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En la empresa Sentron, fabricante de extintores para los automóviles, cuenta con un sistema de Visual and Lean Management, y está en la etapa de manufactura de un nuevo producto, su anterior modelo de extintor No 750gr cuenta con sistema de Visual & Lean Management, desarrolle lo siguiente:

1. Sentron actualmente cuenta con tres Plantas: Planta 1 en Lerma Edo. de México, Planta 2 en Irapuato, y Planta 3 en Uruapan Michoacán, aplique el “Método de localización por puntos ponderados” (ver contenidos de Semana 2 en el documento “Análisis de la Administración de operaciones industriales, parte 1, pag. 9 a 14”).

Para seleccionar la Planta donde se manufacturará el nuevo producto, se describen las principales características socioeconómicas de cada uno de ellos, y adicionalmente su principal materia prima es nitrógeno, se usará como tecnología robots en una línea de ensamble, y se van a entregar en la Planta de Honda en Salto Jalisco.

Factores Cercanía con el cliente Disponibilidad de materia prima Infraestructura industrial Nivel escolar de la mano de obra Clima Estímulos Fiscales Suma

0.28

Estado de México 1.4

0.12

0.72

0.96

0.84

0.2

2

1.4

1.6

0.2

1.8

1.6

1.4

0.06 0.14

0.54 0.7 7.16

0.48 1.12 8.36

0.42 0.84 7.34

Peso

Guanajuato

Michoacán

2.8

2.24

*Guanajuato es la zona más factible para la producción, ya que tiene alto puntaje a la cercanía del cliente, y demás factores que facilitan su funcionamiento.

2. Sentron, necesita determinar los factores de uso, por día de la semana, del extintor No. 750gr. En ese estudio solo se consideran días hábiles. Suponga que las cantidades de extintores en cada día hábil, durante las últimas 4 semanas, fueron (en miles): Calcular los factores estacionales que corresponden al uso diario del extintor, y determine el pronóstico de uso por día de la semana, y mediante el “Pronóstico de Índices estacionales” (ver contenidos de Semana 2 en el documento “Análisis de la Administración de operaciones industriales, parte 1, pags. 91 y 92”). Día

Total

X total (Media)

Semana 1

Semana 2

Semana 3

Semana 4

Lunes

26,200

27,300

24,600

26,100

104,200

26,425

Martes

22,200

21,500

23,100

21,800

88,600

26,425

Miércoles

24,200

25,000

23,000

22,900

95,100

26,425

Jueves

27,300

27,600

26,900

26,600

108,400

26,425

Viernes

32,500 132,400

33,500 134,900

31,900 129,500

34,300 131,700

132,200 528,500

26,425

Factor Fi Estacional Pronostico 0.98580889 3 26,050 0.83822138 1 22,150 0.89971617 8 23,775 1.02554399 2 27,100 1.25070955 5 33,050

3. El Extintor No. 750 gr cuenta con tres componentes claves (Nitrógeno, Polvo, y Válvula) que son los mismos para el nuevo modelo, los cuales se administran con un sistema Push, ver el material de la Semana 3 “Análisis de la Administración de operaciones industriales, parte 2” (pags. 95 al 100), en base a los siguientes datos históricos: la probabilidad de tener cada componente en stock es SLNitrógeno = 0.85, SLPolvo = 0.80, SLVálvula = 0.75.

Las ventas anuales de cada componente son de 282,000, y mantener un componente cuesta aproximadamente 25% del costo anual.

Calcule el: a) KPI de Tasa ponderada de servicio promedio (TPSP) por los tres componentes.

Combinación de componentes Nitrógeno Polvo Válvula Nitrógeno, Polvo Nitrógeno, Válvula Polvo, Válvula Nitrógeno, Polvo, Válvula

Frecuencia de Pedido

Probabilidad de surtir el pedido completo

Valor Marginal

0.1 0.3 0.15 0.05 0.1 0.1 0.2

0.85 0.8 0.75 0.68 0.6375 0.6 0.51

0.085 0.24 0.1125 0.034 0.06375 0.06 0.102

TPSP=

0.69725

b) La rotación de inventario de cada componente. Polvo Rotación= (282,000) (105) / (3,525) (105) = 80

Nitrógeno Rotación= (282,000) (68) / (2,350) (68) = 120

Válvula

Rotación= (282,000) (165) / (4,112) (165) = 68.58

4. Sentron está interesado en implementar el TPM (Mantenimiento productivo total), por lo cual quiere usar el KPI de OEE, es una medida que nos indica qué tan bien funciona una línea de producción en el tiempo programado, para mejorar los procesos del nuevo Extintor.

Sus datos históricos son: turnos de 12 horas, en cada turno se programa 60 minutos de comida, su capacidad es de 90 extintores x hora, pero la línea tiene varios paros por turno con un tiempo muerto en total de 85 minutos en promedio, se procesan en promedio de 750 extintores, 5 de los extintores tienen errores. (ver el material de la Semana 3 “Análisis de la Administración de operaciones industriales, parte 2”, pags. 88 al 89), calcule el OEE de la Línea.

a) OEE.

Disponibilidad= Rendimiento= Calidad=

660 min −85 min =0.87=87 % 660 min

750 extintores∗0. 66 min =0. 86=86 % 575 min

750 extintores −5 extintores =0. 99=99 % 750 extintores OEE=75.75%

5. En el Extintor No. 750gr se trabaja con un Turno (12 horas) se fabricaron 750 piezas con 6 Operadores, y para el nuevo Extintor se trabajará con Turno (12 horas) se fabricará 1,000 piezas con 9 Operadores.

a) Calcule la productividad para el extintor No. 750gr y para el nuevo extintor en pzas. por Hora Hombre.

Productividad (extintores x HH), considere el turno menos los minutos de la comida.

Productividad=

750 extintores =11.36 extintores x hr 6 operadores∗11 hr

Productividad=

1000 extintores =10.10 extintores x hr 9 operadores∗11 hr

b) Se aumentó la Productividad en pzas. por Hora Hombre para el nuevo Extintor?, Justifique su respuesta. No, la producción de extintores al aumentar el personal debería de aumentar en consecuencia, por otro lado la fabricación de 1000 limita la capacidad de producción, partiendo como indicador la producción de 6 operadores los cuales generan 750 extintores, en teoría la producción de 9 operadores debería ser 11.36 extintores por hora, aunque dependerá de la capacidad de los equipos también. 6. Ya con los KPI´S calculados (OEE y Productividad), y en base a los 5 elementos del TPM (Entrenamiento, Mantenimiento preventivo, Mantenimiento Autónomo, Gestión temprana de equipos), ver el material de la Semana 3 “Análisis de la Administración de operaciones industriales, parte 2” (paginas 19-42). ¿Con cuales elementos empezaría a implementar el TPM para mejorar los KPI y porque (justifique su respuesta)? Para ver una mejora en los KPI´S los elementos que primero se implantarían serian: gestión temprana de equipos, entrenamiento y mantenimiento autónomo. En la gestión temprana de equipos, se encargarán del mantenimiento de las operaciones necesarias para reducir el desgate que conlleva el proceso y este se adecue correctamente al uso, disminuyendo las veces en que los equipos necesiten mantenimiento. El entrenamiento que consiste en la transmisión de conocimientos tanto teóricos como prácticos para que los operarios para que apliquen un mantenimiento autónomo a las máquinas, desarrollando a su vez confianza en la realización de su trabajo, además de aumentar la productividad ya que haciendo este tipo de mantenimiento disminuye los tiempos muertos y se promueve la detección temprana de fallas potenciales que pueda afectar a la línea de producción.

7. Para el Trabajo estandarizado para el nuevo Extintor, en base a que un día se tiene 1 turno (12 horas o 720 minutos) y en cada turno se programa 60 minutos de comida, el requerimiento del volumen mensual es de 30,000 extintores considerando 20 días por mes, para manufacturar el Extintor cuenta con 5 operaciones con los siguientes tiempos estándar: Op. 1= 0.60 minutos; Op. 2= 0.55 minutos; Op. 3= 0.72 minutos; Op. 4=

0.62 minutos; Op. 5= 0.50 minutos (ver el material de la Semana 3 “Análisis de la Administración de operaciones industriales, parte 2”, pags. 140 a 142). a) Calcule el Time Takt. 1 día =12 horas o 720 min Comida= 60 min Tiempo de trabajo minuto por día= 720-60=660 min/día Demanda al mes (unidades)= 30,000 Número de días trabajados por mes= 20 Demanda al día= 30,000/20=1,500 unidades/día Takt Time= (660 min/día) / (1500 unidades/día) =0.44 min/unidad

b) Calcule el No. Operadores.

8. Se quiere mejorar el proceso de ensamble para el nuevo Extintor, por lo que se requiere realizar un Kaizen (ver el material de la Semana 4 “Metodologías y Tecnologías para administrar operaciones industriales”, páginas 35-47), para implementar las técnicas de Lean, que son TPM y Trabajo estandarizado, ¿cuál de los tres tipos de Kaizen (orientado a la administración, al grupo, al individuo) se debe hacer y justifique su respuesta? Para tener una mejora en el proceso de ensamble el kaizen dirigido a la administración es el más importante; ya que este proceso tiene que ser planificado por los gerentes que son los encargados de generar estrategias para la optimización del ensamble, teniendo en

cuenta los costos y tiempos que esto generaría, sin perder la calidad del producto, así mismo capacitar al personal para que la mejora del proceso se 100% efectiva aplicando los conceptos de cero defectos, mejora continua....