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U N I V E R S I D A D M A Y O R D E S A N A N D R E SF A C U A L T A D D E I N G E N I E R I AI N G E N I E R I A I N D U S T R I A LMANUFACTURAESBELTA YL ABORATORIO63LABORATORIO N°DOCENTE: Ing. Rocha Fernandez Juan PabloAUXILIAR: Univ. Yessenia Bullain LafuenteESTUDIANTE: Univ. Flores Apaza Carla S...

Description

U N I V E R S I D A D M AY O R D E S A N A N D R E S F A C U A LT A D D E I N G E N I E R I A INGENIERIA INDUSTRIAL

LABORATOR IO N°1 M A N U FA C T U R A E S B E LTA Y L A B O R AT O R I O

DOCENTE: Ing. Rocha Fernandez Juan Pablo AUXILIAR: Univ. Yessenia Bullain Lafuente ESTUDIANTE: -

Univ. Flores Apaza Carla

SEMESTRE: I/2021

INDICE 1.

DESCRIPCCION DEL SISTEMA..........................................................................................1

1.1.

MAPEO DEL PROCESO PRODUCTIVO..........................................................................1

1.2.

TIPO DE PRODUCCION....................................................................................................2

1.3.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA.....................................................................................2

2.

IDENTIFICACION DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS.....................................................3

3.

MAPEO DEL ESTADO ACTUAL..........................................................................................3

4.

ANALISIS DE DESPERDICIOS............................................................................................5

5.

IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA..................................................6

5.1. 6.

TARJETAS DE OPORTUNIDAD.......................................................................................7 INDICADORES Y GRAFICOS...............................................................................................9

6.1.

TAKT TIME.........................................................................................................................9

6.2.

LEAD TIME.........................................................................................................................9

6.2.1.

PLANILLA DE EXCEL...................................................................................................9

6.2.2.

RESULTADOS DEL VSM.............................................................................................10

6.3.

TVA.....................................................................................................................................10

6.4.

TNVA..................................................................................................................................10

6.5.

GRÁFICO CTU vs TAKT TIME.......................................................................................11

6.6.

GRÁFICO DE CAPACIDADES........................................................................................11

6.7.

GRÁFICO QUILS..............................................................................................................12

6.7.1.

CALIDAD (Q)................................................................................................................12

6.7.2.

COSTO UNITARIO (U).................................................................................................13

6.7.3.

INVENTARIO (I)...........................................................................................................14

6.7.4.

LEAD TIME (L).............................................................................................................14

6.7.5.

SHIP PERFORMANCE – THRU PUT..........................................................................15

7.

MODELO DE SIMULACION..............................................................................................16

7.1.

ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE DATOS...........................................................................16

7.1.1.

INVENTARIOS..............................................................................................................16

7.1.2.

CAPACIDAD DE PRODUCCION................................................................................17

7.2.

MODELO DE SIMULACIÓN EN FLEXSIM..................................................................18

L A PA Z - B O L I V I A

7.3.

COMPARACIÓN RESULTADOS SIMULADOS VS RESULTADOS REALES............21

7.3.1.

COMPARACION DE INVENTARIOS (ESTADO FINAL)..........................................21

7.3.2.

COMPARACION DE UNIDADES DEFECTUOSAS..................................................21

7.3.3.

COMPARACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION......................................22

8.

CONCLUSIONES DE LA PRACTICA DE LABORATORIO.............................................23

ANEXO.........................................................................................................................................24

INDICE DE ILUSTRACIONES Ilustración 1. Mapeo del proceso productivo en tres etapas..........................................................1 Ilustración 3. Mapeo de Valor del sistema realizado manualmente...............................................4 Ilustración 4. Tarjeta de oportunidad 1...........................................................................................7 Ilustración 5. Tarjeta de oportunidad 2...........................................................................................7 Ilustración 6. Tarjeta de oportunidad 3...........................................................................................8 Ilustración 7. Tarjeta de oportunidad 4...........................................................................................8 Ilustración 8. CTU vs Takt Time..................................................................................................11 Ilustración 9. Capacidad/ Demanda..............................................................................................11 Ilustración 10. Cantidad de Productos defectuosos en 20 días....................................................12 Ilustración 11. Cantidad de Productos buenos en 20 días............................................................13 Ilustración 12. Costo unitario de la producción...........................................................................13 Ilustración 13. Cantidad de inventario en 20 días........................................................................14 Ilustración 14. Lead Time de la producción.................................................................................15 Ilustración 15. Cantidad de Thru pud generados en 20 días........................................................16 Ilustración 16. Porcentaje de procesamiento de las operaciones.................................................17 Ilustración 17. Simulación en Flexsin - estado inicial del proceso..............................................19 Ilustración 18. Simulación en Flexsin - estado final del proceso.................................................20 Ilustración 19. Comparación de unidades en almacén entre Flexsim y Excel.............................21 Ilustración 20. Comparación de unidades defectuosas entre Flexsim y Excel............................22 Ilustración 21. Comparación de las Capacidades de producción entre Flexsim, Excel y VSM .......................................................................................................................................................23

INDICE DE TABLAS Tabla 1. Datos del proceso de producción......................................................................................3 Tabla 2. Indicadores del Proceso de producción a los 20 días......................................................10 Tabla 3. Resultados del VSM........................................................................................................10 Tabla 4. Calidad de la Producción................................................................................................12 Tabla 5. Costo Unitario.................................................................................................................13 Tabla 6. Inventario........................................................................................................................14 Tabla 7. Lead Time.......................................................................................................................15 Tabla 8. Ship performance - Thru Put...........................................................................................15 Tabla 9 Cantidad de unidades en almacenes Finales....................................................................16 Tabla 10. cantidad de unidades en almacenes intermedios...........................................................17 Tabla 11. Capacidad de Producción en 20 días.............................................................................18 Tabla 12. Comparación de inventarios entre Flexsim y Excel......................................................21 Tabla 13. Comparación de Unidades defectuosas entre Flexsim y Excel.....................................22 Tabla 14. Comparación de las Capacidades de producción entre Flexsim, Excel y VSM...........22

INDICE DE CUADROS Cuadro N° 1. Matriz Producto - Proceso........................................................................................2 Cuadro N° 2. Características de los tipos de distribución en planta de los procesos.....................3 Cuadro N° 3. Identificación de desperdicios en el proceso............................................................5 Cuadro N° 4. Identificación de las oportunidades de mejora.........................................................6

LABORAT ORI ON° 1 MAPEODELACADENADEV AL ORKAI Z ENBL I TZ

MANUF ACT URAESBEL T A I ND6 3 5

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR Y KAIZEN BLITZ 1. DESCRIPCCION DEL SISTEMA El proceso de producción inicia con el proveedor, el material se va procesando a través de 5 estaciones de trabajo, para concluir con la estación de inspección. Una vez ya concluido la inspección se pasa el producto a la tienda o cliente. 1.1.

MAPEO DEL PROCESO PRODUCTIVO

Ilustración 1. Mapeo del proceso productivo en tres etapas 1 | Página

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En la ilustración 1 se visualiza el estado actual del proceso productivo, se toma en cuenta las operaciones que generan valor, clasificándolos en 3 procesos generales: llegada de la materia prima, operaciones de proceso e inspección. 1.2.

TIPO DE PRODUCCION

Observando el proceso de producción, se puede decir que el tipo de producción que se tiene es la línea o cadena (Cuadro N°1), debido a las características que presenta:  El flujo es orientado al producto y los controles de ciclo son realizados por operarios (7 operarios entre ellos el proveedor, inspector y operarios intermedios).  El volumen de transferencia es relativamente bajo ya que funciona con lotes de 4 unidades.  Este tipo de producción es funcional, por lo que se puede adecuar a cambios. Cuadro N° 1. Matriz Producto - Proceso

Fuente: Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible 2009 por Lluís Cautrecasas

1.3.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La distribución en planta que más se ajusta a este tipo de producción es la denominada “distribución con orientación al producto por flujo continuo”.

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Esta distribución se caracteriza por tener un ciclo de producción corto sin esperas, puestos fijos, planta dispuesta para trabajar por flujo continuo y una producción a medida o poco estandarizado (Cuadro N°2). Cuadro N° 2. Características de los tipos de distribución en planta de los procesos

Fuente: Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible 2009 por Lluís Cautrecasas

2. IDENTIFICACION DE LA FAMILIA DE PRODUCTOS Para este proceso productivo planteado, se tiene solo un producto que sigue una sola línea con las mismas operaciones. El material proviene del proveedor, seguidamente se pasa de manera sucesiva por cinco operaciones idénticas para dirigirse a la operación final de inspección, una vez ya terminado la inspección se lo lleva a la tienda o cliente. 3. MAPEO DEL ESTADO ACTUAL Para la elaboración del mapeo del estado actual del sistema de producción se sistematizo los datos del Excel en la siguiente tabla de información. Tabla 1. Datos del proceso de producción

PROVEEDOR OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 INSPECCION

INVENTARIO

TC

(unid)

(días)

1 8 8 4 4 7 4

VARIACION DEFECTUOSOS (día/unid)

%

2,50 2,36 0,00 2,22 2,31 5,26 2,00 2,18 6,98 1,82 2,35 2,22 1,57 2,72 0,00 1,43 2,54 3,45 Fuente: Elaboración propia

U/C OPERARIOS 4 4 4 4 4 4

1 1 1 1 1 1 1

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Ilustración 2. Mapeo de Valor del sistema realizado manualmente

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4. ANALISIS DE DESPERDICIOS Se realizo un análisis de los principios del Lean para la identificación de los desperdicios, como se muestra en el Cuadro N°3 Cuadro N° 3. Identificación de desperdicios en el proceso DESPERDICIOS

MUDA O DESPILFARRO DESCRIPCION DEL DESPERDICIO EN EL PROCESO DE PRODUCCION

SOPREPRODUCCION

TIEMPO DE ESPERA

TRASNPORTE PROCESOS INAPROPIADO O SOBRE PROCESOS INVENTARIO

MOVIMIENTOS INNECESARIOS

DEFECTUOSOS

No se presenta una producción mayor a lo demandado. Se tiene una mala gestión para la distribución de materiales con el proveedor, la cual genera grandes tiempos de espera en la operación 10 No se presenta gran dificultad con respecto al transporte en la producción. Se observo que, en el proceso productivo, el requerimiento del cliente no era claro, como también no existe una buena comunicación entre los puestos de trabajo. No se genera grandes inventarios Se tiene un flujo de trabajo poco eficiente ya que genera baja eficiencia de los trabajadores, además que la distribución de la planta no es muy adecuada ya que no facilita la comunicación entre operaciones. En las operaciones 20,30,40 e inspección se detectaron unidades defectuosas por falta de mantenimiento preventivo en las maquinas o mala formación o comunicación de los trabajadores, la cual genera insatisfacción en el cliente

MURA O VARIABILIDAD

Existe una irregularidad o variabilidad de parte del proveedor, generando variaciones altas entre operación a operación MURI O SOBRECARGA

La falta de material continuo de parte del proveedor causa que se use los amortiguadores sin poder reponerlos. Es decir que provoca presión a la OP10 para seguir con un flujo más continuo para pasar a las siguientes estaciones. Fuente: Elaboración propia

5. IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES DE MEJORA 5 | Página

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Analizando el sistema de producción, se logró identificar las oportunidades de mejora plasmadas en el Cuadro N°4, también se realizó las respectivas tarjetas de oportunidad. Cuadro N° 4. Identificación de las oportunidades de mejora IDENTIFICACION DE OPORTUNIDADES CAUSAS ALTERNATIVAS DE SOLUCION El proveedor no cumple con los Conseguir que el proveedor distribuya material de manera que el tiempos de entrega de material al OP10 flujo sea continuo. Descomposiciones en las operaciones Aplicar un mantenimiento preventivo 20, 30 y 40 al trabajar al máximo, para disminuir generando unidades defectuosas Integrar las estaciones de trabajo en No existe una buena comunicación una célula para una mejor entre operaciones. comunicación. Conseguir que los operarios u Almacenamiento de inventarios libres operaciones trabajen al mismo ritmo por falta de material con el material necesario Fuente: Elaboración propia

RESPONSABLES Gestión de Compras Gestión de Calidad Gestión de producción/ administración Gestión de producción/ administración

5.1. TARJETAS DE OPORTUNIDAD TARJETA DE OPORTUNIDAD 6 | Página

LABORAT ORI ON° 1

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MAPEODELACADENADEV AL ORKAI Z ENBL I T Z Fecha:

Folio: 10/03/2021 00001 Área/Sección/Operación: RECEPCION DE MP/OP10 Oportunidad detectada: (Muda, Muri, Mura). El proveedor no cumple con los tiempos de entrega de material al OP10. Actividad a realizar: Clasificación: Conseguir que el proveedor B distribuya material de manera que el flujo sea continuo Equipo/Maquina/Operario: Gestión de Compras/PROVEEDOR Observaciones: La operación 10 no recibió material durante 14 días de los 20 días de producción.

Ilustración 3. Tarjeta de oportunidad 1

TARJETA DE OPORTUNIDAD Fecha: 10/03/2021

Folio: 000002

Área/Sección/Operación: PRODUCCION/OP20, OP30, OP50 Oportunidad detectada: (Muda, Muri, Mura). Descomposiciones en las operaciones 20, 30 y 40 al trabajar al máximo, generando unidades defectuosas Actividad a realizar: Clasificación: Aplicar un mantenimiento A preventivo para disminuir Equipo/Maquina/Operario: Gestión de Calidad/ OP30 Observaciones: La operación 30 es la que presenta más unidades defectuosas.

Ilustración 4. Tarjeta de oportunidad 2

TARJETA DE OPORTUNIDAD Fecha: 10/03/2021

Folio: 000003

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LABORAT ORI ON° 1

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MAPEODELACADENADEV AL ORKAI Z ENBL I T Z Área/Sección/Operación: Producción/OP10, OP20, OP30, OP40, OP50

Oportunidad detectada: (Muda, Muri, Mura). No existe una buena comunicación entre operaciones. Actividad a realizar: Clasificación: Integrar las estaciones de C trabajo en una célula para una mejor comunicación. Equipo/Maquina/Operario: Gestión de producción/ administración/TODAS LAS OPERACIONES Observaciones:

Ilustración 5. Tarjeta de oportunidad 3

TARJETA DE OPORTUNIDAD Fecha: 10/03/2021

Folio: 000004

Área/Sección/Operación: Producción/OP10, OP20, OP40 Oportunidad detectada: (Muda, Muri, Mura). Almacenamiento de inventarios libres por falta de material Actividad a realizar: Clasificación: Conseguir que los operarios u A operaciones trabajen al mismo ritmo con el material necesario Equipo/Maquina/Operario: Gestión de producción Observaciones: La OP10 se quedo sin inventario inicial y final por 10 días, de la misma manera la OP20 y la OP40 por 4 días.

Ilustración 6. Tarjeta de oportunidad 4 6. INDICADORES Y GRAFICOS 6.1. TAKT TIME

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LABORAT ORI ON° 1 MAPEODELACADENADEV AL ORKAI Z ENBL I T Z

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Para el cálculo del Takt Time se tomará 20 días de producción, cada día tiene un turno de 8 horas. Ca l c ul a nd oe l t i e mp od i s p on i b l e : 4 semanas ∗5 dias 1 mes ∗8 horas 1 semana ∗60 min 1dia min tiempo disponible= =9600 1 hora mes

tiempo disponible=9600

min mes

min ∗1 mes mes min tiempo disponible=9600 =480 dia 20 dias tiempo disponible=480

min dia

Ca l c ul a nd oe...