Practica 4 Tipos-de-viruta PDF

Preview

Summary

Lab de maq...

Description

Práctica 4: Tipos de viruta

Introducción Es importante saber identificar los principales tipos de viruta que se nos pueden presentar, ya que, además de definir la deformación que el material sufre, también es un importante indicador de la calidad de la superficie maquinada. Esto puede darnos una idea de lo que nos hace falta modificar en la operación para poder llevar a cabo un corte mucho más limpio y de mayor calidad.

Objetivo -

-

Identificar los conceptos principales que intervienen en el proceso de maquinado. Conocer a fondo cada tipo de viruta. Identificar la calidad de corte que se lleva a cabo en un proceso de maquinado al ver su viruta. Competencias a desarrollar Conocimientos básicos – prácticos sobre el proceso de arranque de viruta Configuración de parámetros de corte.

Marco teórico Absolutamente todos los procesos de maquinado involucran la formación de virutas a través de una pieza de trabajo en la superficie de trabajo. Sin embargo, hay que conocer también los principales conceptos que intervienen en el proceso: a) Metal sobrante Se refiere a la cantidad de material que se debe desprender de la pieza bruta, hasta conseguir la forma requerida, sus dimensiones y acabados b) Profundidad del corte Se refiere como profundidad de corte a la profundidad arrancada de material de la pieza en una sola pasada de la herramienta. c) Velocidad de avance Movimiento realizado de la herramienta con respecto a la pieza o viceversa, (sin el corte).

d) Velocidad de corte Distancia recorrida por el filo de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal que causará

En cuanto a los tipos de viruta, existen 3 tipos de Viruta: 1. Continua.

Estas son largas y como dice su nombre, continuas. Suele aparecer cuando se hacen procesos de arranque de viruta sobre materiales blandos y resistentes. Hablando en cuanto a los parámetros, las condiciones que propician a que se presente una viruta continua, son la elevada velocidad de corte y un ángulo de ataque alto. Algunos de los materiales sobre el que se puede generar más fácilmente una viruta continua con aceros dúctiles como los aceros al carbono, latón, aleaciones de aluminio, etc.

2. Discontinua.

Tienen una forma irregular y son cortas. Ya que fueron arrancadas del material. Es producida principalmente cuando se tratan con materiales de trabajo frágiles, pero también influyen otros factores, como un ángulo de ataque pequeño de la herramienta de

corte, cuando se da un avance muy rápido o cuando existe una vibración en la máquina que pueda estar ocasionando un desprendimiento irregular de material.

3. Continua con filo de aportación o borde acumulado.

Este tipo de viruta se presenta bajo las mismas condiciones que la de tipo continuo, pero bajo condiciones poco óptimas de trabajo, como por ejemplo cuando se trabaja a baja velocidad con una herramienta de corte de alta velocidad, o cuando se realiza el arranque de viruta sin utilizar fluidos de corte. El metal frente a la herramienta de corte se comprime y forma la viruta. Una característica de este tipo de viruta, es que deja restos sobre la herramienta, el cuál provoca que la herramienta se desgaste más rápido.

Materiales, instrumentos y equipo

torno

Carro porta cuchillas

Pieza a tornear

Procedimiento 1. Colocar la pieza a tornear en el mandril. Primeramente debe limpiarse por dentro para evitar que alguna basura o pedazo de viruta impida la correcta sujeción de la pieza. De esta manera podemos evitar accidentes.

En caso de ser una pieza muy larga que supere 3 veces el diámetro de la pieza, se deberá poner el contrapunto.

2. Colocar el carro porta-cuchillas a la altura necesaria para que tenga contacto con la pieza a maquinar posteriormente. Para desplazarlo haremos usos de las manivelas de los carros transversales y longitudinales.

3. Debemos configurar la velocidad de rotación del mandril. En la casa de velocidades por lo regular vienen las velocidades y la información necesaria de que velocidad usar para diferentes materiales.

4. Encender el torno. La mayoría cuenta con una palanca de accionamiento, algunas cerca del carro porta-cuchillas y otras por el control de caja de velocidades.

5. Llevar a cabo el desprendimiento de viruta. Esto se hará por medio de las manivelas de los carros transversales y longitudinales.

6. Para realización de esta práctica solo se hará el proceso de cilindrado. Esto consiste en realizar el arranque de viruta en la parte longitudinal de la pieza.

7. El producir cada tipo de viruta involucra diferentes aspectos, como el angulo de ataque, las propiedades de material, la velocidad del giro, velocidad de corte, etc. Se recomienda usar aluminio para generar la viruta continua, acero para la de borde acumulado y alguna aleación de hierro para la discontinua 8.

La tendencia de formación del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ángulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte.

´

Resultados Se tomó en cuenta información que podemos encontrar fácilmente para configurar la velocidad de giro del husillo:

Viruta continua

Se obtuvo con una pieza de aluminio. Esta se logró generar con una velocidad de giro de 480 rpm y una velocidad lenta de avance. Su forma está bien definida y son tramos largos de viruta

Viruta discontinua

Se obtuvo con una pieza de acero de alto carbono. Esta se logró generar con una velocidad de giro de 480 rpm y una velocidad de avance relativamente rápida. Su forma es siempre irregular y en pequeñas partes

Viruta con borde acumulado

Esta se obtuvo con una pieza de acero. Esta se logró obtener con una velocidad de giro 480 rpm y una velocidad de avance lenta. Su forma se parece a la viruta continua, pero tiene cierto filo en ella. Además, deja partes de ella en la herramienta.

Conclusiones Hay muchos factores que pueden influir en la obtención de cierto tipo de viruta. Alguno de estos factores va desde el mismo proceso, como puede ser la correcta colocación de la pieza a maquinar, que no haya presencia de partículas dentro del mandril, etc. También pueden influir otros factores un poco más técnicos, como la velocidad de corte, la velocidad de giro del husillo, el ángulo de ataque, entre otros más que pueden provocar diferentes acabados en la superficie de la pieza y por consecuencia, también en el tipo de viruta obtenido. En esta práctica al no usarse una máquina de cnc, no se puede controlar tan adecuadamente la velocidad de avance, pues depende un poco más de la experiencia del usuario que controla la máquina, por lo cual se puede complicar un poco la obtención de la viruta....