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POR FAVOR FACILITAR TRABAJO PARA PODER REALIZAR MI TRABAJO SOBRE LEY DE FICK, DE TAL MANERA QUE PUEDA APORBAR EL CURSO PARA PODER TERMINAR LA CARRERA JAJA...

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En el siguiente informe se realizará la implementación de la metodología 5QS en la línea de productos lácteos, en el proceso de pasteurización de la leche en la empresa cajamarquina ¨ QUESOS CHUGUR¨. La aplicación de la metodología 5QS en las empresas se realiza con la finalidad de poder lograr los objetivos, que son buscados continuamente, ya que las empresas requieren de métodos de trabajo innovadores y nuevos de tal manera que haya una mejora en la productividad, eficacia, satisfacción laboral y reducción del riesgo de accidentes laborales. El patente crecimiento de las plantas agroindustriales como consecuencia del desarrollo de la técnica, la necesidad de reducir costos, eliminar lo innecesario de la producción, crear un espacio de trabajo más agradable y despejado que aporte a la comodidad, satisfacción de los trabajadores y mejor productividad a nivel empresarial, para ampliar mercados y ser competitivos, obligaran a diseñar equipos de mayor capacidad, de mayor eficiencia y automatización. Esto exige a las empresas del sector alimentario a la implementación de un plan de mantenimiento preventivo, para el mejoramiento de las condiciones de los equipos que brinde durabilidad y confiabilidad, así como un óptimo funcionamiento de las máquinas y equipos de producción, para la obtención de productos de calidad e inocuos. Las industrias de alimentos en este caso en la línea de productos lácteos requieren de tecnología óptima para mejorar sus procesos industriales. En la Planta de Lácteos ¨QUESOS CHUGUR¨ se llevó a cabo un estudio sobre el diseño de un plan de mantenimiento preventivo de la maquinaria y equipo de producción, específicamente en el proceso de pasteurización, algunos de los beneficios que el plan ofrece son: incremento de la eficiencia y productividad, obtención de productos de calidad, mejoramiento de BPM, seguridad operacional, reducción de los costos por mantenimiento y reparación de los equipos.

concepción integral del mantenimiento. Igualmente, con el desarrollo de la agroindustria, la planificación, programación, ejecución y control del mantenimiento ha adquirido una nueva dimensión y una importancia relevante para las em las empresas y sus directores. Los equipos no están siendo remplazados y a los existentes se les da poco mantenimiento, lo que implica mayores volúmenes de desperdicios, reducción en la calidad del producto, desmejora en las condiciones de competitividad nacional y un mayor distanciamiento de los estándares internacionales. Las industrias de alimentos continuamente buscan nuevas formas de mejorar la eficiencia e incrementar su producción a partir del funcionamiento óptimo de las máquinas y equipos de producción; para ello, es necesario la creación de un plan de mantenimiento preventivo, que

proporcione mayor confiabilidad y durabilidad de éstos y calidad e inocuidad del producto. El objetivo del estudio fue diseñar un plan de mantenimiento preventivo para el mejoramiento de las condiciones de la maquinaria y equipo. La metodología que se siguió, constó de: sectorización de las áreas de estudio, diagnóstico de la situación actual, diseño del plan de mantenimiento preventivo e inventario mínimo de repuestos. Como resultado se determinó el estado actual de la maquinaria identificando los problemas más frecuentes y los daños más pronunciados. Se creó la base de datos, especificando tipo de maquinaria, modelo, serie, capacidades y especificaciones de los motores para facilitar la identificación de repuestos y futuras adquisiciones de equipos. Se diseñó el plan de mantenimiento preventivo, especificando la frecuencia de realizarlo, las partes a revisar y control anual de las revisiones que se les hizo a cada máquina y equipo. Se elaboró un inventario mínimo de repuestos que debe tener la planta y los procedimientos de operaciones estandarizado s (POE) para todas las labores de mantenimiento y limpieza. Con este plan se mejorará la eficiencia, productividad y calidad de los productos; así como, las buenas prácticas de manufactura, seguridad operacional y reducción de los costos por mantenimiento y reparación de equipo y maquinaria...