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Actividad de proyecto 7Actividad de aprendizaje 1: Definir las alternativas de empaque, embalaje y almacenamiento de acuerdo con el tipo y naturaleza de la carga.Reconocer la importancia de la gestión de inventarios y su aplicabilidad en la cadena de abastecimientoPlan de capacitación:GESTION DE INV...

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Actividad de proyecto 7

Actividad de aprendizaje 1: Definir las alternativas de empaque, embalaje y almacenamiento de acuerdo con el tipo y naturaleza de la carga.

Reconocer la importancia de la gestión de inventarios y su aplicabilidad en la cadena de abastecimiento Situación: La empresa ABC comercializa productos de consumo masivo y tiene como finalidad ser la número uno del mercado. La política de la compañía es producir en masa para ofrecer precios bajos, por lo tanto, cuenta con una bodega que almacena gran cantidad de productos para satisfacer la demanda de los clientes. Teniendo en cuenta que usted es el jefe de almacén, es importante que capacite al nuevo personal sobre el manejo de inventarios.

Plan de capacitación: GESTION DE INVENTARIOS La gestión de inventarios es una operación transversal a la cadena de abastecimiento; compone uno de los aspectos logísticos más complejos en cualquier sector de la economía al que se aplique. Las inversiones destinadas a los inventarios son enormes y el control del capital relacionado a las materias primas, los inventarios en proceso y los productos finales, constituyen un factor potencial para lograr mejoras en el sistema Un inventario, es una provisión de materiales que tiene como escenario principal facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de la demanda de los clientes. Dentro de un sistema productivo, los inventarios actúan como reguladores o amortiguadores entre los ritmos de salida de una fase y los de entrada de las siguientes. Se entiende por gestión de inventarios, el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks pertenecientes a una organización. Organizar significa fijar criterios y políticas para su regulación y determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos. Cuando se planifica, se establecen los métodos de previsión y se determinan los momentos y cantidades de reposición y se han de controlar los movimientos de entradas y salidas, el valor del inventario y las tareas a realizar.

Aspectos para tener en cuenta en la gestión de inventarios:

DEMANDA: El comportamiento del inventario de un artículo está condicionado por la demanda de dicho artículo. además, las características de la demanda influyen de forma decisiva en la importancia relativa de los distintos tipos de inventarios: el Stock de seguridad de un artículo será mayor o menor en función del grado de variabilidad de la demanda. COSTES: El coste de mantener un artículo en inventario dependerá, entre otros factores de su valor. El valor unitario de un artículo mantenido en inventario es, en el caso de un artículo suministrado por un proveedor externo, simplemente el precio pagado por el artículo a su proveedor que, como veremos posteriormente puede depender del tamaño del pedido. Si, por el contrario, se trata de un artículo que ha sufrido alguna transformación en la empresa, como es el caso de los productos en curso de fabricación o de los productos terminados, el valor de este es más difícil de determinar. Los costes relevantes a tener en cuenta en los modelos de inventarios son: ▪ ▪

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Coste de aprovisionamiento: Es el coste total que se origina cada vez que se efectúa un pedido de un artículo. Coste de almacenaje: En este se incluyen todos aquellos conceptos de coste en que incurre la empresa como consecuencia de mantener una determinada cantidad de artículo en inventario. Coste asociado a la existencia de demanda insatisfecha: Es el coste en que se incurre cuando no se puede atender la demanda debido a que cuando esta se presenta no hay existencias en el almacén, situación que se denomina rotura de Stock.

PLAZOS: El plazo de entrega o tiempo de espera es aquel que transcurre desde que se lanza una orden de pedido hasta que esta se recibe en almacén. El tiempo de espera se puede subdividir en cinco componentes distintos: ▪ ▪ ▪ ▪ ▪

Tiempo empleado en trabajos administrativos relativos al lanzamiento de la orden de pedido. Tiempo de tránsito de la orden de pedido hasta el proveedor. Tiempo empleado por el proveedor. Tiempo de tránsito del pedido, que dependerá del tipo de transporte utilizado. Tiempo que transcurre entre la recepción del pedido y su disponibilidad.

LA SATISFACIÓN DEL CLIENTE: el nivel de servicio de los consumidores es un aspecto clave no solo para la gestión de inventarios, si no para la empresa en conjunto.

El echo de no poder satisfacer la demanda de un cliente tiene como causa inmediata una posible rotura de stocks. Ello tiene una doble problemática para la empresa ya que además de no poder atender un cliente, es probable que dichos usuarios busquen satisfacer esa necesidad en la competencia lo que sería perder un cliente. El nivel de servicio viene dado por la imagen que queramos dar a nuestros clientes, teniendo en cuenta que un inventario mayor conlleva mayores costes de almacenamiento y pedidos. Como bien sabemos la demanda es inestable por tal razón es viable tener un inventario extra para protegerse ante situaciones imprevisibles. Este inventario se denomina stock de seguridad y conlleva lógicamente a mayores costos de almacenamiento.

MODELO DE INVENTARIO Para una empresa de consumo masivo como por ejemplo una marca de ropa de nivel nacional e internacional que produce en gran cantidad y que cuenta con bodegas para almacenar productos terminados, materias primas y más. Es necesario según su forma un inventario de las materias primas necesarias para emplearse en los procesos de producción, un Inventario de producto en proceso de todos aquellos materiales que se encuentran en su proceso su transformación, previos a convertirse en productos terminados por ende tambien un inventario de productos terminados. Según su función es necesario tener un inventario optimo que este conformado por los artículos con los cuales se logra cubrir las previsiones óptimas, obteniendo rentabilidad con la fórmula almacén capital invertido, un inventario de recuperación formado por productos usados, que sin embargo están en condiciones de ser aprovechados nuevamente, un inventario de tránsito estos stocks se encuentran en distintas fases del proceso productivo para completar su transformación o también son los inventarios de artículos que han sido pedidos y todavía no han sido entregados o que se encuentran en distribución a diferentes lugares, un Inventario de previsión o estacional que están planeados para afrontar la demanda en las temporadas altas, pero que son producidos en las temporadas bajas.

En cuanto a la tecnología contamos con un software ERP de gestión de recursos empresariales, que es de gran ayuda ya que integra los procesos de manera optimizada para lograr una sinergia entre las distintas áreas que incluyen esta actividad. Y los códigos de barras que es una identificación única de carácter numérico representada por una combinación de líneas que permite reconocer rápidamente un artículo de forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así, poder realizar inventario o consultar sus características asociadas.

El software SAP BUSINESS ONE que es un software ERP que integra todas las áreas operativas y administrativas del negocio para satisfacer las necesidades empresariales esenciales desde la contabilidad y finanzas hasta la producción, ventas y servicio, Permite acceder a la información en tiempo real, facilita la toma de decisiones de forma oportuna, es un ERP con alta seguridad de la información, tiene flexibilidad para manejarlo desde un dispositivo móvil, ahorra tiempo y dinero optimizando diversos procesos de la compañía, es intuitivo y fácil de adoptar para los empleados y permite a los usuarios ejecutar el negocio de extremo a extremo en una sola plataforma.

IMPORTANCIA DE LOS INDICES DE ROTACION Y COBERTURA. La rotación del inventario es uno de los parámetros utilizados para el control de gestión de la función logística o del departamento comercial de una empresa. La rotación, en este contexto, expresa el número de veces que se han renovado las existencias (de un artículo, de una materia prima…) durante un período, normalmente un año. Es una parte importante de la rentabilidad ya que este valor constituye un buen indicador sobre la calidad de la gestión de los abastecimientos, de la gestión del stock y de las prácticas de compra de una empresa. La cobertura se concibe como uno de los parámetros utilizados para el control de gestión y la logística empresarial. Es un indicador que nos ayuda a tener datos sobre los abastecimientos y las prácticas de compra en una empresa o compañía. Esta cobertura de stock indica el número de días de consumo que las existencias podrían cubrir, que se obtiene al dividir el stock entre el consumo medio en un determinado periodo. es importante que para evitar roturas de stock que produzcan importantes pérdidas de ventas, se revise periódicamente la cobertura de stock de cada artículo para que ninguna sea inferior al tiempo que tarda nuestro proveedor a entregar el producto.

COSTOS DE COLOCACIÓN DE UN PEDIDO Costos de colocación del pedido: están relacionados con los costos ocasionados por el transporte de los artículos, tales como: Actividades de compra, Preparación de especificaciones y documentos, Órdenes de compra, Seguimiento a los proveedores, Inspección de pedidos cuando llegan.

Reducir los costos logísticos es una tarea compleja que debe realizarse desde un punto de vista integral. Si no, el riesgo que se corre es que parezca que estás minimizando costos

por un lado y estos aumenten en otro punto de la cadena de suministro. Por ejemplo, desde el punto de vista de la gestión de compras, puede resultar más rentable conseguir mejores precios por compras en grandes volúmenes, pero luego este aumento de stock eleva el costo de mantenimiento y almacenaje por otro lado. Conocer las variables con más impacto en los costos es el primer paso para tratar de contenerlos. No en vano, ocupan un lugar importante dentro de las posibilidades de optimización de la cadena de suministro....