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Proceso de zincado, descripcion, comparacion con el galvanizado...

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Proceso de Zincado

1. ¿Qué es el proceso de Zincado? Es un proceso en el que se adhiere una capa de zinc al acero para protegerlo contra la corrosión mejorando además su aspecto visual. El principio de funcionamiento se basa en que los átomos de cinc reaccionan con las moléculas del aire (especialmente oxígeno), oxidándose más rápido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosión interna. 2. ¿Cuál es el método de recubrimiento electrolítico de acero más utilizado? El electrozincado Este proceso de recubrimiento garantiza una protección razonable contra la corrosión y una apariencia agradable de las piezas a un coste bajo. El recubrimiento también se usa para mejorar las propiedades de corrosión y la persistencia de la pintura. 3. ¿Cuál es la forma de realizar dicho proceso? El proceso una vez introducidas las piezas y las bolas en la campana con agua, consta de un desengrasado previo, un decapado con inhibidores, un flash de cobre, un aditivo y el polvo de metal dúctil que se desea aplicar sobre el acero, pudiéndose aplicar metales (incluso aleados) como el cinc, estaño, cobre, aluminio, etc. Las piezas, de acuerdo a su geometría y tamaño, se procesan de formas diferentes: 

Las que son pequeñas y de diseños simples, se tratan a granel en tambores rotativos. Es el caso de elementos tales como tornillos, tuercas, remaches, etc. La empresa dispone de una línea de producción de tambores que opera con cuatro baños de cinc para realizar el cincado de este tipo de materiales.

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Las piezas más grandes o de geometría complicada deben ser procesadas en bastidores o gancheras, en lo que se denomina baños quietos. La firma posee una línea de producción que opera con dos baños de cinc para realizar el cincado de piezas en bastidores, con una capacidad útil de 3m de largo, 0.6 m de ancho y 1.20 m de profundidad en las cubas o bateas.

4.- ¿Cuál es el equipo para realizar el proceso de Zincado? El equipo básico necesario para el proceso consta de:     

Una campana rotatoria, la cual puede ser de diferentes tamaños. Una tolva vibratoria. Un separador magnético o criba. Un depósito para la bola de vidrio. Una secadora centrifuga.

5.- Hacer una comparación del proceso de Zincado con respecto al proceso de Galvanizado.

Proceso

Ventajas

Desventajas

Galvanizado

El espesor de recubrimiento depende de la duración de la inmersión, normalmente es de 80-100 μm. También depende de la composición y la rugosidad del acero. El acero se sumerge en el baño fundido de zinc a 460ºC para lograr el revestimiento. Es adecuado para piezas de cualquier tamaño Vida muy larga, del orden de 20-50 años

Acabado opaco y por lo general no muy atractivo.

Un coste económico menor que el galvanizado y una buena rentabilidad Una buena pintabilidad, que potencia todavía más su durabilidad Buen acabado. Revestimiento uniforme.

Por lo general, no se sigue un procedimiento de limpieza riguroso.

Zincado

Con un espesor de revestimiento normal de alrededor del 40%, es más caro que el zincado. Revestimiento no uniforme

Vida corta, de pocos meses a pocos años....