Fiches de cours SCM EM STRASBOURG PDF

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Cours PGE 1A EM STRASBOURG...

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Fiches SCM chapitre 1 : Structure de la SC et ses flux I.

La SCM

Supply chain : chaîne de flux et de services permettant à une filière d’activité eco de satisfaire les besoins en approvisionnement du besoin final  Amont : fournisseur  Aval : client 4 objectifs : - Gérer la chaine logistique - Anticiper les opérations qui créé de la VA auprès du client - Manager les 3 fonctions de l’UC - Optimiser la circulation des flux

Entreprise : fabrique un produit dans le but de créer de la VA auprès du client en satisfaisant ses besoins  3 types d’entreprises : - Industrielle : achète des matières premières pour les transformer en produit finis (Mars, Nike, …)  SCM doit gérer la matière première - Commerciale : achat de marchandise et revente (librairie, amazon, …)  SCM doit gérer les ventes et achats - De service : vente de prestations de service (agence de voyage, hôtel, … )  SCM doit gérer l’ensemble des services

Client externe/ client final : ne fait pas partie de l’UC (achète un B&S en contrepartie d’argent) Client interne : salarié ou actionnaire (met à disposition ses compétences en contrepartie d’une rémunération) 7 acteurs de la SCM : - Clients finaux (ventes et paiement de B&S) - Propriétaires/ actionnaires (bénéfices contre argent) - Banques et prêteurs (prêt et remboursement) - Fournisseurs (livraison et achat de B&S) - Salariés (Salaires contre compétences) - Etat (impôts contre prestations collectives « gratuites ») - Prestataires (Prestations contre achat de B&S)

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II.

L’entreprise et ses fonctions principales

4 objectifs de l’UC : -Produire un P&S -Réaliser du profit -Satisfaire le client/ employé -Utiliser de l’énergie pour fonctionner

3 aspects de service : - Approvisionnement/ achat - Production - Distribution/ vente

A. L’approvisionnement & l’achat Dans l’UC : - Gérer l’état du stock et élaborer les programmes d’appro - Lancer les commandes et réceptionner les produits reçus Avec les fournisseurs : - Négocier avec les F et passation des commandes - Suivi des livraisons et payement des factures

B. La production -

Elaborer des programmes de fabrication Lancement des lots de fabrication (nombre d’éléments à produire en 1 seul fois. Exemple : 100 M&Ms jaunes d’un coup)

-

Gestion des manutentions Gestion des ruptures (réglages machines, …) Mesure des niveaux de qualité, du rendement de production et de la productivité ouvrière

C. La distribution/ vente -

Mise en place d’un catalogue et vente de produits Prospection et démarche commercial auprès des prospects Elaboration du programme de distribution et préparation des commandes Gestion des stocks et de la manutention Gestion de la flotte de l’UC Gestion des retours produits

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III.

Les flux

Flux : ensemble d’éléments (infos, données, énergie, matières, …) évoluant dans le même sens  Déplacement caractérisé par une origine, une destination et un trajet  3 types : - Flux physiques (matières premières, produits en-cours & finis) - Flux d’informations (bons de commandes, factures, …) - Flux financier/ monétaire (virement, …)

6 aléas de flux physiques : - Rupture de stock - Incident climatique - Panne - Accident - Grève - Commande urgente

5 aléas de flux d’informations : - Départ à la retraite - Transmission incomplète - Congés - Bug informatique - Réorganisation d’un service

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Fiches SCM chapitre 2 : La logistique amont : la logistique d’approvisionnement I.

La fonction achat

2 objectifs : - Répondre aux besoins des utilisateurs internes (salariés, …) : service production

- Fournir des B&S dans les meilleures conditions (prix, qualité, …) : service distribution  Rôle d’interface client interne - fournisseur Fait selon les différents critères demandés par le client potentiel : - Type de produit

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Fonctions Disponibilités Caractéristiques Personnalisation du produit

8 enjeux de la FA : - La complexité et la globalisation de l’UC - Maitrise des sources d’approvisionnement de l’UC - Flexibilité - Satisfactions des clients internes - Achat au meilleur prix - Meilleures performances des relations fournisseurs - Renforcement sur le marché

A. Les rôles de l’acheteur  Etablir un appel d’offre (sourcing) : - Centraliser les D internes - Créer un cahier des charges - Standardiser les processus de demandes  Prospecter les fournisseurs :  Se créer une BDD de fournisseur  Sélectionner un fournisseur

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B. Le processus achat Le processus d’achat : - Naissance du besoin - Détermination des spécifications et des quantités

- Recherche de fournisseurs/ évaluation - Analyse des propositions - Choix du fournisseur

6 risques d’achats à l’international : - Risque qualité - Risque financier - Risque logistique - Risque monétaire - Risque juridique

2 valeurs :

- L’éthique : conditions de travail, bonne négociation, visites de courtoisie, … - L’achat responsable : gestion des risques, réduction du coût, attentes des clients

II.

La gestion des approvisionnements

3acteurs de la chaîne logistique : - Fournisseurs - Prestataire/ transporteur - Entreprise

Approvisionnement : fait le lien entre les achats et la production et influence la qualité du service et les coûts logistique  3 flux : - Physique - D’information - Administratif

A. Le rôle de l’approvisionneur -

Créer des commandes Transmettre les commandes aux fournisseurs Suivre les livraisons Résoudre les litiges Faciliter le processus de facturation

B. Les fonctions impliquées dans la gestion des approvisionnements - Ordonnancement : prévision et coordination en MP et personnels 5

-

Gestion des stocks et magasins matières Achats Approvisionnement Manutention

Fiches SCM chapitre 3 : La logistique interne : la production

I.

La gestion des stocks A. Les objectifs de la gestion des stocks

Objectif de stock élevé : - Pour l’UC : production et approvisionnement afin d’avoir une réduction des coûts - Pour le commercial : afin d’éviter une rupture de stocks et de délais courts Objectif de stock faible : réduire les stocks et l’immobilisation

Stock : ≠ somme des flux entrants et la somme des flux sortants    

Stock de produits finis Stock de matière premières Permet d’absorber l’écart entre production/marché et fournisseurs/production Les stocks permettent de se protéger contre les variations de la consommation et des délais d’approvisionnement

B. Les 3 fonctions d’un stock Fonction de régulation : entre achat/vente de matière premières/ produits finis  Absorbe l’écart selon les besoins de l’UC

Fonction économique : réduit le coût d’approvisionnement Fonction d’anticipation : selon le type d’activité (production de glace) 4 raisons d’avoir du stock : - Mise à disposition immédiate du produit - Permet d’accumuler les invendus - Stock de sécurité selon la D - Spéculation selon le type de produit

C. Les inconvénients des stocks Le coût : -

Alourdissement de la rotation des capitaux de l’UC et baisse de rentabilité 6

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Allongement du cycle global de production Coût des installations de magasinage Coût de fonctionnement des magasins

Le vieillissement : -

Risque de détérioration Risque d’obsolescence Renouvellement de la gamme Cannibalisation

D. L’analyse des stocks  Analyse de Pareto : 20/80  20% de l’échantillon correspond à 80% de son importance  Selon les classes de gestion/ management  Niveau de criticité du produit (produit dangereux, …), prix, dimension, typologie, …

 Selon le mode de gestion  Réapprovisionnement, délais de livraisons, …

II.

Les différents types de production

Continuous process : production continue (électricité, pétrole, …)  Volume élevé et standardisation élevée

Ligne d’assemblage : production à grande échelle (industrie automobile, …)  Volume élevé avec plusieurs produits principaux

Batch Flow : Production ≠ selon l’élément : chaque lot ne passe pas forcément par toutes les opérations (moteur ne passe par la peinture)  Volume faible, produits multiples Job shop : fabrication de produits personnalisés selon la marque par plusieurs personnes en même temps (création d’avion)  Volume faible et standardisation faible

Projet : fabrication de produits uniques : bâtiment (tour Eiffel), navette spatiale, tableaux

A. Les différentes gestions de stocks La gestion en flux poussés : fabrique des produits à partir des prévisions de vente (prévoit des stocks)  On produit pour vendre 7

Gestion en flux tirés : production pilotée sur la base de la D (pas de stocks)  On vend puis on produit

Fiches SCM chapitre 4 : La logistique avale : la distribution I.

Entrepôt et manutention

4 lieux de stockage : - Entrepôt au sein des entreprises - Centre de consolidation - Cross docking - Prestataire de service logistiques

Cross-docking : fait passer des marchandises des quais d'arrivée aux quais de départs, sans passer par le stock mais à partir d'une plate-forme de tri  Permet de réduire les coûts de transport

Le rôle des entrepôts : - Facilite le mouvement des produits - Permet d’avoir le stock nécessaire selon la D

La composition d’un entrepôt : - Quais - Palettes - Palletier - Engin de manutention - Cariste

Responsable d’entrepôt : - Management du personnel - Gestion des flux de marchandises - Gestion économique de l’entrepôt

Prestataire logistique : - Gestion des flux de marchandises et du transport - Stockage et préparation des commandes - Packaging

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II.

Le transport

Transport amont : des usines à l’entrepôt Transport aval : distribution 5 types de transport : - Routier - Ferroviaire - Maritime - Fluviale - Aérien

Multimodal : différents types de transport

Transport choisi selon : - Facteurs externes : climat, lois, taxes, … - Client : délais de livraison, quantité - Nature du produit : volume, poids, …

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Fiches SCM chapitre 5 : ERP et KPI

I.

Les systèmes d’informations en SCM

SI : élément précurseur, ensemble organisé de ressources permettant de collecter, stocker, traiter et distribuer de l’information  4 types d’informations : - Nomenclature produits - Nature des conditionnements - Prévisions - Niveau de stocks

A. Les outils de gestion de planification  AOM (Advanced Order Management) : gestion des commandes  2 étapes : - Enregistrer le besoin du client - Confirmer que l’on accepte sa demande 3 informations requises : - Niveau de stocks - Estimation de la demande - Planning de production

 MRP (Material Resource Planning) : approvisionnement et production Planification de la production selon les ressources par rapport à un besoin  LT : détermination des moyens de production et d’approvisionnement  MT : ajustement des moyens de production et d’appro  CT : planification des fabrications et de la gestion opérationnelle 7 informations requises : - Lieux de stockage - Code produit - Dates - Etat du stock - Rupture

Permet de calculer les besoins, de gérer les stocks et de calculer le coût de revient 10

-

En-cours de production Ecarts de stock

 TMS (Transportation Management System) : circulation des marchandises  Planning d’exécution des flux physiques externes

3 informations requises : - Activités de transport - Mode de transport - Gestion des risques

 DRP (distribution Resource Planning) : distribution  Permet de déterminer quels produits/ quelles quantités/ quels sites par anticipation 4 informations requises : - Mode de transport - Stock de sécurité - Prévision de la demande - Gestion des risques

B. Le système d’information décentralisé Avantages : - Permet de répondre au besoin fonctionnel des utilisateurs - Se développe au fur et à mesure Inconvénients : - Supports multiples de l’information - Vision en Silo - Pas d’accès entre services - Risques de doublons d’informations

Bullwhip Effect (effet coup de fouet) : amplification de la variation de la D : plus on s’éloigne du client final, plus les variations sont fortes  Manque d’informations au sein de la SC

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II.

L’ERP : Entreprise Resource Planning

ERP : Méthode de planification et de pilotage efficace des ressources nécessaires pour accepter, fabriquer, expédier et comptabiliser les commandes des clients dans une entreprise de production, de distribution et de service.  Permet de gérer plusieurs domaines par une BdD unique  Améliore la communication et rend l’UC plus flexible  Accès multiple à l’information Inconvénients : - Prix trop élevé - Lourd à déployer - Sécurité des donnés

III.

Le KPI : Key Performance Indicator

KPI : indicateurs chiffrés permettant l’aide à la décision :  Suivi de l’évolution des informations clés de la réussite de l’UC  Evolution d’une période à l’autre/ suivi constant  Représentation visuelle

Avantages : - Disponible en temps réel et sans surcoût - Objectif défini - Incite à l’action car visible par tous Exemple : déploiement du plan directeur (vision stratégique à 5ans en définissant les objectifs pour l’usine, les départements, les services, les équipes)

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Fiches SCM chapitre 6 : La SC au sein de l’entreprise

I.

Le directeur de la SC

4 enjeux : - Coordination des activités logistiques - Gestion des flux - Pilotage global des activités - Coopération entre les entités de l’UC 5 rôles : - Etablir le plan industriel et commercial - Analyser les process - Définir les politiques d’achat et de transport - Suivre l’activité - Coordonne l’activité des différents services 3 compétences nécessaires : - Qualités humaines (communication, leadership, délégation) - Négociation et analyse - Techniques

II.

L’intégration de la SC

A. L’intégration horizontale

Permet de gérer l’UC dans sa globalité :

Permet une vision transversale de l’UC : - Intégration interne (ERP) 13 - Reconception des processus - Travail collaboratif

-

Décloisonnement interne Coopération Gestion de l’information

B. La SC étendue Vers l’aval : le client  Cœur de la stratégie de l’UC  Intègre les circuits de distribution

Vers l’amont : chaîne d’approvisionnement  Rationnalise les achats  Marché des fournisseurs  Niveau de stock

III.

La responsabilité sociale de l’entreprise

RSE : regroupe l’ensemble des pratiques mises en place par les entreprises dans le but de respecter les principes du développement durable (social, environnemental et économique). Exemple : supply chain « verte »

IV.

La SC du futur

Au niveau de la distribution : Stratégie multicanal, drive, Click and Collect, drones…. L’Internet Of Things : permet de rendre l’Uc plus efficace, différente et innovante par rapport aux autres 14...