Materiais de moldagem anelástico PDF

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Gondiva
Pasta de Óxido de Zinco-Eugenol...

Description

Materiais de moldagem anelástico São materiais que apresentam incapacidade de se deformar elasticamente sob tensão, sem sofrer deformação plástica.

Gondiva •

A godiva é um material termoplástico, fornecido em forma de placas ou bastões;

• Material viscoso quando aquecido (plastificado) e rígido quando resfriado; • Não há reação química. São apresentados em forma de placa ou lâminas (usados em moldagens preliminares e em moldeiras individuais) e bastão (selamento periférico na moldagem funcional). As diferentes cores dizem respeito ao tempo de fusão. As em bastão vão direto ao fogo e as de placa são derretidas em calor úmido. Tipo I: é um material de baixa fusão e utilizado para moldagem. Placa e bastão. Tipo II: utilizado para construir moldeiras (placa base); tem alta fusão; a própria moldeira é confeccionada com o material de moldagem (faz uma moldagem preliminar e depois outra para refinar). Composição • 7% ceras • 40% resinas termoplástica • Agentes de cargas: acerca de 50% (aumentam a viscosidade a temperatura alta e rigidez a temperatura ambiente) • Corantes As ceras e resinas são a matriz da godiva. Garantem a fluidez durante a manipulação (têm baixa resistência à temperatura ambiente) Agentes de carga vão ajudar a diminuir a fluidez excessiva. Eles aumentam a viscosidade da godiva em temperaturas superiores à da cavidade bucal e aumentam a rigidez na temperatura ambiente. Propriedades térmicas • Baixa condutividade térmica • Amolecimento/plastificação (longo tempo para resfriar ou aquecer totalmente) • Pelo calor seco (godiva de baixa fusão) • Pelo calor úmido (godiva de alta fusão) A temperatura de fusão da godiva indica uma grande redução da sua plasticidade. Então acima da temperatura de fusão o material é amolecido e permanece plastificado, o que possibilita a moldagem. Após a moldeira ser pressionada contra os tecidos ela é mantida passivamente até que o material resfrie abaixo da sua temperatura de fusão, sendo possível a remoção sem distorção. Pastificação • Calor seco (lamparina): permite plastificar pequenas quantidades. *cuidado com materiais voláteis. Godiva de baixa fusão • Calor úmido (aparelho plastificador): plastificar uma grande quantidade de material. Godiva de alta fusão. • Aquecimento a 45 a 65°C. Indicações • Moldagem de arcos dentais edêntulos moldagem anatômica (placa) • Outros usos: moldagem periférica de áreas desdentadas (moldagem funcional) -bastão; dentística e registro intraoclusal para articuladores. Moldagem de Arcos Dentais Edêntulos (anatômica): • Usa-se godiva em placa e moldeira de estoque lisa (sem retenção); • É colocada na moldeira e enquanto plástica, pressionada contra os tecidos bucais. • Plastifica-se a godiva

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Conjunto moldeira – godiva: pressionar contra os tecidos bucais Segurar em posição até que a godiva se resfrie (abaixo do intervalo da temperatura de fusão). Obs.: se o material passa muito do ponto de fusão ele pode ficar friável e granuloso.

Moldagem periférica de áreas desdentadas – funcional • Usa godiva em bastões (baixa fusão) e moldeiras individuais • A godiva aquecida é colocada nas bordas de uma moldeira individual de resina acrílica para fazer o selamento periférico (esse processo é feito em partes, poucas quantidades de cada vez.) Condutibilidade térmica baixa: Por isso deve estar uniformemente plastificada no momento de ser distribuída na moldeira e ser totalmente resfriada antes de ser removida da boca. Obs.: temperatura ideal de trabalho é 45°C, pois é suportável aos tecidos bucais. Contração A média de contração linear no resfriamento entre a temperatura de boca e a ambiente (25°C) varia de 0,3 a 0,4%. Distorção Para minimizar a indução de tensões que podem distorcer o molde: Resfriamento total do molde antes da sua remoção Plastificação uniforme e espessura uniforme do material Confecção do modelo tão logo for possível (na primeira hora)

Pasta de Óxido de Zinco-Eugenol É um material rígido que toma presa por reação química. Tem finalidade corretiva na moldeira individual. Indicação Moldagem de arcos edêntulos (funcional) Cimento cirúrgico Registro de mordida Passos: já na fase de moldagem individual faz-se o selamento periférico e depois aplica-se a pasta de óxido de zinco e eugenol para realizar a moldagem secundária. Forma de apresentação • Pasta I (base): Óxido de zinco – micropulverizado – 87% Óleo vegetal ou mineral – plastificador e neutraliza a ação irritante do eugenol – 13% • Pasta II (acelerador): Óleo de cravo ou eugenol – 12% Goma ou resina polimerizada – modular velocidade de reação - 50% Carga (sílica) – consistência - 20% Lanolina – 3% Bálsamo resinoso – melhora escoamento - 10% Solução aceleradora e corantes – 5% Variedades • Dois tipos de pastas são também designados tipo I (duro) tipo II (mole). • A diferença entre os dois tipos está relacionada com a consistência da pasta após a presa. Reação química

Natureza iônica, necessita de um meio para ocorrer na velocidade desejada. 1ª reação: Hidrólise do óxido de zinco – precisa de água 2ª reação: reação entre o hidróxido de zinco e o eugenol produzindo um íon hidroxila fenólico que vai agir como um ácido fraco (reação ácido base) que é o eugenolato de zinco (quelato) Manipulação: • Placa • Espátula 36 Obs.: passar vaselina no paciente para não grudar pasta. Distribuir as pastas com comprimentos iguais na placa e depois espatular até ficar homogêneo. • •

Tempo de presa inicial: é o período que vai desde o início da espatulação até aquele em que o material perde a pegajosidade (3 a 6 min). A moldagem deve ser realizada antes da presa inicial. Tempo de presa final: deve ocorrer aos 10 min para a pasta tipo I e aos 15 min as pastas tipo II (olhar a bula). O molde deve ser removido da boca após o tempo de presa final.

Controle do tempo de presa Redução

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Aumento do tempo de manipulação; A temperatura intraoral e a película de saliva, aceleram a presa da camada de pasta que contacta com o tecido.

Aumento

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Resfriamento da espátula e da placa de vidro Quanto mais quente menor será o tempo de execução de todo o processo.

Estabilidade dimensional • Satisfatória – uma contração insignificante (...