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Formato: Herramientas de mejora.Datos de identificaciónNombre: Julio Rodríguez AlvaradoMatrícula: 18001869Fecha de elaboración: 13/11/Nombre del Módulo: Diseño de proceso v1.Nombre del asesor: Ángel Mauricio Mokarzel Alba.IntroducciónEl propósito de esta Evidencia de Aprendizaje es que, mediante alg...

Description

Formato: Herramientas de mejora. Datos de identificación Nombre:

Julio Rodríguez Alvarado

Matrícula:

18001869

Fecha de elaboración:

13/11/20

Nombre del Módulo:

Diseño de proceso v1.

Nombre del asesor:

Ángel Mauricio Mokarzel Alba.

Introducción El propósito de esta Evidencia de Aprendizaje es que, mediante alguna de las herramientas de mapeo de procesos, apliques esta técnica al caso de la empresa Regional Frozen Foods y con ello logres identificar las actividades que agregan valor y las que no lo hacen, además de realizar una propuesta de mejora con base en el análisis del mapa de procesos. Importante  Para efectuar esta Evidencia de Aprendizaje es necesario que hayas leído los contenidos de la Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad 2, a fin de que tengas los elementos necesarios para realizarla.  El formato está dividido en cuatro partes: introducción, desarrollo, conclusiones y referencias.

Importante Evita:  Plagios de Internet, es decir, copiar y pegar la información, textos o imágenes directamente del sitio web.  Intercambiar las Evidencias de Aprendizaje (tareas) con otros compañeros y presentarlas como propias.  Presentar información, aunque sea un solo párrafo, sin su respectiva cita y referencia.

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Parte 1. Introducción Menciona en qué consiste este trabajo, puedes incluir el propósito que se pretende, un elemento apropiado que atraiga la atención del lector como por ejemplo: una afirmación, una cita relevante, una estadística o una pregunta dirigida al lector, con referencia a los contenidos que has revisado en esta Actividad de Aprendizaje. Para que una empresa no solo tenga calidad en su producto/servicio sino que también puede producir o proveer este servicio de manera competitiva requiere de una buena línea de producción. Por este motivo uno de las metas de este ejercicio es demostrar y utilizar las diferentes herramientas de mejora como diagramas de flujo y proceso al igual que el VSM Actual y Futuro. Al utilizar estas herramientas podemos identificar donde se crean los problemas en el proceso y las operaciones que no añaden valor al producto (NVA) para así eliminarlas. . Esto nos ayudara a conocer la rentabilidad nuestros productos y así facilitar la toma de decisiones. Las herramientas de mejora son recursos útiles que nos proveen de una base de datos de operaciones y tiempos de procesos para a futuro poder estimar los costos de nuevos productos. El principal enfoque de este ejercicio es mejorar las operaciones y estandarizar las operaciones expandiendo las operaciones que le agregan valor al producto (VA) y reduciendo al máximo las operaciones que no le agregan valor al producto (NVA). De esta manera, se mejorará la flexibilidad de las líneas y habrá más contribución del personal a los resultados de la empresa. Todo esto será en conjunto con el cumplimiento de los objetivos de productividad y poniendo en marcha acciones de mejora para toda la empresa.

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Parte 2. Desarrollo a) Realiza el mapeo del proceso. Elije una de las herramientas vistas en el módulo (diagrama de flujo, diagrama de proceso o VSM), para elaborar el mapeo de procesos de la producción de brócoli de la empresa Regional Frozen Foods. Detalla lo más posible tu diagrama con base en la información presentada en el caso Frozen Foods.

b) Actividades que no agregan valor ©UVEG.Der echosr eser v ados .El cont eni dodees t ef or mat onopuedeserdi st r i bui do,ni t r ansmi t i do,par ci alot ot al ment e,medi ant ec ual qui ermedi o,mét odoosi st ema i mpr eso,el ect r óni co,magnét i co,i nc l uy endoel f ot ocopi ado,l af ot ogr af í a,l agr abac i ónounsi s t emader ecuper ac i óndel ai nf or mac i ón,s i nl aaut or i zaci ónpores cr i t odel a Uni v er s i dadVi r t ual del Es t adodeGuanaj uat o,debi doaqueset r at adei nf or maci ónconfi denc i al quesól opuedes ert r abaj adoporper sonalaut or i zadopar at alfi n.

Menciona las actividades que identifiques dentro del proceso que no agregan valor y por qué las consideras así. Si requieres más renglones puedes añadirlos.

Actividades que no agregan valor

¿Por qué las consideras así?

En las cámaras de refrigeración el producto dura entre 1 y 5 días.

Si se tuviera un correcto programa de producción no se tendría que tener el producto tanto tiempo utilizando primeras entradas/primeras salidas (FIFO)

Envió de producto dura hasta 1.5 hrs. Por Es mucho tiempo de espera es muy largo. ser transportado en plataformas que deben ser llenadas con un mínimo de 4 ton. La distancia entre cámaras de refrigeración y Distancia entre procesos muy larga. corte es de 400 mts. Cuando hay lluvia intensa se detiene ya que Condiciones no es seguro transportar para el vaciado del intemperie. producto.

inseguras

por

estar

a

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Cuello de botella en el proceso de lavado.

Tiempos de espera muy largo entre proceso de lavado y corte con intervalo de tiempo de 10 min. Hasta 8 hrs.

Tiempo muerto en área de empaque.

Se para la producción por falta de espacio de producto terminado.

Producto dañado por días de espera o mal Regreso de producto al área de recibo generando paros de línea de entre 15 min. evaluada por calidad. Hasta 2 hrs. Enviar productos a almacenes externos.

Falta de capacidad propia de la empresa generando pagos por renta de almacenes.

c) Propuesta de mejora Realiza un nuevo diagrama (respecto al que realizaste en el mapeo inicial del proceso), donde se represente el proceso con las mejoras y menciona de manera breve qué mejoras aplicaste, en qué parte del proceso y cómo estas propuestas ayudarán al objetivo de la empresa.

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Durante el proceso de pesar se inspecciona el producto y el área fue reubicada para estar dentro de la planta así se evitara que el producto sea expuesto a los elementos y una mayor cantidad de producto cumpla con los estándares de calidad. De igual manera el área de refrigeración fue reubicada al interior de la planta para que no se detenga el proceso a causa de la lluvia y ser constantes en la producción diaria. También se implementara una línea de comunicación digital área que el supervisor de producción pueda comunicar la cantidad de producto necesaria. Se estandarizara una cantidad de brócoli que será procesada diariamente para que el producto no utilizado se quede en refrigeración y así evitar que este al intemperie y futuros problemas de calidad. En el área de lavado y desinfectado se incrementara la maquinara para que la capacidad sea en acorde a la capacidad de corte de esta manera podremos aumentar la productividad ya que la cantidad de brócoli que se lavar y desinfectara será igual a la que se corta. ©UVEG.Der echosr eser v ados .El cont eni dodees t ef or mat onopuedeserdi st r i bui do,ni t r ansmi t i do,par ci alot ot al ment e,medi ant ec ual qui ermedi o,mét odoosi st ema i mpr eso,el ect r óni co,magnét i co,i nc l uy endoel f ot ocopi ado,l af ot ogr af í a,l agr abac i ónounsi s t emader ecuper ac i óndel ai nf or mac i ón,s i nl aaut or i zaci ónpores cr i t odel a Uni v er s i dadVi r t ual del Es t adodeGuanaj uat o,debi doaqueset r at adei nf or maci ónconfi denc i al quesól opuedes ert r abaj adoporper sonalaut or i zadopar at alfi n.

Antes de congelar el producto se realizara una inspección para evitar daños o que no cumpla con las especificaciones y disminuir la cantidad de rechazos. Asi evitamos los paros en la línea por cuestiones como que el producto tenga muchos días o haya sido mal evaluado durante el proceso. Después de ser empacado un montacargas trasladara el producto a un almacén interno para que no tengamos tiempos muertos por falta de espacio. Para poder trasladarlo se requiere que haya mínimo dos cajas en el montacargas y un máximo de cuatro. Una vez al mes el producto será transportado al cliente. Con todos estos cambios pudimos disminuir el tiempo de 1809.875 minutos a 109.1255 minutos y aumentamos nuestra producción diaria al mismo tiempo que disminuimos la cantidad de problemas de calidad.

Parte 3. Conclusión Instrucciones

1. Redacta la conclusión a la que llegaste después de realizar el análisis de la mejora de los procesos por medio de la técnica de mapeo.

Nota Puedes basarte orientadoras:

en

las

siguientes

preguntas

 ¿De qué manera se beneficia las empresas al realizar un mapeo de procesos?

 ¿Será importante? ¿Por qué?  ¿Qué diferencia habrá entre una empresa que lo haga y otra que no?

Importante No debes contestar las preguntas una por una, son preguntas orientadoras, que te pueden ayudar a redactar una conclusión clara y con suficiente información.

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Cuando se fabrica un producto es importante tener en cuenta que los clientes lo único que quieren es que sus productos cumplan con todos sus requisitos, tengan calidad y estén disponibles dentro el plazo en el que lo requieren. No se preocupan por el esfuerzo ni los recursos invertidos para producirlos. El mapa de flujo de valor sirve para poder analizar los problemas actuales y como solucionarlos. Al trabajar no solo con la maquinaria sino también con la comunicación entre el personal podemos visualizar claramente donde están los desperdicios, retrasos y/o tiempos muertos. El VSM puede aplicarse en varias áreas de la empresa no sólo en la producción pero requiere de alguien que conozca cómo se elabora en conjunto con la colaboración de operarios y jefes de equipo. Como todas las herramientas de mejora un VSM es una herramienta de mejora muy útil pero requiere una inversión de tiempo y si no se aplica correctamente puede ser una pérdida de tiempo. El mapa nos proporciona los resultados de manera visual para facilitar la comprensión y la comunicación así podemos localizar actuar sobre las oportunidades de mejora. Por lo que puedo resumir que un mapeo de procesos mejora la definición de roles y responsabilidades entre todos los colaboradores de la empresa. Se optimiza la comunicación entre áreas o departamentos. Se favorece en la alineación de objetivos y funciones corporativas donde todos los niveles de la empresa se reacomodan o se adaptan a las necesidades generales.

Parte 4. Referencias Instrucciones 1. Incluye al menos 2 fuentes de información utilizadas. Recuerda que es inadmisible referenciar páginas como El rincón del vago, Monografías.com o Buenas tareas, ya que no cuentan con el carácter académico y la validez necesaria. Puedes consultar el Centro de Información Digital de UVEG o hacer una búsqueda en sitios académicos de internet, como Google Académico y Microsoft Académico. Dichas fuentes deberán ser citadas y referenciadas apropiadamente siguiendo el formato APA.

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