Cuestionario Manufactura Esbelta PDF

Preview

Summary

1. ¿Cuál de los siguientes enunciados es falso? a) La gráfica de combinaciones de operaciones estándares es un método para optimizar la secuencia del proceso b) La tabla de ruta del proceso muestra el equipo requerido para completar un trabajo c) La tabla de análisis PQ detalla la demanda del client...

Description

1. ¿Cuál de los siguientes enunciados es falso? a) La gráfica de combinaciones de operaciones estándares es un método para optimizar la secuencia del proceso b) La tabla de ruta del proceso muestra el equipo requerido para completar un trabajo c) La tabla de análisis PQ detalla la demanda del cliente por producto d) Una unidad de trabajo es medida en segundos

2. ¿Cuál de las siguientes no está relacionado con el concepto SMED? a) Es un concepto relacionado a reducir el tiempo de cambio de piezas y ajustes de maquinaría b) Busca disminuir errores de ajustes y de cambio de piezas c) Trata de disminuir el tiempo de retrabajo de piezas defectuosas d) Se enfoca en realizar cambios en la máquina y herramientas para disminuir el tiempo de preparación

3. ¿Cuál de las siguientes no es considerado un método lean? a) 5S b) Trabajo estándar c) Regresión lineal d) Poka Yoke

4. ¿Cuál de los siguientes no es una característica de una hoja de operación estándar? a) Indica todas las desviaciones permitidas y donde llevar el retrabajo b) Resume los pasos finales del proceso e información importante c) Se realiza una vez que se ha optimizado el proceso d) Se realiza con los niveles definidos de WIP

5. ¿Cuáles de los siguientes no es un componente de la cadena de valor? a) El flujo de materiales b) El flujo de información c) El proceso de transformación d) Los procesos de capacitación y reclutamiento

6. ¿Cuál de los siguientes no está relacionado con TPM? a) Son acciones para evitar perder tiempos de paros de maquinas b) Busca que todos cuiden de los activos de la compañía c) Se basa en dar poder a los empleados para el cuidado de los equipos y el reportar a tiempo averías d) Busca delegar a los empleados todas las reparaciones de los equipos y así eliminar el departamento de mantenimiento

7. ¿Cuál de las siguientes no es una meta de manufactura esbelta? a) Mejorar el clima organizacional b) Aumento de la productividad c) Reducción de niveles de inventario d) Estandarización de los procesos

8. ¿Cuál de las siguientes no es una herramienta de reducción de tiempo de ciclo? a) Perfil Costo-tiempo b) Perfil A Delta T c) Reducción de tiempos de espera o tiempos muertos d) Gage R&R

9. ¿Qué enunciado es falso? a) El flujo de una pieza es lo más cercano que podemos estar para la automatización b) El flujo de una pieza requiere una estación de retrabajo c) El flujo de una pieza minimiza el tiempo de ciclo d) El flujo de una pieza requiere alta calidad

10.¿Para qué se utiliza el perfil costo-tiempo? a) Para identificar variaciones en la operación b) Para identificar tiempos de espera o tiempos muertos y su forma de reducirlos c) Para examinar las actividades en términos de costos y su impacto en el tiempo de ciclo d) Para identificar aquellas operaciones que no agregan valor (Delta) y su impacto en el tiempo de ciclo

11. ¿Cuál es la estrategia recomendada en Lean para mejorar las organizaciones? a) Evaluar las actividades de valor agregado y reducirlas b) Identificar los desperdicios y optimizarlos c) Eliminar los desperdicios y reducir las actividades que no generan valor d) Identificar actividades que no generan valor y reducirlas

12.La regla de 3X2 cuando reducimos el tiempo vs la competencia 50% nos dice: a) El tiempo perdido es atribuible a tres fuentes y tiene efecto en dos lugares dentro del proceso

b) Podemos tener crecimientos tres veces y ganancias dos veces en comparación a la industria c) Significa reducir el tiempo de ciclo tres veces y podemos duplicar la productividad d) Si reducimos el tiempo de ciclo tres veces se crea valor en dos

13.¿Cuál es uno de los beneficios más grandes de VSM (Mapeo de la cadena de valor)? a) Mostrar los cuellos de botella y desperdicios a nivel subproceso b) Identificar la calidad de los datos del proceso c) Mostrar la calidad del recurso humano con el que se cuenta d) Mostrar las limitantes de nuestros proveedores

14.¿Cuál de los siguientes no es un componente de un sistema de colas? a) Entrada de demanda b) Nivel de servicio proporcionado c) Número de canales que suministran el servicio d) La edad y capacitación de los servidores

15.¿Cuáles son los tres tipos de mediciones para procesos de servicio? a) Eficiencia, efectividad y satisfacción b) Eficiencia, calidad y satisfacción c) Efectividad, capacidad y satisfacción d) Calidad, capacidad y la voz del cliente

16.¿Qué herramientas son utilizadas normalmente en flujo de una pieza? a) Regresión lineal y ANOVA

b) MRP y Kanban c) 5´s y poka yoke d) Tabla de análisis PQ y Tabla de ruta del proceso

17.¿Cuál es el propósito de las 5s? a) El optimizar la célula de trabajo b) Optimizar la célula de trabajo en el tiempo más corto c) El poner todas las herramientas en el lugar correcto d) El limpiar todo

18.La siguiente no es un componente de las operaciones estandarizadas: a) Nivel de defectos esperados b) Tiempo de ritmo de producción c) Secuencia de trabajo d) Trabajo en proceso estándar

19.¿Los 7 tipos de Muda usualmente identifican? a) Tiempo de ciclo b) Tiempo de retraso c) Desperdicio d) Indecisión

20.¿Cuál de las siguientes no es una característica de un flujo de una pieza? a) Es lo más cercano a la automatización b) Minimiza el tiempo de ciclo por unidad

c) Reduce inventarios y tiempos de demora d) Los problemas de calidad y de movimiento de materiales son difíciles de detectar

21.Las 5S´s son: a) Ordenar, poner en orden, brillar, estandarizar y sostener b) Ordenar, poner en orden, brillar, sanatizar y sostener c) Ordenar, poner en piedra, brillar, estandarizar y sostener d) Ordenar, poner en orden, lustrar, estandarizar y sostener

22.¿Cuál de las siguientes es un principio Kaizen? a) Si la propuesta no es perfecta no se realiza b) Realizar las propuestas cuando esté el equipo completo c) Corregir el error en el área de scrap d) No busca la perfección y realizar inmediatamente las propuestas

23.¿En dónde es más recomendable la aplicación de los principios Lean? a) Mercadotecnia, investigación y desarrollo b) Manufactura, cadena de suministro y administración c) Recursos humanos y tecnologías de información d) Investigación, desarrollo y construcción

24.¿Cuál de los siguientes no es un criterio de un flujo de una pieza? a) Se utiliza un sistema de empujar y no de jalar b) Los niveles de calidad deben ser muy buenos c) El equipo y capacidad deben ser bien balanceados

d) Los tiempos de cambio deben ser cortos

25.El tiempo total de ciclo de proceso puede ser dividido en dos partes las cuales son: a) Tiempo Takt y estándar b) Teórico y delta c) Primera vez y retrabajo d) Que pasa a través y PEPS

26.La siguiente no es una aplicación común del análisis de filas o colas: a) Líneas de atención telefónica o Callcenters b) Líneas de cobro en supermercados c) Campañas publicitarias y de mercadeo d) Nivel de atención en estaciones de retrabajo

27.¿Cuáles son los dos pilares del modelo Toyota de producción? a) VSM y 5´s b) TPM y SMED c) Kaizen y Poka-yoke d) Jidoka y Just in time

28.¿Cuáles son los dos tipos de tarjetas Kanban? a) Kanban de defecto y de retrabajo b) Kanban de producción y de retiro c) Kanban de mantenimiento y logística d) Kanban de variación y control

29.¿Cuál de los siguientes no corresponde a los principios lean de Toyota? a) Identificar la cadena de valor b) Eliminar el desperdicio c) Reducir el costo en todo momento d) Hacer un flujo de valor (una pieza a la vez)

30.¿Para qué se utiliza la evaluación de tiempos muertos? a) Para identificar variaciones en la operación b) Para identificar tiempos de espera o tiempos muertos y su forma de reducirlos c) Para examinar las actividades en términos de costos y su impacto en el tiempo de ciclo d) Para identificar aquellas operaciones que no generan valor (Delta) y su impacto en el tiempo de ciclo

31.¿Cuál de las siguientes es falso con respecto a Lean y Six Sigma? a) Lean son herramientas de ingeniería industrial y Six Sigma herramientas estadísticas b) Al resolver un problema es importante identificar que herramienta es la más adecuada c) Las herramientas Lean son consistentes con la estrategia DMAIC d) Seis Sigma y Lean trabajan bien incluso con un bajo apoyo de la alta dirección

32.¿Cuál de los siguientes no es una característica de un sistema Kanban?

a) Utiliza tarjetas u otros aditamentos por controlar el movimiento de materiales y WIP b) Su finalidad es disminuir defectos y retrabajos c) Su finalidad es sincronizar el trabajo con la demanda requerida d) Disminuye la sobreproducción a través del balanceo de cargas

33.¿Cuál de las siguientes no están relacionados a la definición de Poka Yoke? a) Significa a prueba de tontos y enfoca a evitar errores humanos b) Nos ayuda a definir las variables de entrada y de salida en un proceso c) Ayuda a eliminar la inspección y en algunos casos las pruebas d) Se recomienda en tareas repetitivas donde existe atención del trabajador

34.¿Para qué se utiliza el proceso ADeltaT? a) Para identificar variaciones en la operación b) Para identificar tiempos de espera o tiempos muertos y su forma de reducirlos c) Para examinar las actividades en términos de costos y su impacto en el tiempo de ciclo d) Para identificar aquellas operaciones que no generan valor (Delta) y su impacto en el tiempo.

35.¿Cuál de las siguientes es falso? a) Tiempo de ciclo es el tiempo en que sale una pieza del proceso b) Lead time es el tiempo que requiere una pieza para retrabajarse c) Change over time es el tiempo que transcurre entre la última pieza buena de un lote a la buena de la siguiente d) Uptime es el tiempo que una maquina está disponible para funcionar

36.¿Qué enunciado es falso? a) Las curvas de aprendizaje es una técnica muy útil b) Las Curvas de aprendizaje nos ayudan a dibujar mejores imágenes c) Las curvas de aprendizaje nos ayudan a planear incrementos en productividad d) Las curvas de aprendizaje tienen una base matemática

37.¿Cuál de las siguientes no es una característica del WIP en operaciones estandarizadas? a) Debe asegurar el flujo continuo de los materiales b) Debe ser suficiente para compensar las pruebas de calidad y las inspecciones c) Debe de incluir inventario suficiente por los defectos que pudieran ocurrir en el proceso d) Debe ser minimizado para remover desperdicios.

38. ¿Cuál de las siguientes no corresponde a la definición de WIP? a) Unidades que están siendo retrabajadas b) Unidades en refrigeración c) Unidades en espera que no sirven para un propósito d) Unidades en pruebas

39.¿Cuál es la mejor definición de Kaizen? a) Mejoremos las personas b) Un ataque sin igual c) Palabra japonesa que se traduce en “zapato”

d) En tomar algo, desmantelarlo, y agruparlo nuevamente para ensamblarlo en una mejor manera

40.¿Qué pasa si el tiempo Takt es mayor que el tiempo ciclo?

a) Existe sobreproducción b) No cumplimos con la demanda c) Existe más posibilidades de quejas del cliente d) Tenemos que ajustar el proceso para incrementar la producción

50. ¿Cuál de las siguientes es una característica de un flujo Lean? a) No tengo margen de error y las averías y defectos se deben corregir en todo momento b) Existe mayor posibilidad de tener sobreproducción c) Existen operaciones de retrabajo d) Existen mayores tiempos de ciclo

51. ¿Cuál enunciado es falso? a) En los sistemas básicos de filas, el ritmo de llegada debe ser más grande que la tasa de servicio. b) El modelo MM1 asume arribos Poisson c) El modelo MMS asume que cada canal tiene las mismas características d) El modelo MMS asume tiempos de servicios exponenciales

52. ¿Cuál no es un beneficio directo de la administración visual? a) Administración efectiva de los procesos b) Mejora en la eficiencia

c) Mejora en la seguridad y el desempeño d) Mejora en el clima organizacional

53. ¿Cuál es la definición de operaciones estándares? a) El remover el desperdicio fuera de un paso del proceso b) El remover desperdicios de un proceso c) El encontrar la mejor forma de ejecutar un paso de un proceso y hacer de este un “estándar” d) El remover todos los pasos innecesarios...