Equipos de reducción de tamaño y tamizado PDF

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Equipos de reducción de tamaño y tamizado (explicación técnica y detalle de cada equipo)

Equipos de reducción de tamaño La reducción se clasifica en dos aspectos: el primero de acuerdo al tamaño de los materiales a producir y el segundo de acuerdo a las fuerzas que se aplican para lograr la reducción. De acuerdo al tamaño de los materiales a procesar y los productos obtenidos la reducción se clasifica en: trituración, molienda y pulverización La trituración: se utiliza principalmente para la ruptura de grueso productos secos de origen vegetal En la molienda se involucran las operaciones de corte, propias en vegetales frescos y cárnicos La pulverización o molienda fina utilizada para obtención de productos en polvo. Los equipos que muelen grandes aglomerados se denominan “crushers” en inglés, mientras que los que muelen partículas de pequeños tamaños se denominan “mills”, por supuesto que existe todo un rango de tamaños donde se superpone la aplicabilidad de estos equipos.

https://materialesdeingenieria1.wordpress.com/2015/03/18/equipos-de-reduccion-de-tamano/

Molino de Rodillos Se muestra un modelo típico de triturador de rodillos lisos. Los rodillos giran en sentido contrario, a velocidades iguales o diferentes. El desgaste de los rodillos suele ser un problema grave. La relación de reducción varía entre 4:1 y 2.5:1. Está diseñado para la molienda granulométrica del material, capaz de disminuir el tamaño de entrada hasta en tres partes, con la producción mínima de finos. Dispone de dos cilindros encontrados girando en contrasentido, con sus motores y reductores independientes. Cumplen con la reducción de tamaño a través de una combinación de fuerzas y diseños visibles. Si los rodillos rotan a la misma velocidad, la compresión es la fuerza primaria usada. Si los rodillos rotan a diferentes velocidades, cortadora o cizalla y la compresión son las fuerzas primarias usadas. Si los rodillos están ranurados, un componente de pulverización es introducido. Las ranuras gruesas proveen menos tamaño de reducción que las ranuras más finas si lo hacen. Existe un pequeño ruido o polución del polvo asociada con el diseño propiamente y el mantenimiento de los molinos de rodillos. La velocidad lenta de operación no genera calor, y es muy pequeña pérdida húmeda. Las partículas producidas tienden a ser de un tamaño uniforme; esto es, un pequeño material es generado. La forma de las partículas tiende a ser irregular, más cúbicas o rectangulares que esféricas. La forma irregular de las partículas significa que no se empacan o juntan o disponen bien. Para partículas de similar tamaño la masa de densidad de material molido en un molino de rodillos será cerca de 5 a 15 % menos que el material molido por un molino de martillos. Ventajas de Molino de tambor rotatorio o de rodillos 1. Eficiencia de Energía. 2. Distribución uniforme del tamaño de la partícula. 3. Bajo ruido y generación de polvo. Molino de Martillo Posee un rotor de alta velocidad que gira dentro de una carcasa cilíndrica. El rotor posee un collar con un dado número de martillos en la periferia. La ruptura se da principalmente por fuerzas de impacto, algo de atrición es factible. Si se reemplazan los martillos por cuchillas, se puede moler material fibroso, y aún pegajoso Molino de discos de atrición Se utilizan fuerzas de corte para lograr la reducción de tamaño, se utilizan para dar principalmente partículas finas. Existen varios modelos, molino de un disco con canaletas que rota a alta velocidad enfrentado a un disco fijo. El espaciado entre ambos discos puede regularse. Molino de doble disco existen dos discos que rotan en direcciones opuestas, lo que facilita un intenso desgaste. Por último, el molino tipo Buhr es el molino de disco más antiguo, muy usado para la molienda de harina, consiste en dos discos montados en un eje vertical, el de arriba se encuentra fijo, mientras que el de abajo rota. Molino de bolas El molino de bolas es una máquina para moler diversos minerales y otros materiales: de construcción y materias primas utilizadas en la industria química.

En minería se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales. Se divide en dos tipos de molienda: seca y húmeda. Según las modalidades de descarga se dividen en dos tipos. El molino de bolas es el equipo más importante para trituración de materiales. Se utiliza ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construcción, refractarios, para selección de color, producción de cerámica, etcétera.. Este Molino de bola es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular, tiene dos compartimientos. Esta máquina es de estilo de molienda y su exterior funciona a través de un engranaje. El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la máquina de molienda a través del eje del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de entrada de materiales. En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y según las diferentes especificaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala. Cuando el cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrífuga, en ese momento, las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales. Después de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales entran en el segundo compartimiento para ser re molidos con las bolas de acero y el tablero de escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el producto final está terminado....