicas estadísticas. Algunos de los elementos clave de sus filosofías se resumen en estos 11 puntos: 1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación. 2.El primer paso en la calidad es conocer lo que el cliente requiere 3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección. 4.Eliminar la causa raíz y no los síntomas. 5.El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y en todas las áreas. 6.No confundir los medios con los objetivos. 7.Poner la calidad en primer término y poner las ganancias a largo plazo. 8.El comercio es la entrada y salida de la calidad. 9.La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos. 10.95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de análisis y de solución de problemas. 11.Aquellos datos que no tengan información dispersa (es decir, variabilidad) son falsos.

total de la empresa demanda además de mantener liderazgos de calidad, el diario control de problemas de trabajo presentados a cada momento en cada lugar del trabajo, se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de producción, reducir los defectos y además mejorar los niveles estándares de actuación. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común, anticipando conclusiones que no generarán la solución, y dando como resultados fracasos en los que nadie asumirá la responsabilidad.Todo problema tiene una solución, toda solución lleva una serie de pasos a seguir y estos pasosdeben ser documentados para mantener y garantizar el control, las herramientas están en manosde uno mismo, solo debe existir ese impulso que nos motive y nos responsabilice con la solución.

Philip B. Crosby

Crosby determina la calidad y la resume en cuatro príncipeCrosby determina la calidad y la resume en cuatro principios absolutos:Calidad es cumplir con los requisitos del clienteEl sistema de calidad es la prevenciónEl estándar de desempeño es cero defectosLa medición de la calidad es el precio del incumplimientoCon respecto al término Cero Defectos Crosby expone algunos aspecto para poder trabajar sin defectos, los cuales se muestran a continuación:Una Decisión fuerte de implantaciónCambio de Cultura o el entorno del trabajoActitud de apoyo a la direcciónCrosby pone más atención a la motivación de los empleados y a la planificación que a las estadísticas que ponen en práctica Deming y Juran. Crosby dice que la Calidad es gratis por que el modesto costo de la prevención siempre será menor que los gastos que originan la corrección del fracaso.Al igual que Deming Crosby señala 14 puntos para que una empresa tenga éxito los cuales son:1. Compromiso de la gerencia: la gerencia tiene que estar motivada y estar segura de que logrará la calidad en la empresa, también debe de ser capaz de comunicar el objetivo que tiene a todos los empleados de la empresa, resumiéndola en una política en donde declare que se espera de todas las personas un rendimiento que se ajuste

Las conclusiones de Crosby so n: Ante la crisis que amenaza a la empresa se requiere calidad total para sobrevivir, crecer, exportar y competir. La calidad es gratis, lo que cuesta son los errores y defectos. Cero defectos es la filosofía de no aceptar defectos ni errores.

a ese requisito.2. Equipo para el mejoramiento de la calidad. Formar un equipo con los jefes de cada departamento para supervisar las mejoras dentro de sus respectivas secciones y en toda la compañía.3. Medición de la Calidad. Adoptar las mediciones apropiadas para cada actividad, con el fin de identificar los aspectos que se necesitan mejorar.4. Costo de la Calidad. Estimar los costos de la calidad para identificar las áreas donde podría ser rentable un mejoramiento.5. Conciencia de la calidad. Infundir en los empleados una mejor conciencia de la calidad. Deben de comprender que es importante que el producto cumpla con los requisitos y de no hacerlo que tengan en cuenta la importancia del costo del remplazo.6. Auto Correctiva. Tomar las medidas correctivas necesarias, de acuerdo con los resultados obtenidos en los pasos 3 y 4.7. Planificación para lograr la meta de cero defectos. Formar un comité que elabore el plan de un programa apropiado para la compañía y la cultura de ésta.8. Capacitación del supervisor. Se debe Capacitar a todos los miembros de todos los niveles de gerencia, para mostrarles cómo deben de hacer su parte en el trabajo y así desempeñar bien en el cargo que se les ha asignado y por supuesto mejorar la calidad en la empresa.9. El día de cero Defectos. Designar un día

Walter A. Shewhart

para anunciar a los a los empleados que la compañía ha adoptado una nueva norma.10. Establecimiento de metas. Cada jefe de cada sección Deben de poner metas de mejoramientos, tanto como para sí mismo como para su respectivo grupo.11. Eliminación de las causas del error. Se debe alentar a los empleados para que informen a la gerencia si hay algún problema que les impida realizar su trabajo sin cometer errores.12. Reconocimiento. Se debe premiar u otorgar reconocimiento público a la persona que hayan alcanzado las metas de calidad o que hayan sobresalido en su trabajo.13. Consejos de Calidad. Estos grupos de trabajo se deben de reunir con regularidad para compartir sus experiencias, problemas e ideas.14. Hágalo todo otra vez. realice los pasos del 1 al 13 por que el mejoramiento de la calidad nunca termina Dice que “la calidad es un problema de variación, que se puede controlar y prevenir mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo provocan”.Los puntos esenciales de su filosofía de la calidad son los siguientes:• La calidad puede ser: subjetiva (lo que el cliente quiere) y objetiva (propiedades del producto, independientemente de lo que el cliente quiere).• Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por

En conclusión y de acuerdo a esta información, ya sabemos por que se considera a Shewhart como el padre del control estadístico de calidad, ya que sus aportaciones ayudaron a autores como Deming y Juran a seguir investigando sobre sus procesos.Se puede decir que gracias a su cátedra en la actualidad, la industria se sigue reorganizando de forma integral en torno a principios de calidad que son aplicados en todos los elementos que

el precio pagado.• Los estándares de calidad deben ser expresados en términos físicos y características cuantitativamente medibles de los productos.• La estadística debe ser usada para tomar información sobre el gran potencial que tiene muchos productos y servicios y traducirla en características medibles de un producto específico que satisfaga al mercado.Shewhart introduce el uso de las gráficas de control en la industria, y desde entonces han sido utilizadas con éxito en cantidad de situaciones de control de procesos en todo el mundo.Otro logro importante, fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar), el cual establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una empresa y conduce al mejoramiento continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo siguiente:P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para alcanzarlos.H Hacer: Hacer según lo planificado.V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo planificado.A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay que corregir, es decir, sacar aprendizaje de nuestra experiencia.

intervienen en la producción industrial, ya que la calidad no se controla si no se controla en cada uno de los procesos y elementos que intervienen en la cadena productiva, como dice Shewhart controlar y prevenir.

Genichi Taguchi

Su filosofía es el control de calidad, que le llamó Diseño Robusto; el cual consiste en que cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro de un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”. El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.Objeto del diseño robusto:Reducir variaciones no deseables en productos y procesos a fin de: Reducir costos.Mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos.Aumentar la satisfacción de los clientes.Implica diseñar un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus características más importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Así, como el diseñar un proceso de producción capaz de fabricar el producto en todos sus rangos de variación normal, dentro de las especificaciones del proceso. Taguchi establece que es más barato trabajar en el rediseño de los productos y sus procesos de fabricación, que, en el control de calidad de los mismos, porque las acciones de mejora de calidad son más económicas, en cuanto más cercanas estén a la etapa de diseño. Es más económico un diseño robusto del producto en las

El método Taguchi no solo se emplea en la investigación de las relaciones causales, sino que busca desarrollar un modelo matemático de causa y efecto y contribuir a la selección de los efectos principales para consolidar la robustez del diseño del producto y del proceso.

características importantes para el cliente, que pagar los costos del control de procesos y las reclamaciones por fallas. En el diseño robusto de un producto se minimiza su posibilidad de falla, buscando que tenga mínima variación en las características de calidad importantes para el cliente y en consecuencia se minimiza el costo de calidad. Para Taguchi la calidad significa: "La mínima perdida ocasionada a la sociedad, desde el envío del producto al cliente hasta su uso total". Estas pérdidas incluyen no solo los costos de calidad de la compañía que inciden en elevar su precio, sino también los costos ocasionados a cualquier persona que se ve afectada por la calidad del producto. Para evaluar la perdida, Taguchi utiliza una ecuación cuadrática que se ajusta con los datos de la historia de costos y desempeño del producto. No toma en cuenta los límites de especificación, ya que la función de pérdida de calidad solo se minimiza cuando la calidad del producto es igual al valor objetivo de la calidad, el valor ideal. Conforme el desempeño del producto o proceso se aleje del valor objetivo (aun hallándose en los límites de especificación), la ecuación aumenta de valor y se incrementa el costo de calidad para la sociedad. La función pérdida incluye: Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente.Los

Shigeo Shingo

costos por no cumplir el producto con las características de funcionamiento. Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto. Durante la década de los 40´s, Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad. En 1961, comenzó a introducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes (Poka Yoke).El SMED nació en 1950 cuando dirigía un estudio de mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda). Esta pretendía eliminar los grandes cuellos de botella provocadas por las prensas de moldeado de carrocerías. Todo lo que se hizo fue establecer un procedimiento de preparación externa: verificar que los pernos necesarios estaban listos para la siguiente preparación. Esto elevó la eficacia de las prensas alrededor del 50% y el cuello de botella desapreció. Posteriormente desarrollo el sistema y lo aplicó al sistema de Producción de Toyota, el cual se convirtió en el método mas efectivo para la producción JIT.

Shingo llegó, definitivamente, a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e Inspección en la Fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad.

Conclusión: Deming hace un control estadístico de los procesos para lograr la mejora continua en cada uno de ellos. Afirma que creando una constancia de propósito y siguiendo cada uno de los catorce puntos que el estableció se puede lograr la transformación que es una mejora continua, se debe utilizar como herramienta el círculo de calidad Shewhart/Deming. Juran concluye que para mejorar la calidad, los miembros de la compañía deben desarrollar técnicas y habilidades, y saber cómo aplicarlas y así mejorar la totalidad del sistema.

La filosofía de Kaoru Ishikawa está basada en el control de calidad en el que es necesario que la empresa estructure adecuadamente su Plan de Capacitación en Calidad (para lograr el objetivo es preciso repetir la educación una y otra vez), destinados a todos los niveles de la organización, cuyos objetivos deben de guardar correspondencia con los objetivos estratégicos de la organización. El pensamiento de Crosby ha tenido un gran impacto en la idea de conseguir una mejor calidad a través del adecuado adiestramiento de todas las personas que integran la organización bajo la responsabilidad de hacer bien el trabajo desde la primera vez

Referencias: https://mejoradelacalidad.com. https://www.academia.edu https://revolutionx2.wordpress.com

a) A favor: disminución de contaminantes en el cause del rio, mantenimiento de ecosistemas y se evita contaminación de mantos acuíferos por lixiviación de contaminantes, el agua tratada se debería de reutilizar en el proceso de la empresa, de tal suerte que el agua reutilizada tenga una calidad adecuada para el proceso. b) En contra: se requiere de personal especializado para los sistemas de biodigestión, se

requiere de un laboratorio para medir concentraciones de acuerdo a la normatividad de la CONAGUA, el costo el elevado, hay generación de residuos peligrosos que requieren de un tratamiento en el mejor de los casos términos, con la consecuente contaminación atmosférica. Propuesta para cambiar el tipo de detergentes y uso de agua en la comunidad. 2) Cambiar tipos de detergentes en la comunidad por detergentes biodegradables y con periodos de vida media bajos. a. A favor: el costo es bajo si en la comunidad se prohíben

detergentes que no sean biodegradables y de baja espuma. b. En contra: educar a una población es siempre complicado, resistencia al cambio, pero se puede empezar en primarias y secundarias, la educación es la clave del mejoramiento ambiental. Propuesta para evitar deforestación debido a la tala de arboles 3) Existen en la actualidad muchos modelos de aprovechamientos forestales, y todos van en relación al ciclo de crecimiento de la especie de árbol

aprovechada, por ejemplo si se requieren 10 hectáreas al año de arboles cuyo crecimiento es de 6 años para poder ser explotados, se realizan aprovechamientos y reforestaciones para que cada 6 años tengas una nueva generación de arboles explotables, aunado a esto se pueden introducir otras especies de animales y vegetales que aporten macro y micro nutrientes al suelo (policultivos) y así evitar la pérdida de suelo. a. A favor: son áreas que se van a estar reforestando y cíclicas, se les puede dar un

control de salud y se puede empezar a manejar los ciclos de crecimiento reduciéndolos. b. En contra: se requieren de Ingenieros Forestales, Entomólogos, Biólogos, que deben de estar monitoreando las áreas reforestadas y las especies donadoras de macro y micronutrientes, normalmente se requiere de un sistema de riego artificial para garantizar el crecimiento en tiempo de las áreas reforestadas. Esto es a costos altos, no hay nada mas caro en una empresa que los salarios y prestaciones de un trabajador.

Propuesta para evitar la emisión de gases, cloro, azufre y dioxinas 4) En la industria papelera se utilizan como blanqueadores de la celulosa compuestos organoclorado en estado líquido, que al ser utilizado emiten una gran cantidad de contaminantes, mi propuesta es utilizar blanqueadores como el Gas Cloro y peróxido de hidrogeno, que causan mucho menos daño al medio ambiente y al agua. a. A favor. Son de fácil transportación, el impacto al medio ambiente es mucho

menor, toda vez que su vida media es muy baja, son más baratos. b. En contra, el gas cloro es muy peligroso, se maneja en envases sujetos a presión, su venta esta restringida. Propuesta para la generación de energía eléctrica y desperdicios de madera. 5) Se podría generar electricidad al aprovechar los residuos de madera en un generador, disminuyendo el uso de electricidad de la red eléctrica y disminuyendo costos, también en las luminarias para las áreas no productivas se pudieran

utilizar lámparas led de alta eficacia con celdas solares y sensores de movimiento, para que solo se prendan cuando se requiera. a. A favor: disminución en la presión en la planta generadora de electricidad, aprovechamiento de madera para la autogeneración de electricidad. b. En contra: las tecnologías en la actualidad son caras, pero en un tiempo determinado se pagan solas, existen emisiones de carbono por la quema de madera que pueden ser conducidas a las áreas reforestadas para que se incorpore al suelo, esto es caro

a) A favor: disminución de contaminantes en el cause del rio, mantenimiento de ecosistemas y se evita contaminación de mantos acuíferos por lixiviación de contaminantes, el agua tratada se debería de reutilizar en el proceso de la empresa, de tal suerte que el agua reutilizada tenga una calidad adecuada para el proceso. b) En contra: se requiere de...