T2 Metodos 2 ARCO IRIS Informe PDF

Preview

Summary

Download T2 Metodos 2 ARCO IRIS Informe PDF

Description

CASO: “IMPRENTA ARCO IRIS S.A.”

CURSO: Ing. Métodos 2

DOCENTE: Calla Delgado, Víctor Fernando

INTEGRANTES: -

-

-

López Ynca , Diego Armando Luna Victoria Acevedo, Carlos Felipe Paredes Baltuano, Carlos Jhair Rodríguez Rodríguez , Yuleysi Tatiana (coordinadora) 1

Trujillo – Perú 2021 INTRODUCCION

La compañía Imprenta Arco iris SA se dedica a la impresión de libros, revistas y afiches entre otros productos del rubro de imprenta. La gerencia de operaciones desea implementar un nuevo taller para la atención de los pedidos de sus clientes, dada la creciente demanda del mercado que ha venido presentándose en los últimos meses, y que, continuara de manera sostenida en los próximos años. Por lo cual a base de brindarnos buenos datos la empresa al final nos pide las siguientes incógnitas por resolver para nosotros dar recomendaciones a las siguientes decisiones a tomar: 1. ¿Cuál es el área total del taller? 2. ¿Cuál es el espacio total que se debe reservar para la circulación de los coches rodantes?

2

DATOS EXTRAIDOS Producción: P = 50 L / 8 h Disponibilidad de Equipos: D = 0,85 Eficiencia mecánica: Em = 0,75 Efectividad de calidad: Ec = 0,98 (Dado que existe un 2% de productos defectuosos)

Hallamos el tiempo de operación de cada máquina (ti): Tiempo (ti) = Tiempo de servicio + Tiempo de proceso

Hallamos el ciclo requerido por el mercado: Si se requiere una producción de 50L/8h: 3

P = 50 L/8h P = 6,25 L/h =

LOTE/ HORA

El nuevo cuello de botella será:

Tengo que producir 50 LOTES tanto que el cuello de botella máximo sea 5,9976 min/L.

Ahora procedemos a determinar máquinas por estación de trabajo:

el

número

de

4

Sacamos el nuevo cuello de botella y la nueva producción también:

Al balancear la red: C2 = 5,5min / Lote Con este nuevo cuello de botella, podemos obtener una producción igual a: P2=6,82 Lotes / h Calculamos el tiempo muerto de la red balanceada: ∂ = 3∗5,5− (5+5,5+4,667) min ∂ = 1,33 min

Calculamos la eficiencia de la línea de producción balanceada:

5

Calculamos el largo total para la impresora MG: Se agrega el largo de su brazo Largo total de impresoras MG: 1,75 m + 0,55 m = 2,3 m

Organizamos los datos que tenemos de la impresora MG, impresora PN sobre Mesas de Trabajo, guillotina, mezcladora de tinta, coche rodante estático, coche rodante móvil en la siguiente tabla: Hallamos el coeficiente de evolución:

Utilizamos los cálculos del método de Guerchet : SS = SUPERFICIE ESTÁTICA Ss = largo x ancho SG = SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN Sg = Ss x n n = número de lados y Ss = superficie estática SE = SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN Se = (Ss + Sg) k N = NÚMERO DE ELEMENTOS ESTÁTICOS DE UN TIPO ST = SUPERFICIE TOTAL 6

St  N (Ss  Sg  Se)

7

En conclusión, respecto a las preguntas: 1. ¿Cuál es el área total del taller? El requerimiento aproximado del área total del nuevo taller de producción para la imprenta Arcoiris S.A 110 m2 . 2. ¿Cuál es el espacio total que se debe reservar para la circulación de los coches rodantes? Considerando que la Superficie de evolución (Se) es la que se reserva para los desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y para la salida del producto terminado, tenemos que el espacio total que se debe reservar para la circulación de los coches rodantes vendría a ser de aproximadamente 37 m2

8

“DISTRIBUCIÓN POR PROCESO PARA EL TALLER DE LA EMPRESA ARCO IRIS SA”

DATOS EXTRAIDOS  Utilizar 3 coches para el traslado de productos en proceso.  Los coches se van a utilizar de manera dedicada entre cada par de máquinas y por los mismos operadores.  No se requerirá espacio adicional significativo como superficie de evolución manteniendo su cálculo inicial del coeficiente de evolución.  Los coches son incompatibles con los materiales manejados en el almacén, estos deberán ser guardados dentro del taller de producción.  Se ha redondeado los espacios calculados al mayor o menor entero, que sea múltiplo de 2.  Terreno disponible de 14 m de largo x 8 m de ancho.  Las rumas de papel ocupan un área de 36 m2.  Los coches se movilizan en líneas rectas ya sea horizontales o verticales.  Según la distribución del antiguo taller de la empresa Arco Iris SA, el nuevo taller tendría el siguiente diseño:

9

 MATRIZ DESDE – HASTA

DISTRIBUCIÓN MEJORADA PARA EL TALLER DE LA EMPRESA ARCO IRIS S.A. (Método Craft) 1.ESPACIO DE TRABAJO: Se ha redondeado los espacios calculados al mayor o menor entero, que sea múltiplo de 2. Las rumas de papel ocupan un área de 36 m2. Utilizar 3 coches para el traslado de los productos en proceso.

10

2.DISTRIBUCION LAYOUT: Layout data:

Facility Information:

Department Information:

Flow Matrix

Cost Matrix

1

3.DISTRIBUCION FACILITY: Facility Layout:

Leyenda y Centroides:

COSTO: S/ 2105.49 Croquis obtenido por el método CRAFT:

12

Realice los ajustes manuales mínimos (no incluye intercambios adicionales) que considere necesarios, a partir de la solución entregada por la computadora, a fin de entregar un diseño realista del taller. Considere que el departamento de seguridad ha indicado que las áreas deben ser de preferencia rectangulares (considere como distancia y/o costo el entregado por el algoritmo CRAFT antes de sus ajustes manuales).

4.DISTRIBUCION AJUSTADA: El mínimo cambio que se ha realizado es intercambiar las 4 cuadrículas separadas, de las rumas de papel, por 4 cuadrículas de la Guillotina; para que de esa manera el departamento de Rumas (de papel), se encuentre unido en su totalidad y la variación del costo no sea considerable

Se considera el mismo costo obtenido anteriormente: S/ 2105.49

13

5.ANALISIS DE COSTOS El Departamento de contabilidad, según la estructura de costos de los coches rodantes, estima que la empresa gastara 2.5 soles/metro recorrido por los coches. Según esto, estime los costos de la distribución inicial y propuesta por Ud. como asesor, así como, el porcentaje de mejora de la distribución física del taller. Estos datos han sido obtenidos por el método "craft" del Layout inicial; ya que, para obtener la distribución óptima de cada área se ha decidido ingresar el costo de s/.2, 5 por metro desde el inicio; pues, es directamente proporcional al número de viajes entre departamentos.

Ahorro:

Gracias a nuestra propuesta de distribución mejorada de la planta, se consigue un ahorro del 26,17 % respecto al costo de la distribución inicial.

6.PROPUESTA DE INTERCAMBIO 14

En la reunión de presentación de su propuesta de diseño del taller, el jefe de planta le propone intercambiar las áreas asignadas a las rumas de papel y las impresoras PN, aseverando que esto mejoraría la eficiencia. ¿Qué le respondería Ud.?, sustente su respuesta. Para comparar la propuesta planteada por el jefe de planta y la nuestra, se ha decidido utilizar el software Craft, partiendo de la distribución ajustada para luego hacer un intercambio con la opción “SWICTH” entre las áreas: Rumas de papel y Las impresoras PN. Resultados del Intercambio propuesto:

Leyendas y Centroides:

Croquis de la propuesta de intercambio:

15

COSTO: S/2684.023 Análisis de cambio: Para hacer el intercambio entre las áreas de Impresoras PN y Rumas de Papel, se ha hecho mediante la opción SWITCH del Software.

La respuesta que se le daría al jefe de plantas es: "La propuesta que usted nos plantea es un 27,48 % superior en términos de costo con la nuestra. Por lo tanto, la propuesta que sugerimos sigue siendo la mejor opción."

16...