Sprawozdanie PTS Badanie płynności ID MD 52 PDF

Preview

Summary

hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh...

Description

POLITECHNIKA WARSZAWSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY TECHNOLOGICZNY Zakład Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych

Laboratorium Przetwórstwa Tworzyw Sztucznych

Temat: Wtryskiwanie-badanie płynności. Termin: piątek godz. 12:15 – 14:00 Prowadzący: dr inż. Kamila Buziak Wykonawcy: 1. Weronika Niedzielska [303342] 2. Filip Puchalski 3. Maciej Skowroński 4. Łukasz Szuba 5. Michał Wojeński 6. Mateusz Wasilewski 7. Mikołaj Wójcik 8. Kacper Romańczuk 9. Jakub Wysocki 10. Wojciech Wołkowycki 11. Wiktor Pyrgała

Warszawa 2021r.

CEL ĆWICZENIA Celem ćwiczenia jest poznanie metody oceny płynności tworzyw polimerowych w warunkach produkcyjnych, czyli tzw. technologicznej próby płynności. Ćwiczenie polega na ocenie płynności wybranych tworzyw na podstawie tej próby.

OPIS STANOWISKA BADAWCZEGO Ćwiczenie przeprowadzono na stanowisku laboratoryjnym do wtryskiwania tworzyw. W tym celu użyto wtryskarki Ponar Żywiec. Przy zastosowaniu formy spiralnej wtryskiwano materiał: Polipropylen regranulowany (Regranulat), dzięki czemu uzyskaliśmy wypraski o różnych długościach spirali.

PRZEBIEG ĆWICZENIA Przy ustalonych parametrach procesu wykonano po trzy próbki dla innego zadanego ciśnienia hydraulicznego maszyny oraz zmierzono długość spiralnych wyprasek i masę. Parametry procesu:

Zdjęcie 1. Parametry procesu plastyfikacji.

Zdjęcie 2. Parametry procesu wtrysku.

Zdjęcie 3. Temperatura procesu wtryskiwania.

OPRACOWANIE WYNIKÓW POMIARU By obliczyć ciśnienie na czole ślimaka pomnożyliśmy ciśnienie hydrauliczne i przełożenie Փ: pw = ph∗Փ gdzie Փ=11,22

Ciśnienie hydrauliczn e [bar]

Ciśnienie na czole ślimaka [MPa]

20

22,44

30

33,66

40

44,88

50

56,1

60

67,32

Długość spirali wypraski [cm] 29 29,5 29 41 41,5 41 52 52,5 52 62 63 62 71 71,5 72

Średnia długość spirali [cm] 29,17 41,17 82,17

62,33 71,5

Masa wypraski [g] 8,9 8,93 8,92 11,53 11,47 11,49 13,88 13,73 13,67 15,82 16,08 15,92 18,02 18,07 18,41

Średnia masa wypraski [g] 8,91 11,49 13,78

15,94 18,17

L(p) 80 70 60

L [cm]

50 40 30 20 10 0 20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

p [MPa]

m(p) 20 18

m [g]

16 14 12 10 8 6 4 2 0 20

25

30

35

40

45

50

55

60

p [MPa]

WNIOSKI

65

70

1. Skład linii do wytłaczania rur.

2. Parametry procesu .

Zdjęcie 1. Profil temperatury cylindra strefa I 181°C

strefa II 180°C

Zdjęcie 2. Profil temperatury głowicy strefa III 181°C

strefa IV 190°C

Tabela 1. Profil temperatury cylindra. strefa II 200°C

strefa IV 200°C

Tabela 2. Profil temperatury głowicy.

900 30 obr/min

Przełożenie wytłaczarki - 30 1200 40 obr/min

1500 50 obr/min

Tabela 3. Obroty ślimaka.

3. Część praktyczna: tłoczenie trzech próbek dla każdej prędkości obrotowej ślimaka. Część praktyczna ćwiczenia polega na wytłoczeniu po trzy próbki danego wyrobu dla każdej z prędkości obrotowych ślimaka. Po zakończeniu procesu produkcji próbek należało je zważyć oraz zmierzyć średnicę wyrobu w dwóch osiach.

Zdjęcie 3. Wytłaczarka T-3025 [Metalchem, Gliwice] do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Zdjęcie 4. Proces wytwarzania wyrobu.

4. Materiał próbek – HDPE. HDPE to polietylen o dużej gęstości. Oznacza to, że jest bardziej wytrzymały i trwały w różnych temperaturach i warunkach. Polietylen HDPE jest tworzywem łatwym do obróbki i formowania. Odznacza się odpornością na benzynę wodę alkohol oraz niektóre kwasy

Zdjęcie 5. Próbki wykonane z materiału HDPE.

5. Waga próbek.

Prędkość [obr\min]

Waga próbki [g] 30

15,44

15,75

15,59

40

22,17

20,76

21,62

50

25,81

26,07

26,09

Tabela 4. Waga próbek przy poszczególnych prędkościach obrotowych ślimaka.

6. Średnice próbek w dwóch osiach i ich średnia wartość. Prędkość obrotowa 30 obr/min

40 obr/min

50 obr/min

[mm] 1 zmierzone wartości średnia zmierzone wartości średnia zmierzone wartości średnia

8,9

8,8

Numer próbki 2 8,3 8,8

8,85 8,55

8,55 8,2

8,375 8,30 8,60 8,45

8,3

8,3

8,55

8,3

8,55 8,80 8,40

8,3

8,6 8,40

8,475

Tabela 5. Średnie wartości średnic próbek.

6.1. Efekt Barusa.

3 8,8

8

8,55 8,275

Wartość liczbową efektu Barusa określa się jako stosunek wielkości charakteryzującej strumień tworzywa opuszczającego kanał przepływowy do odpowiedniej wielkości charakteryzującej kanał np. stosunek średnicy D pręta do średnicy d dyszy. B=

D ∗100 % d

gdzie: d - średnica dyszy [5mm]

Prędkość obrotowa 30 obr/min

40 obr/min

50 obr/min

średnia wartość średnica [mm] wartość efektu Barusa [%] średnia wartość średnica [mm] wartość efektu Barusa [%] średnia wartość średnica [mm] wartość efektu Barusa [%]

1 8,85

Numer próbki 2 8,55

3 8,55

177

171

171

8,375

8,3

8,6

167,5

166

172

8,45

8,475

8,275

169

169,5

165,5...