Diagrama Sipoc - HERRAMIENTA PARA LA CLASIFICACION DE PROCESOS PDF

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HERRAMIENTA PARA LA CLASIFICACION DE PROCESOS...

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DIAGRAMA SIPOC El diagrama SIPOC es un sistema de ordenamiento o herramienta en formato tabular que permite la caracterización o asignación lógica de una serie de procesos. En ella se involucran una serie de parámetros elementales como lo son un proveedor, una entrada, un proceso o una serie de procedimientos con una salida y un resultado final, que represente en forma de producto y satisfaga a un cliente.

SIPOC genera un mayor entendimiento de las situaciones que se presenten durante un sistema de producción o de información, entendiendo que sus siglas hacen referencia a lo siguiente: 

Supplier: un proveedor, individuo que genera un aporte esencial de recursos al proceso establecido.

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Input: entrada, todos los datos o elementos necesarios para llevar a cabo dicho proceso.

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Process: procesos, serie de actividades que generan una línea entre el punto de entrada hacia la salida, estableciendo un valor requerido.

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Output: salida, resultado final obtenido de un seguimiento de ideas y un correcto proceder en cada estación.

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Customer: cliente, es la persona o individuo a quien son dados los resultados finales y a quien se debe satisfacer con la calidad de productos hechos a la perfección los demás puntos.

¿Para qué sirve un diagrama SIPOC?

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Se trata de un sistema de ayuda o autoayuda que permite establecer de mejor manera una serie de ideas, con el propósito de satisfacer las necesidades de un cliente, es decir, que también facilita el entendimiento entre ambas partes para generar una mayor efectividad desde el momento de la recopilación o ingreso de datos, hasta la salida o muestreo a los usuarios. También permite un mayor conocimiento o entendimiento de la manera en que se trabaja y se efectúan los procedimientos, dando una descripción asertiva de lo que se hace, impidiendo así también la aparición de posibles errores o fallas durante los procesos, siguiendo una serie de normas establecidas para mejorar la gestión en calidad. Consejos para mejorar la realización de un diagrama de procesos 

Generar una lluvia de ideas en la cual se adquieran únicamente las mejores y aquellas que conduzcan a procesos lógicos bien formados.

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Trabajar con actividades más simplificadas, es decir, reducir al máximo los procesos incensarios que compliquen el mapeo y que lleven a una serie de actividades engorrosas o complicadas tanto para el cliente como para el usuario.

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Es imprescindible iniciar con procesos que mejores la percepción del cliente, atrayendo su atención para luego establecer puntos estratégicos y de soportes que sean necesarios.

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Emplear palabras simples y conexiones concisas que no permitan la interpretación errónea por parte del cliente.

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Siempre definir un punto inicial con un punto de salida concreto que no deje dudas sobre la culminación del mismo.

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Definir la participación de cada miembro, con el fin de establecer un equipo sólido que genere resultados positivos.

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Usar simbologías y cuadros de referencias que permitan una mejor conectividad de ideas.

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Emplear herramientas tecnológicas que faciliten la labor, los cuales pueden ser conseguidos en cualquier sistema operativo de computadoras e incluso en aplicaciones.

ETAPAS DEL DESARROLLO DE UN PRODUCTO Lo que comprendí del tema es que el Desarrollo de un producto nuevo que se concentra en encontrar nuevas formas de resolver problemas de los clientes y crearle experiencias más satisfactorias, Los diversos departamentos de la compañía trabajan en estrecha colaboración, intercalando los pasos del proceso de desarrollo del producto para ahorrar tiempo e incrementar la eficacia.

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El cliente es el factor más importante en el desarrollo de los productos, y el conocimiento de sus necesidades es una fuente de información básica para el diseño. Todos los departamentos de la organización desempeñan funciones determinantes en esta fase. En general, el proceso de desarrollo de productos consta de cinco etapas: 

1.-Generación de ideas: Las ideas se basan en las necesidades y expectativas de los clientes, pero muchas veces trascienden lo que ellos realmente esperaban, ya que quizás no sepan lo que realmente quieren o buscan. Se optimizan las características o resultados deseables. ¿Qué es lo que el producto pretende hacer?

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2.-Desarrollo preliminar del concepto: En esta etapa se evaluará la factibilidad económica de realizar el producto y si este satisfará las necesidades del usuario. Las necesidades del cliente se traducirán en requerimientos, técnicas medibles y posteriormente en especificaciones de diseño, valor nominal y tolerancia.

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3.-Desarrollo del producto: Es la fase en la que se determinan las especificaciones de ingeniería; incluye la elaboración de los primeros planos y gulas de cómo elaborar el producto o de cómo prestar el servicio. Luego se realizará una revisión crítica de las ideas desarrolladas, a fin de hacer algún rediseño si fuera necesario, lo que ahorrará tiempo y dinero. Además, incluye las pruebas de prototipo para realizar las pruebas físicas de resistencia,

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flexibilidad, entre otras, que permitirá identificar posibles problemas y proponer acciones correctivas. 

4.-Producción piloto: Se seleccionan las tecnologías y herramientas para llevar a cabo los procesos vinculados al producto; asimismo se hace una corrida del proceso para realizar los ajustes convenientes. La información de esta corrida es importante para el cumplimiento de los tiempos y de las características técnicas del producto con el fin de lograr el visto bueno. Paralelamente se va elaborando a él plan de mercado.

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5.-Producción y lanzamiento: Después de obtener el visto bueno de la etapa anterior se procede a fabricar el producto de acuerdo con las proyecciones de la demanda, en la maquinaria y equipo seleccionado para la producción.

A través de los canales de comercialización se hace llegar el producto a los clientes o usuarios. La empresa planificará y controlará el diseño y desarrollo del producto. Esta es una etapa vital para el éxito del proyecto, pues deberán establecerse los mecanismos que permitan hacer un diseño que responda a las necesidades del usuario, lo cual garantizará que el cliente demande el producto una vez que este sea elaborado. La empresa debe asegurarse de que exista una comunicación adecuada entre las diferentes áreas de la empresa, con el fin de satisfacer las necesidades del usuario. SIMPLIFICACIÓN DEL DISEÑO La simplificación del diseño puede disminuir el costo. La reducción del número de componentes o partes y piezas repercutirá en un menor costo de la materia prima, y al mismo tiempo hará que bajen el nivel de los inventarios y el número de proveedores, así como disminuirá el tiempo de producción. El problema de la calidad se puede presentar por la compra de insumas que no cumplen con los requerimientos para producción, cuando no se ha dado al proveedor una especificación incompleta o precisa; puede suceder en la planta, cuando las características de los componentes no son especificadas, o en el ensamble, cuando se cuenta con piezas similares, pero no idénticas, lo que dará la posibilidad de error.

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Finalmente, la omisión de las condiciones en las cuales debe estar expuesto el producto, como humedad, temperatura, vibración, polvo, etcétera puede dar como resultado fallas en su manufactura y uso. Los siguientes ejemplos resumen aspectos importantes de diseño para la manufactura, mejora de calidad y la reducción de los costos: 

Minimizar números de piezas

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Menos dibujos de piezas y de ensamble

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Menos ensambles complicados

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Menos piezas que tengan les características requeridas de calidad

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Menos piezas que fallan

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Minimizar la cantidad de números de pieza

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Menos variaciones en piezas similares

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