Solutionnaire-Problemes 4.5, et 4.6 pages 88-95 PDF

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SolutionnaireProblème 4, pages 88-a) La capacité de production prévue au plan de production est de 30 unités par semaine. Selon la première version du PDP, il y aura une sous-utilisation de cette capacité aux semaines 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 et 12; soit un total de 8 semaines sur 13. Ceci est loin d’êt...

Description

Solutionnaire Problème 4.5, pages 88-91 a) La capacité de production prévue au plan de production est de 30 unités par semaine. Selon la première version du PDP, il y aura une sous-utilisation de cette capacité aux semaines 2, 3, 5, 6, 8, 9, 11 et 12; soit un total de 8 semaines sur 13. Ceci est loin d’être négligeable et devrait susciter plusieurs interrogations de la part des dirigeants. b) Il est possible d’apporter quelques améliorations à la première version du PDP. En effet, le tableau 1 nous montre que la production totale prévue est de 282 unités alors que la capacité est de 390 unités, ce qui représente un écart d’environ 28%. En fait, l’écart qui existe entre la capacité disponible et la capacité totale qui serait utilisée correspond à peu de chose près à 4 semaines [soit : (390-282)/30]. Afin d’améliorer la situation, l’une ou l’autre des deux avenues suivantes devrait être considérée : - soit de ne pas travailler pendant une semaine sur quatre au cours des prochaines

périodes. On pourrait par exemple dans ce cas, envisager d’affecter les ressources pendant ce temps à d’autres activités tel que l’entretien, l’amélioration continue, et la formation. - soit de devancer la production dans les 10 premières semaines de l’horizon considéré.

Il doit par ailleurs apprécier la pertinence de chacun de ces deux choix possibles en analysant plus attentivement la grille PDP des produits et la grille PBM des composantes et matières qui sont requis pour la fabrication de ces produits. c) Les grilles PDP des produits A et B sont présentées ci-après : Article

Taille du lot

Délai

En stock

Stock de sécurité

Stock réservé

Niveau

A

x30

2

36

18

0

0

1 sur 6

Article

Taille du lot

Délai

En stock

Stock de sécurité

Stock réservé

Niveau

B

x18

2

35

15

5

0

d-1) On peut, sans problème, répondre à cette demande de 2 unités supplémentaires, puisque la quantité disponible à la vente est de 21 unités pour les semaines 1 et 2. La décision sera prise par les gens de Marketing (puisqu’on pourra satisfaire cette demande sans avoir à utiliser le stock de sécurité). d-2) Après la décision en d-1) – voir ci-dessus, le stock disponible à la vente de A serait de 3 unités à la période 3, et de 19 unités à la période 1. Cette nouvelle commande de 4 unités de A peut donc être acceptée; ce qui amènerait à avoir un stock disponible à la vente égal au stock de sécurité pour les semaines 1 à 5. La décision revient encore aux gens de Marketing (puisqu’on pourra satisfaire cette demande sans avoir à utiliser le stock de sécurité). d-3) Après avoir accepté les nouvelles commandes des questions d-1) et d-2) tel que expliqué ci-dessus, le stock disponible à la vente pour les semaines 1 à 5 serait de 18 unités de A (soit l’équivalent du stock de sécurité). Par ailleurs, le stock disponible à la vente pour les semaines 5 à 8 est de 9 unités de A. On s’aperçoit ainsi que le stock de sécurité (soit le DAV des semaines 1 à 5), plus le stock disponible à la vente des semaines 6 à 8 est de 9 unités de A, ne permettent pas combler une nouvelle commande de 32 unités de A à 2 sur 6

livrer à la semaine 7. Autrement dit, le stock qui serait disponible à la vente au cours des semaines 1 à 7 ne serait pas suffisant pour satisfaire cette nouvelle commande. On pourrait toutefois voir si la capacité disponible, ainsi que composants et matières disponibles permettent d’augmenter la production planifiée de la période 6 ou de planifier une autre production pour la période 7. Cette décision pourrait être prise par la planificatrice de production puisqu’elle n’a aucun effet perturbateur sur la production. La période 7 se situe au-delà du délai cumulatif de fabrication qui est de 6 semaines; on se trouve alors au-delà de la limite de planification. d-4) -La commande de 3 unités de B pour la période 2 peut être acceptée sans problème puisque

le disponible à la vente est de 18 unités pour les semaines 1 à 3. Cette décision devrait être prise par Christiane Bédard. -On peut accepter la commande de 5 unités de B pour la semaine 7. En après avoir accepté

la commande de 3 unités pour la semaine 2, le DAV pour les semaines 1 à 7 serait de 15 unités + 18 unités (soit le DAV(7)) = 33 unités. On voit bien qu’on peut bien satisfaire cette commande avec le DAV. Cette décision devrait être prise par les gens de marketing qui devront toutefois en informer Christiane Bédard; elle n’a aucun effet perturbateur sur la production (la période 7 étant d’ailleurs au-delà de la limite de planification)..

e) Une façon commode et efficace de gérer les relations entre les ventes et la planification de la production en ce qui concerne les changements ou les commandes « relativement de dernières minutes » est de mettre en place une politique de gestion des changements. Celle-ci consiste à définir, à partir du délai cumulé d’approvisionnement des composants et de fabrication des produits, les règles d’arbitrage et de responsabilité à l’intérieur des limites de période. Par exemple, pour les produits A et B, on pourrait établir deux limites de période; soit la limite de demande, et la limite de planification : - les périodes 1 et 2 sont à l’intérieur de la limite de demande. Elles pourraient être gelées. Ainsi, seules les nouvelles commandes pour lesquelles les stocks disponibles à la vente sont suffisants devraient être acceptées. Tout changement du PDP à l’intérieur de ces deux périodes nécessite l’accord de la haute direction. 3 sur 6

- Toutes les nouvelles commandes pour les périodes 3 à 6 pourraient être acceptées si elles peuvent être satisfaites par le stock disponible de ces périodes ou des périodes 1 à 2. Avant toute modification du PDP sur les périodes 3 à 6, le responsable du PDP évaluera la situation (vérification de la disponibilité des matières et sous-ensembles, de la disponibilité de la capacité) et soumettra une proposition au directeur de production et au directeur des ventes qui décideront. Ceci permettra des prises de décisions cohérentes dans l’entreprise. Il est à noter que les périodes 1 à 6 sont à l’intérieur de la limite de planification.

4 sur 6

Solutionnaire Problème 4.6, pages 92-95 a) Grille de planification PDP du M-300 complétée (voir ci-dessous) Tableau 3 : Grille PDP du M-300

Article M-300

Taille de lot x40 Semaines 1 Prévisions 40 Commandes acceptées 35 Réceptions programmées Disponible projeté Disponible à la vente PDP (réceptions planifiées) Lancements planifiés

80 70 35

Délai 2 2 30 25 40

80

En stock 30 3 4 5 30 40 40 15 15 10 10

50 55 80 80

10

Stock de sécurité 10 6 7 8 50 30 30

40 80 80 80

10

60 80 80

b)

Si aucune nouvelle commande du produit M-300 n’est acceptée d’ici la semaine 4, le stock en main en début de la semaine 4 serait de 35 unités [soit : 30 + 80 – 35 – 25 - 15]

c)

Oui, on peut accepter cette commande, puisque le disponible à la vente est de 35 unités. Toutefois, on devrait dans ce cas utiliser une unité du stock de sécurité.

d)

On peut lui livrer 12 unités à la période 1 (on utilise dans ce cas le stock de sécurité puisque c’est un client important) et 3 unités à la semaine 2 (le disponible à la vente étant de 20 à la semaine 2). On peut aussi choisir de lui livrer sa commande en un seul envoi à la semaine 2.

e)

On peut suggérer aux dirigeants de MNT inc. d’élaborer une politique de gestion de changements. Celle-ci doit être basée sur les limites de période définies à partir des délais d’approvisionnement en composants, des délais de fabrication des sousensembles et des délais d’assemblage final. Dans le cas du produit M-200, les dirigeants de MNT inc pourraient établir les limites de période comme suit : - Les semaines 1 à 3 pourraient être gelées (soit les périodes à l’intérieur de la limite de demande) : ceci impliquerait que sur ces périodes, seules les nouvelles commandes pour lesquelles les disponibles à la vente sont suffisants pourront encore être acceptées. Tout changement au PDP à l’intérieur de ces périodes devrait être décidé par la haute direction de MINT Inc. - Pour toute demande de changement concernant les semaines 4 à 8, le planificateur responsable du PDP évaluera la situation et, sur la base de son évaluation, il soumettra une proposition au V-p. des opérations et au V-p. des ventes pour fins d’arbitrage.

5 sur 6

- Au-delà de la 8ème semaine, le planificateur pourrait accepter soit de nouvelles commandes, soit des changements aux commandes déjà acceptées sans qu’il y ait une incidence sur le PDP déjà établi (on est ici dans la zone de planification).

6 sur 6...