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Introducción Estructura y organización son dos de los elementos que más influyen en el desempeño de los sistemas productivos. Si los procesos de producción se encuentran mal diseñados, o no cuentan con los recursos humanos y materiales apropiados, es seguro que no podrán operar de forma competitiva. En esta Unidad se presentan los principales criterios que una organización debe tomar en cuenta para estructurar y organizar sus procesos en torno a un sistema de manufactura, para ello se analizarán las características de los cuatro sistemas productivos básicos, su relación con el ciclo de vida de un producto y las herramientas elementales para el análisis de procesos.

1. Antecedentes y conceptos básicos El término manufactura se utiliza para describir los bienes que son hechos por medio de procesos mecánicos, donde interviene directamente la mano del hombre; de esta manera es posible hablar de manufactura de muebles y automóviles, por ejemplo, pero no de manufactura de manzanas o de energía eléctrica.

Por otra parte, el término producción se utiliza para describir todos aquellos procesos a través de los cuales el ser humano obtiene un fruto o beneficio, y engloba una mayor variedad de operaciones que la manufactura. Es posible hablar de producción de muebles, pero también de manzanas y energía eléctrica. De acuerdo con este término, también es posible extender el concepto hacia la producción de servicios y no sólo de bienes físicos.

Para lograr la distinción entre un producto y un servicio, puedes partir de dos reglas prácticas:  

Los productos pueden almacenarse mientras que los servicios no. Si dejas caer un servicio en tu pie, no te dolerá, mientras que cuando te golpea un producto sí. Por esta distinción, resulta lógico pensar que la producción de bienes físicos no será igual que la de producción de servicios, aunque comparten muchos aspectos en común y los conceptos presentados son igualmente aplicables para el estudio de los sistemas de producción.

Enfoque sistémico de los sistemas de producción De acuerdo con la teoría de sistemas revisada en la Unidad anterior, un sistema puede componerse de varios subsistemas. Cada uno contribuye, desde su objetivo particular, al logro del objetivo general del sistema. En la figura 4 se muestran las funciones que Heizer y Render (2009) mencionan como básicas para la supervivencia de las organizaciones:

De la figura se observa que el sistema organizacional Muebles ACME se compone de tres subsistemas:   

Mercadotecnia y ventas Producción y operaciones Finanzas y contabilidad Cada uno de estos subsistemas debe de realizar sus funciones con efectividad y eficiencia para que Muebles ACME se mantenga en el mercado. Ya que de no hacerlo, todo el sistema estaría en riesgo de desaparecer.

3. Clasificación de los sistemas de producción Los sistemas de producción han ido evolucionando de acuerdo a las necesidades de los clientes y/o condiciones del mercado. Por ejemplo, al inicio del siglo XX, con la introducción de las primeras líneas de ensamble, existe una frase anecdótica atribuida a Henry Ford: Los clientes pueden elegir cualquier color del modelo T, siempre y cuando éste sea negro. La cual enfatiza que si bien, una línea de ensamble provee muchas ventajas como un volumen alto de producción a un bajo costo, tiene como desventaja la baja flexibilidad para ofrecer varios productos. Es por ello que dependiendo de las necesidades del mercado y las características del producto el tipo de sistema de producción es una de las decisiones más importantes para las organizaciones.

Producto, procedimiento y capacidad El sistema de producción a elegir debe considerar el comportamiento conocido como: el ciclo de vida del producto, el cual se muestra en la figura 6.

5. Definición de procesos y su representación gráfica Un proceso productivo es la secuencia de operaciones que se lleva a cabo para obtener un producto, se considera a éste como la unidad básica para el análisis y evaluación de sistemas productivos. En la actualidad, existe una gran diversidad herramientas para entender y detallar la forma en que se llevan a cabo los procesos dentro de las organizaciones. A

pesar de que la mayoría de ellas parecen sencillas a primera vista, su aplicación es de gran ayuda para poner de manifiesto situaciones problemáticas y facilitar el rediseño de las actividades de la organización. A continuación se presentan la simbología y la estructura básica de una herramienta para la representación, análisis y definición de los procesos en un sistema de producción Diagrama de flujo:

Simbol o

Sirve para:

Terminador. Indica el comienzo o fin del proceso

Linea de flujo. Indica la dirección o el sentido del flujo del proceso.

Proceso. Es uno de los más utilizados, ya que representa las actividades o tareas.

Decisión. Se utiliza para la toma de decisiones o para representar una condición que se debe cumplir.

Conector. Se usa para mostrar la continuacion del proceso, cuando por alguna razón ha quedado incompleto.

Proceso predefinido. Representa un subproceso definido de otra etapa del proceso. Figura 7. Flow chart symbol meanings (Mullen, 2009).

Con este conjunto de símbolos se construyen diagramas de flujo utilizados para representar procesos productivos. En ellos se indica la secuencia en la que se

realizarán todas las operaciones (representadas por rectángulos) que integran el proceso. Para construirlos considera además que: 





Todo diagrama de flujo tiene un solo inicio y el fin puede representarse más de una vez, de acuerdo a los distintos flujos que finalizan el proceso representado. Para cada decisión se deben indicar las posibles rutas que el proceso sigue en función del resultado a la decisión que debe tomarse en cada uno de los rombos. No debe haber inicio, procesos, entradas o salidas de decisiones que no conduzcan a otros elementos del diagrama (el único símbolo exento de esta característica es el de fin)....