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Mamposteria de Bloques de Hormigon de Alta Calidad

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1

1-

INTRODUCCIÓN:

Los simples y comunes bloques de Hormigón han existido por décadas, sin embargo hoy, los elementos de Hormigón premoldeados fabricados en plantas de última generación y alto rendimiento, permiten ofrecer diferentes unidades, formando parte de sistemas constructivos con infinidad de usos, formas, texturas y colores. Ésta variedad de elementos ofrece además, la posibilidad de combinarse entre sí, tanto sea para la aplicación en muros, con los mampuestos de hormigón portantes modulares, como para el pavimento intertrabado con adoquines de hormigón.

Mencionar al moderno bloque o mampuesto de Hormigón, equivale nombrar un sistema constructivo capaz de materializar todo tipo de mampostería. Éste sistema fue utilizado con gran éxito en EE.UU. y Europa desde el año 1900, siendo hoy uno de los principales elementos empleados en la construcción. Su crecimiento fue aumentando también en América Latina, hoy, contamos en Argentina con varios edificios con mas de diez plantas levantadas sin estructura independiente, es decir, mampostería estructural, resaltando la fortaleza del sistema.

2

2-

VENTAJAS.

Siempre y cuando, las condiciones de diseño, dirección y ejecución correspondan a las características de los materiales, las ventajas que se pueden enumerar son varias, siendo lo más óptimo, realizar tres funciones con un solo elemento, cerramiento, estructura y textura o terminación.

¾

Coordinación Modular Permite resolver muros utilizando piezas premoldeadas enteras, sin adaptaciones en obra, con el ahorro de tiempos, materiales, tareas, etc. Es

importante

destacar

la

definición

del

proyecto

necesaria

para

aprovechar

ésta

ventaja, si bien las horas del proyectista aumentan, se reducen notablemente las horas específicamente de obra.

¾

Menos unidades por m2 Se necesitan 12.5 unidades exactas para materializar 1 m2 de mampostería, para ladrillo cerámico (18x18x33) 16 ud., muro de ladrillo macizo 108, espesor 0.30 m.

¾

Mayor rendimiento de Mano de Obra Lograda por la combinación de varias ventajas, modulación, rendimiento, 3 en 1

¾

Menor cantidad de mortero de asiento 12 litros para mampuestos de Hº, 45 para ladrillos cerámicos huecos, 90 para ladrillos macizos, espesor 0.30., sin considerar revoques.

¾

Posibilidad de eliminar revoques En varias situaciones, ya sea un fino para dejar caras vistas con múltiples variantes, o gruesos para muros que serán revestidos con cerámicos, placas de yeso, etc.

¾

Uso de piezas especiales A diferencia de otras unidades de mampostería, tenemos la posibilidad de contar en obra

con

unidades

medias,

texturadas

esquineras,

rebajadas

o

mampuestos

vigas,

revestimientos, mampuestos “U” o dinteles.

¾

Gran capacidad de cargas - construcciones. Antisísmicas. Siguiendo con buenos procedimientos constructivos, el sistema de mampostería armada con armadura distribuida se comporta con gran desempeño para todo riesgo sísmico, hechos que demuestran con éxito ésta ventaja, se pueden encontrar

en varias partes de

nuestro país (San Juan, Córdoba), así como Chile y otros países con grandes desafíos de éste tipo. (Colombia, EEUU., etc.)

¾

Confort térmico y sonoro Si bien la naturaleza del material, no presenta resistencia térmica suficiente, la geometría de

los

mampuestos

permite

obtener

muros

parcialmente

huecos

(55%vacios),

con

posibilidad de ser rellenos por diferentes materiales aislantes.

3

¾

Huecos o cavidades para alojar instalaciones Resolviendo en forma simultanea, la colocación de mampuestos y la cañería de algún servicio

¾

Bajo mantenimiento, durable Cualidad propia de Hormigones con excelente calidad.

¾

Flexible, versatil Como sistema estructural y constructivo se puede emplear desde viviendas de bajo costo, interés social hasta edificios en gran altura y valor, pasando por los de uso industrial, comercial, hotelero, hospitalario, educativo, etc.

3-

DESVENTAJAS

De las mencionadas, algunas se podrán tomar como relativas, dado que la maduración del sistema es inevitable, logrando que se eliminen o se transformen en beneficios para el usuario, sea: proyectista, estructuralista, constructor o consumidor final,

¾

La optimización y

diferencia en el sistema estructural a lo tradicionalmente utilizado,

obliga estudiar y tener claras las principales características del sistema, eliminando los defectos pertinentes.

¾

Es necesaria la formación, capacitación y seguimiento de la mano de obra, de principio a fin de las tareas.

¾

Requiere controles de calidad estrictos y sistemáticos que, aunque especificados, rara vez se ejecuten para otros sistemas constructivos.

¾

No aprovechar la modulación horizontal y vertical, trae aparejado inconvenientes en la obra de terminación, apariencia, producción y costo.

¾

El

desarrollo

de

la

mampostería

estructural

con

armadura

distribuida,

genera

placas

portantes que difícilmente permiten modificaciones rápidas o económicas.

4

4-

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

4-1. MAMPUESTOS DE HORMIGÓN

Los bloques utilizados en la mampostería deberán cumplir con los requisitos de la norma IRAM 11561, donde encontramos como definición “mampuesto destinado a la construcción de muros y tabiques, cuya suma de los volúmenes de los huecos es mayor que el 25 % del volumen total aparente del bloque, y están ubicados funcionales”

de forma que cumplan requisitos

(estáticos, de aislación, etc.).

4-2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

La resistencia a la compresión de los bloques de hormigón es importante desde dos puntos de

vista:

primero,

a

mayor

resistencia,

mayor

durabilidad

bajo

extremas

condiciones

atmosféricas, y segundo, que combinando la resistencia del bloque con la resistencia del mortero

a

utilizar,

permite

determinar

la

resistencia

básica

a

la

compresión

de

la

mampostería f´m. Para ello, la resistencia a la compresión de las unidades debe calcularse sobre el área neta transversal y, tanto el material como la mano de obra, deben cumplir los requisitos de las normas IRAM correspondientes.

Tabla: Valores de f´m de la mampostería de hormigón

Resistencia básica a la compres mpresiión de la

Resisten Resistencia cia a la compresión de bloques de hor hormigón migón migón, , en Kg/c Kg/cm2, m2, en el á rea n eta

mampostería de hormigón en f´m en Kg/cm2

tran transversal sversal de la sección

Morteros tipo

Mortero tipo N

M y S 422 o más

169

95

28 280 0

140

88

17 176 6

109

77

140

95

70

105

81

61

70

63

49

Nota: Los valores de f´m de la Tabla anterior pueden interpolarse pero no extrapolarse.

Es importante tener en cuenta la diferencia que existe entre sección neta y sección bruta, ya que la norma IRAM 11561/97 exige valores de resistencia a la compresión considerando la sección bruta, mientras que los códigos y normas relativos al diseño y cálculo utilizan el concepto

de

sección

neta.

La

relación

entre

área

neta

y

bruta

es

igual

a

0.53

aproximadamente para el bloque estándar de 20 x 20 x 40. Por ejemplo, si un bloque tiene una resistencia de 100 Kg/cm2 (10 Mpa) según área bruta, la misma resistencia en sección neta es igual a 100 / 0.53 = 189 Kg/cm2 (18.5 Mpa).

5

En 1990 la norma norteamericana de bloques portantes de hormigón, ASTM C 90 cambió de

área

bruta

mampostería

a

área

neta.

estructural

El

mismo

utilizaba

cada

se

debió

vez

más

a

que el

el

área

método neta

de

para

diseño

de

determinar

la las

tensiones admisibles. En nuestro país todavía las normas IRAM de bloques, expresan la resistencia a la compresión utilizando el área neta, pero esta situación irá cambiando en el futuro, sobretodo en el caso que el Cirsoc adopte a la Norma ACI 530 como código para las estructuras de mampostería.

Deberán cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes tablas:

Ancho nominal del bloque

Tabique longitudinales

(mm)

(mm) *

Tabiques transversales (mm) *

150

20

25

200

25

25

300

32

28

(*) Medidas promedio de 3 bloques tomados en al punto de menor espesor según norma IRAM 11.561-4

6

RESISTENCIA A COMPRESIÓN:

En lo que a características mecánicas se refiere, la resistencia a la compresión, sobre la sección bruta del mampuesto, es un índice que proporciona

la medida de la capacidad de

resistir cargas de la mampostería. La norma IRAM 11561-3 “Bloques portantes de Hormigón” año 1997 dice: Los bloques ensayados según lo especificado en la norma IRAM 11561-4, cumplirán los requisitos de la tabla siguiente:

BLOQUES PORTANTES DE HORMIGON

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA SECCION BRUTA DE LOS BLOQUES (M pa)*

PROMEDI PROMEDIO O DE TRES UNIDADES

6,0

UNIDAD INDIVIDUAL

5,0

* 1 Mpa = 10,2 Kg / cm2

4.3. ABSORCIÓN DE AGUA: La absorción de los bloques de hormigón es una importante propiedad porque está relacionada a la contracción y, en alguna medida con la durabilidad. La norma 11561/97 limita dicha absorción, durante

24

importancia

horas,

y

radica

cuyos en

que

valores esta

IRAM

medida luego de una inmersión en agua de la unidad se

indican

influye

en

la

tabla

directamente

en

de la

más

abajo.

adherencia

También

entre

bloque

su y

mortero, ya que en caso de ser elevada, el agua de amasado del segundo desaparece antes que se produzca la hidratación del cemento, resultando en una pérdida total o parcial de dicha adherencia.

Las Normas IRAM 11561–2 y 11561–3 especifican los siguientes valores máximos de absorción de agua, tanto para bloques portantes como no portantes:

Designación

Densidad del Hormigón

Absorción de agua (Kg/m3)

(Kg/m3)

Liviano

< 1700

290

Mediano

1700 a 2000

240

Normal

> 2000

210

Los valores arriba indicados corresponden a una absorción igual a un 17%, 13%, 10,5% respectivamente, del peso del bloque.

Estos forzado,

Mampuestos

controlado)

por

tienen

su

muy

proceso baja

de

fabricación

permeabilidad,

lo

(vibrado, que

los

compactado, hacen

aptos

curado para

su

7

En 1990 la norma norteamericana de bloques portantes de hormigón, ASTM C 90 cambió de

área

bruta

mampostería

a

área

neta.

estructural

El

mismo

utilizaba

cada

se

debió

vez

más

a

que el

el

área

método neta

de

para

diseño

de

determinar

la las

tensiones admisibles. En nuestro país todavía las normas IRAM de bloques, expresan la resistencia a la compresión utilizando el área neta, pero esta situación irá cambiando en el futuro, sobretodo en el caso que el Cirsoc adopte a la Norma ACI 530 como código para las estructuras de mampostería.

Deberán cumplir con los requisitos establecidos en las siguientes tablas:

Ancho nominal del bloque

Tabique longitudinales

(mm)

(mm) *

Tabiques transversales (mm) *

150

20

25

200

25

25

300

32

28

(*) Medidas promedio de 3 bloques tomados en al punto de menor espesor según norma IRAM 11.561-4

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5.MORTERO DE ASIENTO

INTRODUCCION:

La

elaboración

y

colocación

del

mortero

de

asiento,

deben

ser

realizada

con

mucha

atención para así obtener muros con:

¾

Elevada Resistencia: debido a que

en muchos casos, el mortero, forma parte de la

estructura del muro, transmitiendo esfuerzos entre unidades.

¾ ¾ ¾

Juntas poco permeables Puentes térmicos e hidrófugos interrumpidos Adecuada terminación estética.

Los

últimos

adherencia

tres

puntos

lograda

en

mencionados el

mortero,

tienen

por

una

mucho

que

correcta

ver

elección

con de

la

trabajabilidad,

arena

y

y

dosificación,

teniendo como resultado, buena plasticidad, retención de agua necesaria para hidratar el cemento existente, y buen rendimiento de la mano de obra. La inversión en los componentes del mortero, no es significativa dadas las funciones a cumplir y la baja cantidad necesaria para levantar 1 m2 de muro.

5.1. MATERIALES:

A

continuación,

haremos

descripción

de

los

integrantes

del

mortero

con

su

respectivo

ejercicio:

¾ ¾

Cal: trabajabilidad, retención de agua y alguna capacidad ligante limitada. (utilizar en

¾

Arena: es el componente que necesita mayor atención, debido a que es el menos

Cemento portland: otorga resistencia y durabilidad.

casos de no estar en contacto con armaduras)

controlado por los proveedores, y que pasa a ser el relleno del mortero brindando el cuerpo necesario, limitando la contracción y controlando la fisuración.

¾

Agua:

es

fundamental

para

que

se

generen

las

reacciones

químicas

del

cemento,

participa como lubricante. Aditivo: en muchos casos reemplaza la cal en sus funciones, con similares prestaciones o mayor efectividad, sobre todo ante climas extremos (calor, frio, vientos, etc.)

5.2. ARENA:

La tabla detallada a continuación, indica los límites de granulometría admisibles de arenas para el mortero de asiento, comprendidas entre las gruesas y las finas. De ésta manera, se obtienen

morteros

libres

de

segregación,

con

mayor

plasticidad

y

por

lo

tanto

mejor

trabajabilidad.

9

GRANULOMETRIA

TAMIZ IRAM

PASA %

4,8 mm (Nº4)

100

2,4 mm (Nº8 Nº8))

95 a 100

1,2 mm (Nº 16)

70 a 100

590 micrones (Nº30)

40 a 75

297 micrones (Nº50)

10 a 35

149 micrones (N (Nº100) º100)

2 a 15

(Tabla del Suplemento de B.Hº de la AABH) 5.3. PROPORCIONES PARA DISTINTOS MORTEROS

En la norma IRAM 11556, están especificadas las proporciones aconsejables a utilizar, para diferentes tipos de morteros según su destino y clasificación.

MORTERO

PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS

PROPORCION

CONGLOMERANTES

DE

TIPO CEMENTO

CEMENTO DE ALB ALBAÑIL AÑIL

CAL HID.O VIVA

AGREGADOS

PORT A

1

-

1/ 1/4 4

CEMENTO

B

1

-

1/4 a 1/2

no menos de

CAL

C

1

-

1/2 a 1,25

2,25 ni mas de

D

1

-

1,25 a 2,25

3 veces la suma

A

1

1

-

de los volú lúmene mene menes s

CEMENTO

B

1/2

1

-

de los conglom.

DE ALBAÑ.

C

-

1

-

D

-

1

-

MORTERO TIPO

A

DESTINO SUGERIDO

MURO S Y ZAPATA APATAS S DE FUN UNDACION, DACION, MURO S PORTANTES EXTERIORES DE ALTAS CARGAS DE COMPRESION O C CARGAS ARGAS HORI ORIZONTALES ZONTALES ORIGINADAS POR EMPUJE DE SUELOS, VIENTO VIENTOS S O SISMOS.

B

MUR MURO O S POR ORTANTES, TANTES, SU SUJE JE JETOS TOS A CA CARGAS RGAS DE C COMP OMP OMPRE RE RESION SION PERO QUE REQUIERE REQUIEREN N DE A ALTA LTA RESIST. DE ADHEREN ADHERENCIA CIA PARA ESFUERZOS DE CORTE O FLEXIO N

C

MURO MUROS S PO RTANTE RTANTES S O EX TERIO TERIORES RES DE MAMP AMPOSTE OSTE OSTERIAS RIAS SOBRE NIVE IV...