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Administración de Mantenimiento EJEMPLO Análisis de Causa Diagrama de Pareto e Ishikawa

Catedrático: M.A. Yamilé González Duéñez

Ejemplo: Una empresa cuenta con un gran número de máquinas para producir un determinado producto y está preocupada por el número de averías que sufren las máquinas y requiere realizar un análisis. Para ello se van a considerar los datos de las últimas 30 semanas, donde se especifican los motivos de las averías sufridas. Tipos de averías:

Causas averías

No. De incidencias

Falta de cuidado del operario Falta de formación del operario Mantenimiento inadecuado Otros Problema materiales utilizados Problemas con la red de energía Re Planificación de pedidos de producción

564 175 373 28 131 76 36

Paso 1: Enlistar de Mayor a menor cada una de las causas de acuerdo al número de incidencias y/o frecuencia.

1 2 3 4 5 6 7

Causas averías

No. De incidencias

Falta de cuidado del operario Mantenimiento inadecuado Falta de formación del operario Problema materiales utilizados Problemas con la red de energía Re Planificación de pedidos de producción Otros

564 373 175 131 76 36 28

Paso 2: Determinar el total de errores:

Causas averías

No. De incidencias

Falta de cuidado del operario Mantenimiento inadecuado Falta de formación del operario Problema materiales utilizados Problemas con la red de energía Re Planificación de pedidos de

564 373 175 131 76 36

producción Otros Total

28 1383

Paso 3: Obtener el porcentaje de cada una de las incidencias. Causas averías Falta de cuidado del operario Mantenimiento inadecuado Falta de formación del operario Problemas materiales utilizados Problemas con la red de energía

No. De incidencias 564 373 175 131 76

Re Planificación de pedidos de producción

36

Otros Total

28 1383

Porcentaje 41% 27% 13% 9% 5% 3% 2% 100%

Paso 4: Obtener el porcentaje acumulado. Causas averías Falta de cuidado del operario Mantenimiento inadecuado Falta de formación del operario Problemas materiales utilizados Problemas con la red de energía Re Planificación de pedidos de producción Otros Total

No. De incidencias 564 373 175 131 76 36 28 1383

Porcentaje 41% 27% 13% 9% 5% 3% 2% 100%

Porcentaje Acumulado 41% 68% 81% 90% 95% 98% 100%

Paso 5: Graficar.

Conclusiones: De acuerdo a lo obtenido en nuestro diagrama de Pareto, los problemas que se tienen que solucionar con prioridad son:   

Falta de cuidado del operario Mantenimiento inadecuado Falta de formación del operario

Una vez determinadas las causas a las que hay que poner más énfasis, podemos realizar un estudio mediante el análisis de Ishikawa. Para este ejercicio, se realizó el análisis de manera individual y se proponen una serie de soluciones para atacar cada uno de los problemas principales. *Nota: Este análisis puede variar según las posibles situaciones y los casos que sean presentados.

*Posibles soluciones: 1.- Falta de cuidado del operario Implementar programas de capacitación continua tanto para el uso correcto de las máquinas, herramientas y procesos que se lleven a cabo en su área de trabajo. 2.- Mantenimiento inadecuado Revisar constantemente la calidad del trabajo obtenido para poder determinar los periodos de mantenimiento y así mismo programarlos y revisar que se lleven a cabo con el material, equipo y personal necesario. 3.- Falta de formación del operario Buscar la manera de mantener motivado al empleado, para que realice las actividades de manera eficaz. Tener las instalaciones adecuadas y el material necesario para que el empleado tenga el interés de superación.

*Conclusiones De acuerdo al diagrama de Pareto obtenido podemos apreciar que una de las mayores incidencias ha sido la falta de cuidado del operario para ello se llevara a cabo una serie de capacitaciones al personal acerca de sus actividades diarias, las cuales una vez concluida la capacitación se pondrán en práctica para ver reflejado los conocimientos impartidos o dudas que hayan quedado en base a la operación, podemos notar que el mantenimiento inadecuado es también una de las causas con mayores incidencias, esto se debe a que no existe un

mantenimiento preventivo en los equipos ocasionando así fallas que detienen la producción, es importante mantener un mantenimiento adecuado ya que las inspecciones periódicas ayudan a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos. La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continua la estrategia de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante prácticas innovadoras, económicas y seguras....