Cuadro comparativo-Sistemas de manufactura actuales vs tradicionales PDF

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Cuadro comparativo de los sistemas de manufactura actuales vs tradicionales...

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Instituto Tecnológico de Linares

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LINARES CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MATERIA: GESTIÓN DE LOS SISTEMAS DE CALIDAD ACTIVIDAD: Sistemas de manufactura actuales vs tradicionales DOCENTE: Carlos Alberto Hernández Elizondo ALUMNO: DANIELA MARISOL ALAMEDA DE ALVA No. de Control: 17720018 GRUPO: 7 “A”

LINARES N.L A 12/10/2020

Instituto Tecnológico de Linares

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INTRODUCCIÓN En esta ocasión se presenta una actividad de investigación documental, en la cual se nos pide capturar dicha información en un cuadro comparativo, esto con la finalidad de poder analizar más delante la información recabada. Lo anterior se realiza con la finalidad de tener conocimiento mejor concientizado sobre el tema, ya que el antes mencionado trata de información sobre los sistemas de manufactura tradicionales, así como con los Learn manufacturing; para por último realizar el cuadro y poder poner cada dato en su celda correspondiente haciendo la tarea de identificar cada uno mucho menos tediosa para la clase. El objetivo que se pretende en esta actividad probablemente es el no solo investigar y cumplir, si no el tener o quedar con el conocimiento para futuras clases, y claro, ¿por qué no?, el poder presenciarlo en la vida real, con esto me refiero al verlo en la implementación de una empresa u organización.

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CUADRO COMPARATIVO SISTEMA PRODUCCIÓN

SISTEMA PRODUCCIÓN

TRADICIONAL Las empresas producen

LEAN Volúmenes de producción

una cantidad limitada de

medios con variedad de

un tipo de producto cada

producto alta.

vez. Esta cantidad limitada se denomina lote Tamaño de Lote

Proceso de Fabricación

de producción. Se pueden cambiar con

Flexibilidad ante los

facilidad las secuencias y

cambios de procesos,

prioridades de los

modelos o estilos.

trabajos. Reducción del inventario Los materiales se

de producción.

suministran y transfieren al siguiente proceso sin tener en cuenta el nivel de Inventario

la demanda existente. Operarios concentrados

Empleados y operativos

en un solo proceso, su

polifuncionales,

habilidad en dicho

capacitados para realizar

proceso puede ser

distintas actividades

considerable.

dentro de su equipo de

Se planifica desde el

trabajo. JIT; lo cual implica que

análisis de la demanda de

primero se hacen las

Sistema pull / push

cliente y la gestión de los

ventas y después se

(jalar / empujar) Calidad

stocks. Control de Calidad Total

producen. Búsqueda de cero

Mano de Obra

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defectos, detección y solución de los problemas El mantenimiento tiene

en su origen. Construcción y

que prevenir y no corregir

mantenimiento de una

las fallas, si el equipo falla relación a largo plazo con en cualquier etapa la línea

los proveedores tomando

se detiene

acuerdos para compartir

completamente.

el riesgo, los costes y la

El procesamiento de

información. Modelo de gestión

material es continuo y

enfocado a la creación de

progresivo.

flujo para poder entregar

El ritmo de producción es

el máximo valor a los

acelerado y las

clientes, utilizando para

operaciones se ejecutan

ello los mínimos recursos

sin interrupción. No están necesariamente

necesarios. Están en contacto directo

asociados con el volumen

con las piezas o conjuntos

de producción.

ensamblados de piezas

Mantenimiento

Flujo

Sistema de producción

que se producen.

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CONCLUSIÓN Para dar por concluida la actividad, puedo decir que los dos sistemas de producción vistos en esta ocasión están relacionados solamente por el hecho de dedicarse a lo mismo, sin embargo, sus características son completamente diferentes, ya que el sistema de producción tradicional no se asocia al volumen de producción, tanto es así que en cuestión de inventarios no es de las principales preocupaciones; y al igual surge la diferencia al hablar de la mano de obra, con esto quiero decir que mientras que los operarios y empleados son capacitados para ser polifuncionales en los sistemas lean, los empleados son capacitados para una única función o un solo proceso. Es así que me queda de conocimiento en esta actividad algunos datos como ya los mencioné anteriormente.

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REFRENCIAS: A. B. y Gambao, E. (2014). Sistemas de producción automatizados. Madrid, Spain: Dextra Editorial. Recuperado de https://elibro.net/es/ereader/itlinares/43932? page=14....