Examen STF 104 Septiembre 2019 PDF

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EXAMEN SISTEMAS E TECNOLOXÍAS DE FABRICACIÓN Fecha 09/09/2019

Sistemas e Tecnoloxías de Fabricación

Nº ORDEN

: ___

Apellidos_________________________________________________________ Nombre __________________________________DNI ___________________

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EXAMEN SISTEMAS E TECNOLOXÍAS DE FABRICACIÓN Fecha 09/09/2019

TEST (Puntuación total 2.2 puntos. Cada acierto suma 0.2 puntos, cada error resta 0.2 puntos) 1. Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta a la hora de analizar procesos de fabricación cuya variabilidad sigue una Distribución Normal? a. Tanto el valor de Cp como el de Cpk pueden ser negativos b. El valor de Cpk puede tener valores negativos, pero el Cp no c. El valor de de Cp puede tener valores negativos, pero el Cpk no d. Ninguna de las opciones anteriores es correcta 2. En un ajuste, el valor de la Tolerancia del ajuste es de 0.044 mm. Si sabemos que las dimensiones del agujero oscilan entre 150,049 mm y 150,012 mm, cuál será la dimensión máxima del eje si sabemos que su dimensión mínima es de 150,015 mm. a. 150,010 mm b. 150,034 mm c. 150,044 mm d. Ninguna de las opciones anteriores es válida 3. Queremos fijar un rodamiento en un soporte. Cuál de los siguientes ajustes sería más adecuado para conseguir que no exista ningún deslizamiento entre el aro exterior del rodamiento y la superficie interior del alojamiento?: a. D7h8 b. H8h7 c. P8 h7 d. Ninguna de las opciones anteriores es correcta 4. Dada la pieza que se adjunta indica cual es la tolerancia de inclinación admisible en la posición de la ranura si, una vez medida, su ancho es de 19.98 mm a. 0,18 mm b. 0,13 mm c. 0,11 mm d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta 5. Dada la pieza que se adjunta indica cual es la tolerancia de posición admisible del agujero circular si, una vez medido, su diámetro este es de 16.00 mm a. 0,16 mm b. 0,11 mm c. 0,06 mm d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta

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6. A cuál de los siguientes procedimientos de fabricación aditiva recurriríamos para fabricar de forma directa piezas metálicas?: a. Fabricación Laminada de Objetos (LOM) b. Estereolitografía (SLA) c. Proceso de Fraguado Solido (SGC) d. Ninguna de las opciones anteriores es correcta 7. En que proceso de fabricación aditiva es necesario sellar con resina las piezas una vez que han sido fabricadas, por ser estas especialmente sensibles a la humedad ambiental? a. Fabricación Laminada de Objetos (LOM) b. Estereolitografía (SLA) c. Proceso de Fraguado Solido (SGC) d. Ninguna de las opciones anteriores es correcta 8.

En el procesado de composites, indicar la afirmación correcta: a. El sistema de moldeo por Infusión requiere del uso de un autoclave para el curado de la resina. b. Se obtiene mejor calidad de pieza, en sus dos caras, con las tecnologías de molde abierto que con las de molde cerrado. c. El sistema de moldeo RTM es el más apropiado para piezas que requieren de un alto grado de acabado en sus dos caras d. Ninguna de las opciones anteriores es correcta

9. Dada la pieza que se adjunta, calcula el desarrollo de la chapa que es necesario cortar para obtener la pieza que se adjunta mediante doblado. Las dimensiones vienen dadas en mm. (Espesor de la chapa = 4 mm. Radio interior de los curvados = 5 mm. Factor K = 0.956, por el método DIN. Ancho de la chapa = 120 mm. Longitud tramo recto inferior = 200 mm. Longitud tramos rectos verticales inclinados 45º = 40 mm. Longitud tramos rectos en los extremos = 20 mm) a. 120 mm x 396 mm b. 120 mm x 376 mm c. 120 mm x 356 mm d. Ninguna de las opciones anteriores es correcta (se considerarán validas aproximaciones de hasta 4 mm, por defecto o exceso, a los anteriores valores) 10. Dada la pieza que se adjunta, calcular el valor de la fuerza necesaria para punzonar la ranura y el agujero circular en una sola operación (un único “golpe” para cortar simultaneamente las dos geometrías). La chapa tiene una tensión de cizalladura de 310 Mpa y un valor del parámetro de holgura Ac = 0,075.. a. 288970 N b. 531638 N c. 650726 N d. Ninguna de las opciones anteriores es correcta 3

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11. En cortas? a. b. c. d.

el manejo de que equipo de fabricación es recomendable trabajar con ropa con mangas Plegadoras de chapa Taladro de columna Prensa de estampaciónº Ninguna de las opciones anteriores es correcta

ESPACIO DESTINADO PARA CONTESTAR TUS RESPUESTAS AL TEST. a b 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

c d

□□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□

a

b

c d

□□□□ 9. □ □ □ □ 10. □ □ □ □ 11. □ □ □ □

8.

Problema nº 1 (1,6 Puntos) Se realiza un fresado frontal descentrado, tal y como se describe en la figura. La herramienta avanza hacia la “derecha” rotando en sentido horario (“M03”) sobre un material cuya tensión dinámica de cizalladura es Ƭs = 500 N/mm2, empleando una fresa de 100 mm de diámetro y 6 filos. Si el avance por filo es de 0,4 mm/vuelta, la profundidad de pasada radial es de 40 mm, la profundidad de pasada axial es de 1.5 mm, ángulo de posición (Kr) vale 75º, ángulo de desprendimiento (γ) vale 5º, ángulo de fricción (β) vale 40º y ángulo de cizalladura (θ) vale 15º Se pide: 1. Velocidad de corte que permite trabajar a una velocidad de avance de Va = 300 mm/min (0.4 puntos) 2. Potencia de corte media de mecanizado por cada filo de corte. (0.4 puntos) (usar la Vcorte obtenida en el apartado 1)

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3. Posición en la que cada filo alcanza el valor máximo de la Fcorte y su valor en este momento (0.4 puntos) 4. Potencia de corte total y Par total sobre la herramienta en el momento descrito en el punto anterior (0.4 puntos) (usar la Vcorte obtenida en el apartado 1)

Problema nº 2 (1,2 puntos) Para fabricar la pieza que se adjunta, se desea diseñar un molde de arena en base al esquema que también se adjunta, en donde las condiciones de trabajo son: •

• • • • •

• • • • • • •

Se utilizarán mazarotas de geometría cilíndrica con relación H = 1,5 D. Se colocarán tantas mazarotas como sea necesario para evitar la aparición de rechupes (en el gráfico aparecen dos mazarotas solo a modo ilustrativo) Las mazarotas serán cimeras y se colocarán sobre la cara más alta de la pieza (tal y como se ve en el dibujo) y serán exotérmicas Se considera que la Distancia de Suministro (FD) de las mazarotas no obliga al uso de mazarotas extra El sistema de distribución estará compuesto por dos canales y 3 ataques por cada canal. Tanto los canales como los ataques tendrán una sección circular La relación de distribución recomendada es 1 : 2 : 3 El material a fundir es Fundición Gris, cuyas constantes de contracción son: o Contracción volumétrica debida al enfriamiento del metal líquido, 0,5% o Contracción volumétrica debida a solidificación, 2,5% o Contracción volumétrica debida a la contracción térmica del sólido, 3% Peso específico de la Fundición Gris, 7,85 kg/dm3 Rendimiento estimado de la Fundición,66% (expresado como el cociente entre el volumen de la cavidad y el volumen total de metal fundido introducido en el molde) Tiempo de llenado, en segundos, de la Fundición gris, �1,24 ฀฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀ ฀฀฀฀฀฀฀฀฀฀ ฀฀฀฀ ฀฀฀฀ Utilizar como expresión de cálculo de la velocidad de la colada, en cualquier punto, la expresión v=√(2gh) El cono de colada tendrá una profundidad igual a la mitad de la altura de las mazarotas La pieza se fundirá en la posición que aparece en la figura y los ataques estarán a la altura del borde inferior de la pieza Dimensiones de la pieza final deseada: o Longitud eje X: 1600 mm o Longitud eje Y: 800 mm o Longitud eje Z: 310 mm o Cajera interior de sección rectangular, de 1400 por 600 mm y una profundidad de 100 mm (centrada en relación a la dimensión exterior de la pieza)

Se pide: 5

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1. Número mínimo de mazarotas, y su dimensión (diámetro y longitud), a colocar para eliminar la aparición de rechupes (0,6 puntos) 2. Sección de bebedero, canales y ataques (asumiendo que los 6 ataques tienen la misma sección) (0,6 puntos)

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