Planificacion de Capacidad PDF

Preview

Summary

Planificacion de Capacidad...

Description

2 1. Planif icación y cont rol d e la capacidad a medi o y cort o plazo

Capít ulo

2. Nivel es en la det ermi nación de las necesidades de capacidad a medi o y cort o plazo

Pla nif icación y Cont ro l de la Capa cidad a Medio y Cort o Plazo

3. Técnicas para la pl ani fi cación de l a capacidad a med io y cort o plazo 3.1. Técni cas para la planif icación aproximad a d e l a capacidad 3.2. Técni cas para la planif icación detall ada de la capacid ad 4. Análisis comparat ivo d e l as t écnicas de planif icación de l a capacidad.

OBJETI VOS

Analizar las actividades de planificació n de la capacidad dentro del proceso de planificación de la producción. Comprender los distintos niveles de planificación de la capacidad, así como las distintas técnicas que se pueden utilizar para estimar las necesidades de capacidad asociados a estos niveles. Describir cómo utilizar las técnicas de planificación de la capacidad para desarrollar un programa maestro factible. Describir cómo la planificación de la capacidad se relaciona con la planificación de necesidades de materiales. Comparar las cuatro principales técnicas de planificación de la capaci dad a medio y corto plazo.

Planificación y Control de la Capacidad a Medio y Corto Plazo

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

10.4

1 . Pla nif icación y cont rol de la capa cida d a me dio y cor to plaz o 2 . Nive les en la det er mina ción de las ne ce sida des de capa cida d a me dio y cor to plaz o 3 . Té cnica s pa ra la p lanificación de la ca pacida d a me dio y cor to pla zo

Pla nifica ción y Cont rol de la Capacidad a Medio y Cort o Pla zo

3 .1 . Técnicas par a la pla nif icación apr oxima da d e la capa cida d 3 .2 . Técnicas par a pla nif icación det a llad a de capa cida d

4 . Aná lisis compar at iv o de las t écnica s de pla nif icación de la capa cida d.

© Crespo Franco, T.

© Crespo Franco, T.

Actividades de planificación y control de la capacidad a medio y corto plazo

Actividades de planificación y control de la capacidad a medio y corto plazo

4

PLANI FI CACI ÓN AGREGADA DE CAPACI DAD

PREVI SI ÓN DE LA DEM ANDA

PROGRAMACI ÓN M AESTRA DE PRODUCCI ÓN

PLANI FI CACI ÓN DE NECESI DADES DE M ATERI ALES

CONTROL DE LA PRODUCCI ÓN

PLANI FI CACI ÓN APROXI M ADA DE CAPACI DAD

PLANI FI CACI ÓN DETALLADA DE CAPACI DAD

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

PLAN DE PRODUCCI ÓN PLANI FI CACI ÓN AGREGADA DE PRODUCCI ÓN

Plan Agregado

PLAN DE CAPACI DAD

HORI ZONTE

TÉCNI CAS PARA LA EVALUACI ÓN DE LA CAPACI DAD

PLANI FI CACI ÓN AGREGADA DE LA CAPACI DAD

12-24 meses

- Método Gráfico - Programación Lineal - Regla Lineal de Decisión - Coeficientes de Gestión

Programa

1-6

Maestro

meses

PLANI FI CACI ÓN APROXI MADA DE LA CAPACI DAD ( Rough- cut )

- Factores Agregados o Capacity Planning using Overall Factors (CPOF). - Listas de Capacidad o Capacity Planning using Capacity Bills (CB). - Perfiles de Recursos o Capacity Planning using Resource Profiles (RP).

Plan de

1-6

Necesidades de

meses

PLANI FI CACI ÓN DETALLADA DE LA CAPACI DAD

Materiales

- Planificación de las Necesidades de Capacidad o Capacity Requirement Planning (CRP).

Machine Load Report For Plastic Molding Available Capacity=21days*8 hr*3 machines*0.756 (utilization)*1.05 (efficiency)=400 hours 500 400 Capacity

3

la la

300

Capacity Required

200

Available Capacity

100 0 1

2

3

4

5

6

7

Months

8

9

10

11

12

6

MÉTODOS DE PLANI FI CACI ÓN DE LA CAPACI DAD A MEDI O Y CORTO PLAZO

•

PLANI FI CACI ÓN APROXI MADA DE LA CAPACI DAD ( Rough-cut ) –

Capacity Planning using Overall Factors (CPOF)

–

Capacity Planning using Capacity Bills (CB)

–

Capacity Planning using Resource Profiles (RP)

PLANI FI CACI ÓN DETALLADA DE LA CAPACI DAD –

Capacity Requirement Planning (CRP)

Exactitud

Baja CPOF

RP

Alta CRP

Necesidades de Información CB RP

Alta CRP

CB

Baja CPOF

Número de cálculos

Baja CPOF

CB

Alta CRP

RP Facilidad de uso de prueba y error RP CB

Baja CRP

hist óricos de producción finales

para

utilización

definir

que,

información producción,

una

del

necesita

para

cada uno de los centros de trabajo en los que se realizan las operaciones que se precisan para su obtención.

B

...

. . . CTn Tiempo Total por Unidad

Procedimient o:

PRODUCTO FI NAL A CARGAS POR CENTRO DE TRABAJO

OPERACIONES CT1

ítem y el centro de trabajo en el que se realizan

trabajo derivadas de la fabricación de

LANIF

2.- Determinar las cargas por centro de

OP1 OP2 . . . OPi

un ítem 3.- Establecer la capacidad utilizada en

capacidad para cada centro de trabajo 3.- Determinar si se supera o no la

capacidad disponible.

Eje mplo

NÓICACIRBAF

4.- Elaborar el plan aproximado de

Tiempo Total Montaje SETNENOPMOC

cada centro de trabajo.

C1

Nº unid de C

1

por unidad de A

OP

1

··· OP

i

. . .

Cj

. . .

. . . Nº unid C

j

por unidad de A

OP

1

··· OP

i

Tiempo Fabric ac. Componentes Tiempo Total Operaciones

estimar

las

2

...

N

Uso Total

CT2

(%)

CT1 CT2 . . . CTn

100

Procedimient o: 1.- Definir los factores de utilización de cada centro de trabajo 2.- Determinar la carga de trabajo esperada en cada centro de trabajo para cada período del horizonte de planificación 3.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible.

Planificación de la Capacidad mediant e Perfiles de Recursos ( Resource Profiles, RP) PERÍ ODOS

Z

CT2

que son precisas para la obtención del

de

estos productos.

8

CT1

1.- Identificar las distintas operaciones

maestro

Nivel

PERÍ ODOS 1

la

centros de trabajo en los que se elaboran

...

CTn

CARGA t-2

PRODUCTO A

RUTA

se

para

a

necesidades de capacidad de cada uno de los

t-1

t

Los t+1

perf iles de recursos

consideran

el

tiempo de preparación y de ejecución de las

CT1

operaciones

CT2

ítem.

necesarias

para

obtener

. . .

cada

Eje mplo

CTn

· · ·

· · · · · ·

PRODUCTO Z

RUTA

que

Tiempo Total Utilización

de

Eje mplo

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

estándar

fabricar una unidad de producto final en

A

CENTRO DE TRABAJO

total

indica el tiempo

EJATNOM

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

list a de capacida d

factores

aplicados

programa

sirven

PRODUCTO La

vez

dat os

de los productos

unos

Alta CPOF

Planificación de la Capacidad mediant e Listas de Capacidad ( Capacit y Bills, CB)

7

Método basado en la utilización de los

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

•

Planificación de Capacidad mediant e Factores Agregados ( Capacit y Planning using Overall Factors, CPOF)

CENTRO DE TRABAJO

5

CT1

PERÍ ODOS

CT2

A

. . .

Pedidos

···

Planificados

CTn

Z

Procedimient o:

A Pedidos

···

en Curso

1.- Identificar las distintas operaciones que son precisas para la obtención del ítem

Z

y el centro

A

de trabajo en el que se realizan 2.- Determinar las cargas por centro de trabajo

TCA1

QeA

AA

TCZ1

QeZ

AZ

···

CT1

Z

derivadas de la fabricación de un ítem

Total

3.- Periodificar las cargas durante el plazo de entrega del pedido

· · ·

· · · A

4.- Elaborar el plan aproximado de capacidad para cada centro de trabajo 3.- Determinar si se supera o no la capacidad

disponible.

TCAn

QeA

AA

TCZn

QeZ

AZ

···

CTn

Z

Total

I nformación necesaria para la elaboración de las necesidades de capacidad en función de la técnica utilizada

I NFORMACI ÓN NECESARI A PARA SU ELABORACI ÓN • Programa Maestro de Producción. • Tiempo estándar de maquinaria o mano de obra necesario para la obtención

CPOF

una unidad de cada ítem. • Factores de utilización de los centros de trabajo en la fabricación de los distintos items. • Programa Maestro de Producción. • Lista de Materiales.

CB

• Rutas de Fabricación. • Tamaños de los lotes de fabricación. • Consumo de capacidad para desarrollar las operaciones, expresada en tiempo estándar de ejecución de cada operación (mano de obra o maquinaria).

RP

Además, de la información necesaria para elaborar las Listas de Capacidad: • Plazo de suministro de cada ítem Además de la información necesaria para elaborar los Perfiles de Recursos:

CRP

• Órdenes Planificadas. • Estado de las órdenes abiertas. • Datos sobre el rendimiento de cada centro de trabajo.

10

PUNTOS FUERTES

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

PLANI FI CACI ÓN CAPACI DAD

9

CPOF

DEBI LI DADES

Precisa poca información.

No es válido si s e modifica el mix de productos o el

Cálculos sencillos.

volumen

Se

centra

en

los

recursos

críticos

del

sistema

de

producción

de

algunos

productos

(obtiene la carga en función de datos históricos). No considera el tiempo de fabricación.

productivo.

No contempla los inventarios de productos en curso ni los pedidos en curso. Elabora

CB

un

plan

prospectivo

de

la

capacidad

No considera la distribución temporal de las cargas.

necesaria para el plan de producción.

No contempla los inventarios de productos en curso.

Refleja el mi x de productos planificado para cada

No

período, por lo que es sensible a una variación en

preparaciones de equipos.

los productos finales.

No considera la carga generada por los pedidos en

Una

vez

obtenida

necesaria

la

lista

actualizarla

si

de no

capacidad se

no

modifican

es

estima

cuándo

ni

dónde

son

necesarias

las

curso.

los

productos ni los procesos.

RP

Tiene en cuenta el plazo de suministro y da lugar a

Sobrestima

proyecciones

considerar los inventarios de productos en curso.

de

las

necesidades

de

capacidad

Mayor

sensibilidad

a

la

las

necesidades

de

capacidad,

al

no

Centrado básicamente en los productos finales. Los

distribuidas en el tiempo. variación

en

el

mix

de

cálculos resultan complejos. La

productos o en el volumen de producción.

distribución

de

cargas

se

realiza

con

criterios

aproximados. Utiliza el plan de materiales suministrado por MRP. Considera

la

inventarios,

capacidad incluyendo

almacenada así

otras

en

forma

fuentes

La

La

utilización

de

capacidad

está

dirigida

por

planificadas

en

por la

materiales.

la

a otros items, además de los productos terminados. recepciones

dada

disciplina dentro de los subsistemas de capacidad y

Tiene en cuenta en la determinación de la capacidad

las

los resultados vendrá

de

situación actual de los centros de trabajo.

Considera

de

de

suministro.

CRP

calidad

la

determinación de la carga de cada centro de trabajo....