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DIAGRAMA DE PROCESOS LEGO Group utiliza fundamentalmente plástico ABS para fabricar sus productos. Este material aporta un agarre único a la hora de unir las piezas, así como las propiedades de brillo y estabilidad del color que presentan los productos de LEGO Group. Todas las materias primas y todos los productos se someten a prueba en laboratorios internos y externos.  FASE 1. Granulado. Todo comienza con pequeños trozos de plástico llamados gránulos que se diferencian por diferentes colores: azul, blanco, negro, amarillo, rojo, etc. En la fábrixa unas mangueras aspiran los gránulos y los vuelcan en grandes tanques. Estos gránulos alimentan las máquinas de moldeado.  FASE 2. Moldeado. Se someten a temperaturas de 450º. Las máquinas apilan cientos de piezas con una perfecta exactitud, posteriormente son enfriadas y expulsadas en tan solo 10 segundos.  FASE 3. Transporte y empaque. Se clasifican en pequeños tanques que abastecen las máquinas empaquetadoras, las cuales los distribuyen en las cajas que se envían a la venta. PROCESO La fabricación de piezas LEGO es realizada en un número de ubicaciones alrededor del mundo. Hacia el 2003 las piezas son moldeadas en una de dos plantas. La decoración de ladrillos y empaquetado puede ser hecho en plantas en la producción anual de ladrillos LEGO ronda aproximadamente los 20.000 millones anuales, o cerca de 2,3 millones por hora. Los ladrillos, vigas, ejes, minifigs y todas las demás piezas en el sistema LEGO son fabricados con un exigente nivel de tolerancia. Al ser unidas, las piezas deben poseer el nivel de agarre adecuado; deben poder permanecer unidas hasta ser separadas. No deben ser muy fáciles de separar ya que las construcciones LEGO resultantes serían inestables y no pueden ser muy difíciles de separar ya que gran parte de la diversión de LEGO es la posibilidad de desensamblar una construcción para crear algo nuevo. Para mantener el grado adecuado de agarre, las piezas LEGO son fabricadas con un grado de tolerancia de dos milésimas de un milímetro (0,002 mm). Una de las técnicas que ayuda a mantener el alto grado de calidad es la pequeña capacidad de los moldes; algunas compañías jugueteras utilizan moldes capaces de estampar hasta sesenta piezas por vez para ahorrar en costos de fabricación. Los moldes LEGO generalmente poseen una capacidad mucho menor y son labrados a máquina con suma precisión, generalmente costando decenas de miles de dólares. Los moldes de inyección son equipados con sensores para detectar fluctuaciones de presión y temperatura, cualquiera de las cuales puede degradar la calidad de la pieza resultante. Inspectores humanos verifican los productos de cada molde en forma meticulosa para asegurar que no existan grandes variaciones en color o

grosor. Los moldes gastados son conservados en los cimientos de los edificios para prevenir que caigan en manos de competidores. Según la compañía LEGO, sus procesos de moldeado son tan precisos que apenas 18 de cada millón de piezas producidas caen por debajo de sus estándares de calidad. Es gracias a todo el cuidado volcado en la fabricación que LEGO ha mantenido un alto grado de calidad durante décadas y es también la causa parcial de que piezas fabricadas 30 años atrás continúen siendo interconectables con piezas fabricadas recientemente.

Recepción de materias prima

Plástico granulado

Proceso de Moldeado del ladrillo

Proceso de decoración y pintura

Proceso de inspección de calidad

Proceso de Empaque y clasificación...