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MODULO ORGANIZACIÒN Y METODOS

PRESENTADO POR: EDUARD AGREDO GRASS MAYRA ALEJANDRA MEJÍA FONNEGRA CRISTIAN DAVID LONDOÑO ANGIE TATIANA CANDALI PEDRAZA INSTRUCTOR: JAVIER CIPAMOCHA

ORGANIZACIÒN Y METODOS EN LA EMPRESA BAVARIA S.A

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO 2021 Contenido Introducción........................................................................................................................ 4

Objetivo general.................................................................................................................5 Objetivos específicos.........................................................................................................5 1. Presentación de la empresa........................................................................................6 1.1. Datos de la empresa.............................................................................................6 1.2. Servicios prestados...............................................................................................6 1.3. Misión....................................................................................................................6 1.4. Visión.....................................................................................................................7 1.5. Diagrama de procesos..........................................................................................7 2. Diagnostico preliminar de la organización...................................................................7 2.1. Elementos de Protección Personal requeridos para el personal operativo.........9 2.2. Herramientas y equipos......................................................................................10 2.3. Materiales e insumos..........................................................................................10 2.4. Riesgos identificados..........................................................................................10 3. Problemas identificados de mayor impacto en la organización................................11 4. Conclusiones.............................................................................................................16 Bibliografía........................................................................................................................1 7

CONTENIDO

Introducción...........................................................................................................3 Objetivo general.....................................................................................................3 Objetivos específicos.............................................................................................3 1. Presentación de la empresa..............................................................................4 1.1. Datos de la empresa.......................................................................................4 2. Definición del Producto......................................................................................5 2.1. Marcas Globales……………………………………………………………………6 3. Diagrama de Flujo………………………………………………………………..…..7 4. Curcigrama Analítico……………………………………………………………...….8 5. Diagrama Hombre – Máquina……………………………………………………….9 6. Diagrama Bimanual………………………………………………………………….10 7. Diagrama de Recorrido………………………………………………...……………11 8. Diagnostico Preliminar……………………………………………………………….12 Bibliografía.....................................................................................

ILUSTRACIONES

Figura 1. Figura 2. Figura 3. Figura 4. Figura 5. Figura 6. Figura 7. Figura 8.

INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto, se pretende identificar, evaluar y mitigar los problemas identificados de mayor impacto en la empresa BAVARIA. Para realizar este análisis, fue necesario entrevistar y acompañar el personal que realiza las actividades, con el fin de obtener un diagnostico general la empresa. El resultado que se pretende obtener con este proyecto, es minimizar y/o mitigar los problemas de mayor impacto que influyen en las actividades realizadas en los procesos de la empresa

OBJETIVO GENERAL

Identificar, evaluar y mitigar los problemas identificados de mayor impacto en los procesos de BRAVARIA.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Elaborar diagrama de los procesos de BAVARIA.  Proponer medidas de control del personal que realiza dichas actividades.  Elaboración de Crucigrama analítico de los principales procesos.  Diagramas Bimanuales de los procesos de BAVARIA

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Nuestra Compañía inició en el año 1889 y tenemos una capacidad de producción de aproximadamente 26 millones de hectolitros al año a través de nuestras seis plantas cerveceras. También operamos dos malterías, dos fábricas de etiquetas y una de tapas. Somos parte de la herencia y el progreso de Colombia. Hemos construido una compañía para que perdure en el tiempo. Nos llena de orgullo producir marcas amadas que han unido por generaciones a millones de personas, dando vida a nuevas amistades y experiencias inolvidables. 1.2 Datos de la empresa

NOMBRE: BAVARIA NIT: 860005224-6 LOGO:

Figura. 1 Logo Empresarial Cámara de Comercio: Bogotá Número de Matrícula: 0000019772 Fecha de Matrícula: 03/mayo/1972 Tipo de Organización: Sociedad Anónima Tipo de Sociedad: Sociedad Comercial Estado de la matrícula: Activa Número Empleados: 4000 Ubicación: Carrera 53ª # 127 - 35

2. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO

Sistema de producción en la cervecería BAVARIA S.A en barraquilla. Para la fabricación de la cerveza lo primero que se necesita es la malta, la cual se consigue mediante el proceso de malteado (1) aplicado a la cebada. En este primero se lavan los granos frescos de cebada y se empapan hasta que comienza la germinación, proporcionándole un grado de humedad que propicia la germinación. Cuando este crece hasta una longitud suficiente se pasa al cocimiento hasta obtener el grado de humedad oportuno, el cual dará una serie de características según el tiempo y la temperatura que la tengamos. Una vez obtenida la malta (proceso exterior a la fábrica) se pasa a la molienda (2), por la cual, la malta lavada y pesada pasa por un molino donde se aplasta el grano y así el agua puede combinarse fácilmente con los enzimas naturales y el almidón. Realizada la ruptura del grano, la malta aplastada, llamada también malta gris, es mezclada con agua caliente en un tanque especial donde a una temperatura determinada se permite a la malta empezar a convertirse a azucares fermentables. Más tarde la mezcla pasa a un tanque (3) donde el líquido es separado de la cascara del grano y posteriormente esta mezcla liquida no alcohólica (wort) pasa a un hervidor (4),

aquí los azucares líquidos son añadidos y entonces las proteínas coagulan cuando son llevadas a ebullición. Después se pasa a un remolino (5) donde dichas proteínas son separadas del líquido. El proceso más importante en la producción de la cerveza viene a continuación y es la fermentación (7), donde, el líquido antes separado pasa por un enfriador (6) donde la levadura es añadida. Durante las fermentaciones los azucares fermentables se convierten en alcohol y CO2. Posteriormente a esto la levadura depositada al final del tanque es retirada, la cual podrá ser utilizada en otros procesos idénticos (unas 6 veces). Después se pasa a los tanques de maduración (8) donde se enfría a unos menos 2 grados y se le añade el lúpulo. Este proceso es muy importante y cualquier material añadido puede afectar al sabor o la apariencia de la cerveza. Posteriormente a la fermentación a la cerveza se le añade CO2 y es filtrada (9), donde se separa del excedente de levadura y de las proteínas sobrantes. Al terminar la filtración se pasa a los tanques de guarda donde esperara un tiempo determinado (según características requeridas) a la espera de pasar finalmente a la línea de envasado (10). Una vez obtenida la cerveza, esta podrá ser envasada en barriles, botellas o incluso latas. La diferencia entre una y otras es que, al envasarla en botellas o latas, esta es pasteurizada posteriormente a ser envasada y la de barril es anterior al envasado. Esta es la causa de que las botellas y las latas tengan una fecha de caducidad mayor (alrededor de un año) que el barril (alrededor de un mes).

2.1. Marcas globales En la empresa BAVARIA se elaboran distintos productos principalmente cervezas, bebida con un grado mínimo de alcohol y de sabor amargo y color amarillento, más o menos oscuro, que se obtiene por fermentación de la cebada y se aromatiza con lúpulo. Actualmente se maneja un catálogo de diferentes cervezas y debidas, estas son algunas de sus reconocidas marcas:

Figura. 2 Marcas Globales

3. DIAGRAMA DE FLUJO DE PRINCIPALES PROCESOS

En este diagrama se observa las operaciones para obtener el producto ofrecido por BAVARIA S.A. a todos sus clientes, se observa los procesos que hay que documentar y en los que se toma una decisión, el proceso ha de llegar hasta la distribución del producto, se toma la selección de estos productos porque son de los más completos para un mejor análisis.

Figura. 3 Diagrama de Flujo

4. CURCIGRAMAS ANALITICOS DE LOS PRINCIPALES PROCESOS En el siguiente curso grama analítico se pretende ver de una manera más detallada cuales son los pasos a seguir en la elaboración de los productos que BAVARIA S.A. ofrece a todo sus clientes, observando de una manera más detallada cuáles son los tiempos de producción en cada proceso y si es posible minimizar lo más posible las demoras en la fabricación de los productos.

Figura. 4 Curcigrama Analitico

5. DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA CONSIDERANDO LOS TIEMPOS DE MAQUINA Y DE OPERARIO

Este diagrama indica la relación que tiene que haber en el tiempo y entre el ciclo de trabajo de los trabajadores y la utilización de este tiempo de inactividad puede aumentar la retribución del operario y mejorar la eficiencia de la producción. Es importante identificar el ciclo de operación de las maquinas a utilizar en este caso se tuvo en cuenta los 4 equipos más importantes, ya que estos pueden llegar a presentar una gran variación de tiempo ya que está en un cambio continuo. El diagrama completo de hombre y máquina muestran claramente las áreas en las que ocurren tanto tiempo muerto de máquina.

Figura. 5 Diagrama Hombre - Maquina

6. DIAGRAMA BIMANUAL

Figura. 6 Diagrama Bimanual

7. DIAGRAMA DE RECORRIDO Por medio de los diagramas de recorrido elaborados se pretende establecer cuáles el movimiento que realiza la materia prima al pasar por cada una de las áreas de producción para poder llegar a un producto final con una alta calidad que se encuentre

listo para ser envasado, este diagrama fue realizado para los productos de cervecería seleccionados por su similitud en el proceso.

Figura. 7 Diagrama de Recorrido

8. DIAGNOSTICO PRELIMINAR DE LA ORGANIZACIÓN

8.1 Riesgo en orden y aseo Se presenta un alto riesgo en el orden y aseo en la empresa, se evidencio pocos recipientes en las áreas de trabajo, y el uso inadecuado de los recipientes de los residuos sólidos. Una planta ordenada además contribuye con el buen estado de ánimo y la disposición del personal para comprometerse con los objetivos de la empresa. Se empezó una campaña de reciclaje y manejo adecuado de residuos sólidos que consiste en la adecuación de los recipientes de residuos de todas las áreas marcadas con el logo y el nombre de los residuos que se deben depositar y la capacitación del personal en el tema; con esto se pretende crear una cultura ambiental y minimizar la generación de residuos ordinarios y aumentar los residuos.

8.2 Riesgo en sustancias químicas Se evidencia el manejo de sustancias peligrosas en la compañía como lo son: Explosión Por Polvo, CO2 y Amoniaco, por ende, realizamos la inspección necesaria y verificamos que la empresa no cuenta con el kit anti derrames para realizar labores de emergencia. En la mayoría de procesos químicos industriales se manipulan sustancias muy peligrosas con riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas. Algunas consecuencias que estos accidentes pueden producir son incendio o explosión, toxicidad, corrosión u oxidación violenta, pero tener una programación de prevención para derrames en las medidas de seguridad de la empresa, es la mejor forma de disminuir el porcentaje de incidencias. Los Kits de Emergencia para derrame contienen una variedad de elementos de protección y absorbentes químicos que permiten una respuesta rápida y eficaz en el control del derrame, además la empresa debe contar con personal capacitado para esta labor.

8.3 Riesgo locativo: Riesgos en la manipulación manual de cargas: En muchos casos es responsable de la aparición de:  Fatiga física.  Lesiones que se pueden producir de una forma inmediata.  Acumulación de pequeños traumatismos, aparentemente importancia, hasta producir lesiones crónicas.  Malas posturas.

sin

Las lesiones más frecuentes son:    

Contusiones. Cortes y heridas. Fracturas Lesiones músculo-esqueléticas.

Se debe mejorar los métodos y medios de trabajo. Por ejemplo, disminuir el trabajo manual mediante la mecanización, automatización, buen diseño de las herramientas etc. Reparto del tiempo de trabajo. Tiempo de reposo, ritmo, etc. Respetar los límites de peso manipulado, y utilizar unas técnicas adecuadas en el manejo de cargas. Estos límites están definidos en la normativa (REAL DECRETO 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas). Evitar movimientos repetitivos. Mejorar las posturas de trabajo, evitando las más desfavorables (estar de pie, agachado...) y adoptando la postura correcta, por ejemplo, al sentarse o al levantar un peso.

Bibliografia http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4861/fichero/Proyecto+(Capitulo+2).pdf...