Informe diseño y simulación de mecanizado de un elemento en fresadora cnc con control torno fagor 8025-t PDF

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En este informe mostramos el proceso necesario para la construcción de un elemento mecánico en una máquina cnc....

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CARRERA: Ingeniería mecatrónica ASIGNATURA: automatización industrial INFORME# TÍTULO: diseño y simulación de mecanizado de un elemento en fresadora cnc con control torno fagor 8025-t DESARROLLO I.

DISEÑO DEL PROCESO

El diseño de un proceso de trabajo consiste en establecer los pasos necesarios para la construcción de un elemento mecánico. Utilizando programas de dibujo (Autocad) y programa de simulación (WinUnisoft®) desarrollamos paso a paso la elaboración de un elemento asignado a nuestro grupo. Hacemos las consideraciones necesarias de tipo de material, volumen de sobre mediada a mecanizar, tipos de herramientas, velocidades de avance y de corte y lo más relevante la geometría de la figura a mecanizar. II.

GEOMETRIA DEL ELEMENTO A MECANIZAR

MATERIAL A MECANIZAR El material que nos fue asignado es el aluminio laminado. A continuación, citamos un gráfico con las especificaciones del material conocido como Duraluminio en el catálogo IVAN BOHMAN C.A.

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

MEDIDAS EN BRUTO Y GEOMETRIA DE LA PIEZA A MECANIZAR Medidas en bruto: 130x137x35mm

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

Ubicación de material en bruto dentro del espacio físico de la maquina

Tipo de sujeción: entenalla CODIGO DE PROGRAMACION CNC %00081 N010 T60.60 N020 M06 N030 G54 N040 G90 N050 G00 X-30 Y24 Z10 N060 G01 Z-0.2 F120 S1200 M03 M08 (INICIO PLANEADO) N070 X162 N080 Y72 N090 X-30 N100 Y120 N110 X162 (FIN PLANEADO) N120 T6.6 N130 M06 N140 G53 N150 G90 G42 G00 X0 Y-104 Z10 (COORDENADA BASE) N160 G01 Z0 F500 S2000 M03 Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

N170 Y-104 N180 G20 N1.6 (..........................SUB1) N190 G01 G42 X0 Y-104 Z0 N200 G42 Y-94 N210 G20 N2.3 (..........................SUB2) N220 G42 G01 Y-104 Z30 N230 G40 G00 X0 Y45 N240 G01 Z0 N250 G20 N4.3 (..........................SUB4) N260 G01 Z10 N270 T20.20 (.............................BROCA DE CENTRO) N280 M06 N290 G90 G00 X0 Y0 Z10 N300 G01 Z0 F50 S800 M03 M08 N310 G83 G98 X0 Y0 Z0 I-3 J2 N325 G83 G98 X-22 Y0 Z0 I-3 J2 N330 G83 G98 X-11 Y19.0526 Z0 I-3 J2 N340 G83 G98 X11 Y19.0526 Z0 I-3 J2 N350 G83 G98 X22 Y0 Z0 I-3 J2 N360 G83 G98 X11 Y-19.0526 Z0 I-3 J2 N370 G83 G98 X-11 Y-19.0526 Z0 I-3 J2 N380 G83 G98 X-52.3259 Y-52.3259 Z0 I-3 J2 N390 G83 G98 X37 Y-64.0859 Z0 I-3 J2 N400 G01 Z10 N410 T21.21 (............................AGUJEROS 8MM) N420 M06 N430 G90 G00 X0 Y0 Z10 N440 G01 Z0 F50 S800 M03 M08 N450 G83 G98 X-22 Y0 Z0 I-3 J10 N460 G83 G98 X-11 Y19.0526 Z0 I-3 J10 N470 G83 G98 X11 Y19.0526 Z0 I-3 J10 N480 G83 G98 X22 Y0 Z0 I-3 J10 N490 G83 G98 X11 Y-19.0526 Z0 I-3 J10 N500 G83 G98 X-11 Y-19.0526 Z0 I-3 J10 N510 G01 Z10 N520 T22.22 (........................... AGUJEROS 16MM) N530 M06 N540 G90 G00 X0 Y0 Z10 N550 G01 Z0 F50 S800 M03 M08 N560 G83 G98 X0 Y0 Z0 I-3 J12 N570 G83 G98 X-52.3259 Y-52.3259 Z0 I-3 J12 Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

N580 G83 X37 Y-64.0859 Z0 I-3 J12 N590 G01 Z10 N600 T4.4 (..............................CAJERA CIRCULAR CENTRO) N610 M06 N620 G90 G00 X0 Y0 Z10 N630 G01 G88 X0 Y0 Z0 I-36 J14 B3 C5 D2 H50 L5 F50 N640 G01 G88 X-52.3259 Y-52.3259 Z10 I-36 J10 B3 C2 D2 H50 L2 F50 N650 G01 G88 X37 Y-64.0859 Z10 I-36 J10 B3 C2 D2 H50 L2 F50 N660 G80 N670 G01 Z10 N680 G90 G41 G01 X-45.2548 Y-45.2548 N690 G01 Z0 N700 G20 N3.12 (..........................SUB3) N710 G01 G40 X-52.3259 Y-52.3259 N720 G01 Z10 N730 G00 Z100 N740 M30 (...............................................................................................) N750 G22 N1 (........................INICIO SUBRUTINA1) N760 G01 G91 Z-3 N770 G42 G90 Y-94 N780 G03 X47 Y-81.4064 R94 N790 G01 G91 G40 X14 Y-13 N800 G42 G90 X47 Y-81.4064 N810 G90 G03 X56.2119 Y-69.6449 R20 N820 X13.0136 Y27.0305 R82 N830 G40 G01 G91 X50 Y6 (QUITAR RESIDUOS) N840 Y-20 N850 X-15 Y8 N860 G42 G90 X13.0136 Y27.0305 N870 G03 X-29.7288 Y-4.0247 R30 N880 G40 G01 G91 X-38 Y-10 (QUITAR RESIDUOS) N890 Y40 N900 X24 N910 X-5 N920 Y-40 N930 G42 G90 X-29.7288 Y-4.0247 N940 G02 X-53.2934 Y-32.3493 R25 N950 G03 X-66.468 Y-66.468 R20 N960 G40 G01 G91 X-5 Y-25 N970 X15 N980 X-20 Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

N990 G42 G90 X-66.468 Y-66.468 N1000 G03 X0 Y-94 R94 N1010 G40 G01 Y-104 N1020 G24 (FIN SUBRUTINA 1) N1030 G22 N2 (........................INICIO SUBRUTINA2) N1040 G01 G91 Z-3 N1050 G90 G03 X47 Y-81.4064 R94 N1060 G90 G03 X56.2119 Y-69.6449 R20 N1070 G03 X27 Y-46.7654 R20 N1080 G40 G01 G91 X0 Y14 N1090 X30 N1100 X-12 Y32 N1110 Y-7 N1120 X-18 Y-25 N1130 G42 G90 X27 Y-46.7654 N1140 G02 X-38.1838 Y-38.1838 R54 N1150 G03 X-66.468 Y-66.468 R20 N1160 G03 X0 Y-94 R94 N1170 G24 (FIN SURUTINA 2) N1180 G22 N3 (.......................INICIO SUBRUTINA 3) N1190 G01 G91 Z-3 N1200 G90 G03 X-59.397 Y-45.2548 R10 N1210 G03 X-59.397 Y-59.397 R10 N1220 G03 X42 Y-72.7461 R84 N1230 G91 G03 X3.6603 Y13.6606 R10 N1240 G03 X-13.6606 Y3.6606 R10 N1250 G90 G02 X-45.2548 Y-45.2548 R64 N1260 G24 (FIN SUBRUTINA3) N1270 G22 N4 (........................INICIO SUBRUTINA4) N1280 G01 G91 Z-3 N1290 G90 Y40 N1300 G03 Y-40 R40 N1310 G03 Y40 R40 N1320 G01 Y45 N1330 G24

PROCESOS DE MECANIZADO Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

1.Planeado

2.Contorneado periférico de toda la figura hasta una profundidad de 27mm

3.Contorneado de la parte central hasta una profundidad de 10mm

4.Taladrado de 9 agujeros de centro con broca de centro de ¼” HSS hasta una profundidad de 6mm Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

5.Taladrado de 6 agujeros de ø 8mm con broca de cobalto hasta una profundidad de 30mm

6.Taladrado de 3 agujeros de ø 16mm con broca de cobalto hasta una profundidad de 30mm

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

ESQUEMA DE PIEZA TERMINADA

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

FASE 1 2 3 4 5 6 7

DESCRIPCION PLANEADO CONTORNEADO CONTORNEADO TALADRADO DE CENTRO TALADRADO ø 8mm TALADRADO ø 16mm

HERRAMENTA FRESA DE DESBASTE ø 50mm FRESA ø 20mm FRESA ø 10mm BROCA DE CENTRO ¼” HSS BROCA DE COBALTO ø 8 mm BROCA DE COBALTO ø 16 mm

1-Herramienta de planeado

2-Herramienta de Contorneado

3-Herramienta de Contorneado Resolución CS N° 076-04-2016-04-20

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La elaboración de todo un proceso de trabajo de un elemento mecánico debe considerar muchos parámetros y conceptos de mecanizado ya que según el tipo de material se selecciona las velocidades y avances, así mismo influye el tipo de herramienta que empleamos ya que en ciertos procesos podemos optimizar el tiempo al utilizar una herramienta de mayor diámetro. Al establecer el proceso adecuado desde la forma de sujeción como de la sobremedida del material nos permite hacer un desarrollo eficiente en la construcción de un elemento. De esta forma generamos la programación en código G respetando cada parámetro tanto de geometría de pieza como de herramientas. Obtenemos un código limpio sin colisiones. La recomendación es que para desarrollar un proceso productivo y sin coliciones que pueden representar costos altos en una maquina cnc es que el opearrio debe tener mucha preparación en conceptos de mecanizado y selección de herramientas según el tipo de material a mecanizar.

Nombre de estudiante: _____________________________

Firma de estudiante: _______________________________

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