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INTRODUCCIÓNEn la historia de los sistemas de manufactura, el Sistema Justo a Tiempo a representado un antes y después en la revolución de las nuevas formas de producir. Los sistemas tradicionales solían ajustarse a objetivos de producción masiva que, más que generar ganancias, escondían problemas q...

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INTRODUCCIÓN En la historia de los sistemas de manufactura, el Sistema Justo a Tiempo a representado un antes y después en la revolución de las nuevas formas de producir. Los sistemas tradicionales solían ajustarse a objetivos de producción masiva que, más que generar ganancias, escondían problemas que se traducían en gastos. Los empresarios de esa época no sabían la razón de sus fallas, es más, en ocasiones ni siquiera sabían en donde fallaban, hasta que una empresa en Japón comenzó a tener un exponencial éxito en su producción en una época de rezago para el país y un momento de crisis petrolera en el mundo, esa empresa es la Toyota Motors Company. Empresarios extranjeros se encontraban atónitos por el creciente éxito de la empresa, pero también curiosos por saber la clave de ese éxito, es hasta los 80’s que la Toyota decide compartir al mundo lo que hoy conocemos como el Sistema de producción Toyota, que entre sus pilares se encuentra el Just in Time. No hay mejor nombre para este sistema que justo a tiempo, ya que su filosofía está basada en trabajar lo justo: el tiempo justo, la cantidad justa y en las condiciones justas. Años atrás, parecía ser una utopía tener una producción tan uniforme y ajustada, sin embargo, Taiichi Ohno, una de las mentes maestras detrás de este sistema y principal exponente de la misma, logra hacer uso exitoso de las diferentes herramientas industriales que hoy conocemos y acoplarlas a las necesidades de su empresa, ya que en esas épocas, la empresa estaba pasando por una crisis severa y no podía darse el lujo de desperdiciar recursos, es así, como Ohno se las ingenia para reducir, y hasta eliminar, lo que hoy se conoce como los 7 desperdicios o los 7 ceros. Actualmente se conoce que justo a tiempo no es propiamente una técnica japonesa, sino son herramientas que siempre estuvieron presentes pero que nadie había logrado implementar tan exitosamente, estas herramientas derivaron de

grandes estadísticos y gurús de la calidad provenientes principalmente de Estados Unidos, sin embargo, el éxito se sigue atribuyendo a Japón ya que fue el primer país en implementar correctamente estas herramientas. El presente documento expondrá toda información relevante acerca del Justo a Tiempo y sistema Kanban de la empresa THE COCA-COLA COMPANY.

MARCO TEÓRICO El sistema justo a tiempo comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte técnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".

DESARROLLO

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y OPERACIONES DE COCA COLA JUST IT TIME Y KANBAN. La compañía, las diversas sucursales y embotelladoras procesan grandes cantidades de materiales cada semana. Recibir las materias primas y entregar los productos terminados implican una secuencia compleja de acciones. La solución ideal es asegurarse de que las entradas lleguen justo a tiempo para que puedan transformarse en un producto terminado listo para el transporte justo a tiempo para satisfacer las necesidades de los minoristas. En las plantas enlatadas modernas, el fabricante de latas a menudo se encuentra en una instalación contigua, con entrega a través de una operación de agujero en la pared. Los empacadores están involucrados en redes de cadenas de suministros sofisticadas con las cadenas de supermercados y otros puntos de ventas para garantizar que este proceso funcione sin problemas, los envasadores y

embotelladores deben asegurarse de que no acumulen grandes reservas de latas, en espera de ser vendidas, pero también deben asegurarse que las entregas no se retrasen. Aquí es donde se beneficia de la tecnología de la información avanzada que transmite rápidamente cifras sobre la demanda de coca cola. Por ejemplo, esta demanda generalmente aumenta en los periodos de clima más caluros, por los que los empacadores necesitan planificar una mayor producción. Las envasadoras y embotelladoras trabajan en estrecha colaboración con The coca cola Company y los proveedores para proporcionar una cadena de suministro que funcione sin problemas, de modo que los consumidores estén siempre al alcance del deseo y puedan comprar una bebida cuando lo desean.} Los procesos JUSTO A TIEMPO aplicado al cliente. Se puede conseguir el producto final en tiendas de la ciudad, supermercados, universidades, etc, permiten disfrutar en cualquier momento de una coca cola. Como cliente podemos elegir el producto en cualquier momento del día. Podemos solicitar el producto a través de diferentes opciones y convenios que coca cola tiene para sus clientes. Justo a tiempo 

Coca cola controla la materia prima y sus manejos



Controla durante el proceso de producción



Control del producto terminado



Existen diferentes políticas de respuesta dependiendo de la ciudad y del volumen que se requiera



La llamada de servicio de los clientes debe ser resuelta en un tiempo definido (sistema de petición quejas y reclamos)

Con el sistema justo a tiempo busca incrementar las ventas generando apoyo al personal y realizando un control y seguimiento en la producción de todos sus procesos. De esta forma se busca personalizar la organización a un máximo nivel que permita identificar estándares altos de calidad en la gestión que se realiza.

Coca- Cola implementó el sistema de gestión SAP en todas las áreas de la compañía Este es un caso útil para observar cómo la plataforma Microsoft permite optimizar la distribución de los recursos y expertise del Departamento Informático de la compañía, dándole la capacidad de dedicarse a mejorar los procesos y proporcionarle más valor al negocio de la compañía. También se trata de un caso interesante para observar cómo Microsoft Windows NT server y Microsoft SQL Server, soportan aplicaciones de misión crítica hasta en las áreas más complejas como las de producción. Situación Coca-Cola FEMSA de Hermosillo Sonora; una de las principales embotelladora del país, con ventas totales de 388.7 millones de dólares en 1997. Pertenece al grupo Mexicano Fomento Económico Mexicano, S.A. de C.V. en un 51%, un 30% es propiedad de Coca Cola Company y el resto pertenecen a accionistas individuales de la Bolsa en México y EEUU. Actualmente es líder en su mercado con aproximadamente 61% participación del mercado. Coca-Cola FEMSA de Hermosillo Sonora realiza todas las tareas que se desarrollan en la producción de bebidas gaseosas y aguas. A partir de la compra del concentrado a Coca-Cola Co., se obtiene el jarabe por sabor, se realiza el embotellado, marketing, venta y distribución de productos. Su franquicia abarca en todo el estado de sonora.

Coca-Cola FEMSA realiza la venta de sus productos de forma directa al canal de distribución. Tiene contacto directo con todos los canales de distribución. Entre ellos se encuentran hipermercados, supermercados, autoservicios, restaurantes, estaciones de servicio etc., de su área de cobertura. Análisis de la Problemática Coca-Cola FEMSA contaba con un parque de servidores AS 400, algunos paquetes de software de aplicaciones, soluciones realizadas por desarrolladores locales, software de gestión de ventas, un sistema de correo interno cautivo de desarrollo propio, y Novell NetWare como sistema operativo de redes de oficina. Esta configuración ofrecía una plataforma heterogénea que demandaba alta cantidad de recursos para su administración y mantenimiento. Producto de un importante proyecto de reingeniería interna, la Dirección de Informática necesitaba cambiar los sistemas de la compañía, llevarlos a una estructura cliente/ servidor, y migrar y homogeneizar sus sistemas de gestión a módulos SAP. El proyecto apuntaba a reconvertir todos los procesos de la compañía, implementando una plataforma de gestión unificada y a modernizar los sistemas informáticos, otorgando mayores capacidades a los usuarios y ofreciendo mayor calidad e instantaneidad de la información orientada a la toma de decisiones de negocios. Algunos de los objetivos que se perseguían eran: posibilitar acceso a información distribuida entre las distintas Unidades Operativas de la Compañía, permitir contar

con información en tiempo real, efectuar una reingeniería en cuanto a los procesos administrativos (poder tener presupuestos actualizados "On Line", agilizar el sistema de autorizaciones para Pedidos) y descentralizar la información suministrada obteniendo Usuarios propietarios de la Información generada. El proceso de decisión En cuanto al Hardware la plataforma recomendada era IBM. Si bien la base instalada de Unix era mayor y el producto estaba probado y robusto, Windows NT venía creciendo francamente como elección para combinar con SAP e iba a tener a favor que, con igual prestación y calidad, iba a requerir menos pericia y personal para su administración, mantenimiento y soporte. La elección estuvo directamente relacionada con la misión de la Dirección de Informática: destinar recursos a definir proyectos que aporten a hacer crecer el negocio y no al desarrollo de tecnología "in house". La organización buscaba no gastar recursos en los problemas técnicos. "En cuanto a los beneficios específicos de haber utilizado los productos de la plataforma Microsoft, además de un importante ahorro de recursos en el departamento, nos ofrecen facilidad de uso, son muy amigables, productivos, eficientes y confiables." Director de Informática. Coca Cola FEMSA de Hermosillo, Sonora S.A.

Entonces, se definió por una plataforma, que brindara la tranquilidad, la confiabilidad y la calidad necesaria para que pudieran concentrarse en los problemas del negocio. Solución Los sistemas de Coca Cola FEMSA de Hermosillo Sonora se encuentran distribuidos. El Área Informática Central, donde se encuentran los servidores principales está en la Planta Alcorta, junto con las oficinas centrales y la planta principal de producción. Luego existen 8 lugares remotos que, a partir de la nueva solución, están conectados a la Planta. Se trata de 5 unidades operativas (centros de ventas y distribución), un depósito de equipos de frío y un centro de reparaciones de estos equipos. Esta conexión se da a través de una Wide Área Network (Wan) propia y en cada área local hay una LAN, donde uno de los servidores se conecta con las PCs, siempre a través de cableado estructurado y blindado N5. Topológicamente, la red tiene una estructura tipo anillo (Token Ring), y actualmente se está migrando a Ethernet. Los puntos remotos se alcanzan por medio de radio enlace de microondas. En cuanto al software utilizado en la solución, todas las redes usan Microsoft Windows NT Server 4.0 y como motor de base de datos se utiliza SQL Server 7.0. El software de gestión elegido fue SAP, para modernizar la mayoría de las áreas.

Para los clientes, el sistema operativo que se utiliza es Windows 95, como suite de aplicaciones de escritorio Office 97 y el browser utilizado es Internet Explorer 4.0. Beneficios El primer impacto positivo se verificó en: 1. Una importante reducción de los costos 2. Aumentó la productividad 3. Aumentó la eficiencia 4. Se eliminaron controles redundantes 5. Se mejoraron los procesos, lo cual redundó en mayor calidad 6. Se realizó un mejor control de inventario 7. Se obtuvo mayor seguridad 8. Creció el índice de cumplimiento en los servicios SISTEMA KANBAN En este un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como el control que lleva la coca cola como se muestra en seguida: 1. Almacén de bebidas (Almacén de Coca Cola)

2. Tipo de mercancía Los refrescos son una mercancía en estado líquido y estable Su estado físico no cambia de composición. 3. Análisis de Pareto Clasificación A: Se rige por la ley 80/20 En esta clasificación encontraríamos la Coca Cola, Coca Cola light y Fantas de Naranja y Limón. 4. Clasificación B: Se rige por la ley 15/30 En este apartado encontraríamos las bebidas energéticas como el Aquarius, Sprite y el Burn. 5. Clasificación C: Se rige por la ley 5/50 En este apartado se encuentra las bebidas como Minute Maid y algunos derivados de la Fanta. 6. Unidad de carga o El método utilizado para estos productos será el retractilado, que consiste en envolver la carga en una película de plástico que permita un ajuste perfecto. 7. Empaquetado Packaging. 

Envase primario: lata o botella



Envase secundario: packs



Envase terciario: retractilado

8. Tipo de carga: 

Según volumen: hablaremos de una carga mediana



Según peso: carga mediana (de 5kg a 25kg)



Según forma de apilarlas: carga apilable



Según el lote: formado por más de 100 unidades



Según fragilidad: ligeras

9. Plataformas Utilizamos palets de madera de medida 1200 x 800. 10. Almacenamiento Forma de colocar la mercancía: En bloque, apilando la mercancía formando tantos bloques como productos diferentes almacenados y aprovechando el espacio. Almacenamiento en función del espacio: Con pasillos 11. Sistema de almacenaje Utilizaremos el almacenamiento convencional que consiste en almacenar los productos combinando mercancías pale tizadas con artículos sueltos que se manipulan de forma manual. 12. Medios mecánicos Estáticos: se encuentran en el propio edificio (estanterías, instalaciones o elementos auxiliares, cámaras frigoríficas) Mecánicos móviles: equipos dinámicos con libertad de movimiento y giro que se desplazan mientras se realizan

actividades

de

almacenamiento

y

manipulación

del

producto.

Encontramos en nuestro almacén los siguientes: 13. Utilizaremos transpaleta manual y transpaleta mecánica para manejar la mercancía. 14. Utilizaremos apiladoras para apilar la mercancía. 15. Lay out.

CONCLUSIÓN. Podemos concluir diciendo que el Kanban tiene el fin de gestionar el suministro y el flujo de materiales en stock para las líneas de producción sin residuos o retrasos, de una manera muy visual y fácil de entender: mediante el uso de tarjetas de colores, a través de un cuadro con las listas de tareas como: “entrada”, “en ejecución”, “revisión” y “listo”. Las tarjetas que representan las tareas fluyen a través de las listas hasta su conclusión. Mientras el "método just-in-time" (justo a tiempo) es una estrategia de inventario donde los materiales sólo se piden y reciben cuando son necesarios en el proceso productivo. El objetivo de este método es la reducción de costes al ahorrar dinero en los gastos generales de inventario. La empresa debe ser capaz de predecir con exactitud la demanda de bienes y servicios para que el método justo a tiempo sea eficaz.

ANEXOS. Administración de operaciones de Coca Cola Logística. La logística es una actividad mental que tiene que ver básicamente con el suministro y abastecimiento de insumos, materiales, provisiones, producto terminado, recursos humanos, entre otros factores, propiamente dicha es una estrategia que a su vez está formada por un conjunto de tácticas diseñadas para hacer llegar en el momento oportuno la cantidad necesaria y al menor costo todo lo que se requiere para el proceso en cuestión. Proyecto de mejora logística. Identifica áreas de oportunidad en los procesos actuales adentrándome a los procesos de los coordinadores de materiales y producción, analizando costo beneficio de las propuestas para encontrar las posibles soluciones a las situaciones de mejora, asegurando un ahorro a la empresa.

Proceso de la elaboracion de la Coca-Cola En el proceso de fabricación intervienen diferentes áreas las cuales el coordinador de produccion dice a cada planta que producir y cuantas cajas a producir....