Opis techniczny belki prefabrykowanej PDF

Preview

Summary

opis techniczny belki...

Description

Spis treści 1. Przedmiot opracowania 2 2. Opis techniczny 2 2.1. Materiały zastosowane do produkcji belki 2.2. Sprzęt

3

2.3. Wykonanie elementu

3

2.4. Przebieg sprężania

3

2.5. Iniekcja

2

4

2.6. Transport i składowanie belek 4 2.7. Normy

4

3. Zestawienie obciążeń

5

3.1. Obciążenia stałe 5 3.2. Obciążenia zmienne

5

4. Obliczenia statyczne i wymiarowanie 6 4.1. Obliczenia statyczne

6

4.2. Materiały 6 4.3. Przyjęcie wymiarów przekroju poprzecznego belki 4.4. Dobór wielkości sprężenia

9

4.5. Zbrojenie zwykłe 10 4.6. Charakterystyki przekroju sprowadzonego

11

4.7. Obliczenie długości podparcia 15 4.8. Straty siły sprężającej

16

4.9. Stany graniczne użytkowalności

21

4.10. Stany graniczne nośności w sytuacji trwałej 26 4.11. Wymiarowanie strefy zakotwień

31

1

7

1. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt prefabrykowanej sprężonej belki kablobetonowej. Opracowanie swym zakresem obejmuje:  opis techniczny  zestawienie obciążeń  obliczenia statyczno wytrzymałościowe  rysunek wykonawczy belki

2. Opis techniczny Belka powinna być wykonana w zakładzie prefabrykacji na podstawie Dokumentacji Projektowej oraz katalogu belek Prefabrykowanych. Nadrzędna jest Dokumentacja Projektowa. Belka powinna posiadać deklarację zgodności wystawioną przez Wytwórnię określającą jej parametry wytrzymałościowe, gabaryty oraz cechy użytych materiałów. Prawidłowość wykonania belki powinna być potwierdzona w jej karcie odbioru. Każdy wyprodukowany prefabrykat podlega ocechowaniu przy odbiorze. Należy go cechować w sposób czytelny i trwały w górnej części środnika belki na jednym z końców. Cecha powinna zawierać znak Wytwórni, symbol obiektu, numer prefabrykatu.

2.1.

Materiały zastosowane do produkcji belki



beton klasy C50/60  cement: CEM I 42,5 N  kruszywo łamane bazaltowe, do 16mm  woda wodociągowa  plastyfikator



stal zwykła RB 500W  strzemiona ø10  zbrojenie podłużne ø16  siatki zbrojenia na docisk ø12



elementy systemu sprężania (Freyssinet – System C, zakotwienia typu 7C15)  sploty ze stali sprężającej Y1860 S7  szczęki kotwiące  bloki oporowe  żeliwne głowice kotwiące  osłonki kanałów kablowych o średnicy zewnętrznej 65mm



iniekcja kanałów kablowych  w/c – 0,35  cement: CEM I 42,5 N  domieszki poprawiające płynność i powodujące pęcznienie  wytrzymałość po 7 dniach – min. 20 MPa, po 28 dniach min. 30 MPa



beton klasy C25/30 (do zabetonowania wnęk – beton wykonywany na budowie)  cement: CEM I 42,5 N  kruszywo do 16mm  woda wodociągowa

2

2.2.

Sprzęt

Kable sytemu C sprężane są siłownikami hydraulicznymi typu K 200C o następujących charakterystykach:  Wysuw – 200 mm  Przekrój poprzeczny tłoka – 318 cm2  Maksymalna siła - 2035 kN  Maksymalne ciśnienie sprężania – 650 bar  Masa – 300 kg W rejonie zakotwień kabli należy pozostawić wolną przestrzeń zarezerwowaną na:  zamontowanie bloków kotwiących,  zamontowanie szczęk,  wystarczające zabezpieczenie końcówek splotów kabla po obcięciu ich nadmiernej długości (zbędne fragmenty splotów należy obcinać ok. 3 cm od szczęk kotwiących przy użyciu szlifierki kątowej)  umieszczenie prasy naciągowej i jej obsługi

2.3.

Wykonanie elementu

Osoba odpowiedzialna za wbudowanie wyrobu musi posiadać zaświadczenie, że posiada niezbędne kwalifikacje i doświadczenie z Systemem C firmy Freyssinet. Płyta oporowa, głowica kotwiąca muszą być ustawione prostopadle do osi cięgna. Przy zakotwieniach i łącznikach przebieg cięgna musi być prosty na odcinku długości co najmniej 250 mm. Kanały kablowe powinny opierać się na podpórkach w rozstawie max. 1m mocowanych do strzemion. Przed ułożeniem mieszanki betonowej należy dokonać ostatecznej kontroli i w razie potrzeby skorygować zamocowanie i położenie całego kabla. Rury osłonowe powinny być sprawdzone w celu wyeliminowania uszkodzeń.

2.4.

Przebieg sprężania

Sprężenie do pełnej siły może być wykonane po osiągnięciu przez beton w strefie zakotwienia średniej założonej wytrzymałości na ściskanie. Sprężenie belki kablobetonowej odbędzie się po 20 dniach dojrzewania betonu w warunkach normalnych i osiągnięciu wytrzymałości 55 MPa. Sprężanie i osadzanie szczęk musi być przeprowadzane przy użyciu odpowiedniej prasy sprężającej. Po zwolnieniu siły sprężającej w prasie naciągowej, sploty są wciągane do głowicy kotwiącej o wartość równą poślizgowi w zakotwieniu. Wydłużenie i siła sprężająca muszą być kontrolowane w sposób ciągły w trakcie operacji sprężania. Wyniki operacji sprężania muszą być protokołowane, a pomierzone wydłużenia porównane z wcześniej obliczonymi wartościami. Kable należy sprężać w kolejności: K3, K4, K1, K2. Naciąg kabli dwustronny. Od osoby nadzorującej proces sprężania wymaga się:  przygotowania (cechowania) sprzętu naciągowego  pomiaru wydłużenia kabla w trakcie sprężania  pomiaru ciśnienia oleju w agregatach pompowych  obserwacji i ewentualnie pomiaru wielkości poślizgu cięgna w zakotwieniu  określenia różnic pomiędzy pomierzonymi wielkościami a wielkościami projektowymi  określenia aktualnej wytrzymałości betonu  uwzględnienie wymaganej kolejności sprężania kabli Po wykonaniu sprężania konstrukcję należy balastować do momentu uzyskania przez beton pełnej wytrzymałości obciążeniem równym 0,5 t/mb belki. Balast należy usuwać przy równoczesnym obciążaniu konstrukcji płytami HC. 3

2.5.

Iniekcja

Iniekcję należy przeprowadzić po 48 godzinach od sprężenia konstrukcji. Zaczyn cementowy powinien być stabilną, jednolitą mieszanką czystego cementu portlandzkiego, dodatków i wody uzyskiwaną poprzez mieszanie mechaniczne całości. Jest ona kontrolowana i cały czas mieszana w zbiorniku magazynowym aż do momentu użycia jej do wypełnienia kanału. Przed wykonaniem iniekcji kanału kablowe należy przedmuchać sprężonym powietrzem. Zaczyn iniekcyjny powinien być wtłaczany przez otwory wlotowe, tak długo aż z otworów wylotowych zacznie wypływać zaczyn o tej samej konsystencji. Wszystkie wloty iniekcyjne i odpowietrzenia należy zamknąć niezwłocznie po zakończeniu iniekcji. Wyniki operacji iniekcji mają być zapisywane w protokole iniekcji. Należy zachować zgodność z odpowiednimi normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania wyrobów. Po wykonaniu iniekcji należy zabetonować wnęki, w których znajdują się bloki kotwiące.

2.6.

Transport i składowanie belek

Prefabrykaty można transportować po rozformowaniu i osiągnięciu 100% wytrzymałości projektowej jego betonu. Składowanie elementów na wolnym powietrzu w przypadku spadku temperatury poniżej 0°C jest dopuszczalne tylko po osiągnięciu przez beton pełnej mrozoodporności. Podczas składowania należy przestrzegać następujących warunków:  belka ma być podparta na krawędziakach drewnianych i ustawiona w pozycji poziomej  niedopuszczalne jest ustawienie belki w pozycji pochyłej poprzecznie z powodu możliwości przewrócenia i zniszczenia belki,  belki należy zabezpieczyć przed wywróceniem  w miejscu podparcia dolna płaszczyzna stopki dolnej powinna przylegać do krawędziaka drewnianego na całej szerokości półki  podczas przestawiania belek, ich transportu i ponownego ustawiania niedopuszczalne są uderzenia i wstrząsy mogące spowodować mechaniczne uszkodzenia krawędzi betonu  podczas przenoszenia prefabrykat powinien być zawieszany na wystających z niego hakach, na odpowiednio przystosowanym zawiesiu

2.7.    

Normy PN – EN 1990 „Podstawy projektowania konstrukcji” PN – EN 1991-1-1 „Oddziaływania ogólne, Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenie użytkowe w budynkach” PN – EN 1992-1-1 „Projektowanie konstrukcji z betonu – Reguły ogólne i reguły dla budynków” PN – B – 03464 „Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie”

4...