Tecnologías DE Control DE Procesos Químicos Y Automatización PDF

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MARCO TEÓRICO TECNOLOGÍAS DE CONTROL DE PROCESOS QUÍMICOS Y AUTOMATIZACIÓN Las tecnologías de control de procesos y automatización garantizan a las empresas fabricantes el poder aumentar la eficiencia de sus plantas de producción. Su importancia ha aumentado increíblemente en los últimos años y se ha convertido en una fuerza impulsora de todo el sector químico, petrolero y biotecnológico. Simuladores de procesos químicos: Dedicados principalmente a la industria, con la finalidad de mejorar e incrementar la eficacia al permitir hacer simulaciones de diferentes procesos antes de llevarlos a cabo en la realidad, cuyos resultados pueden analizarse para una futura utilización de los mismos. Existe una gran variedad de simuladores, los cuáles son poderosas herramientas de cálculo con inmensas bases de datos que contienen:

1. Las propiedades físicas de miles de compuestos y sustancias químicas. 2. Selección de modelos termodinámicos 3. Cálculos de equipos (teórico y real), 4. Análisis de costo, 5. Estado de agregación 6. Condiciones de operación

Éstas características le dan a los simuladores virtuales ventaja de una gran versatilidad.

Entre los simuladores de procesos más utilizados en la industria química se encuentran: HYSYS Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y simulación, utilizado para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos químicos, Este simulador cuenta con una interfaz amigable para el usuario, además de permitir el empleo de operadores lógicos y herramientas que facilitan la recreación de diversos procesos. Posee un entorno de simulación modular tanto para estado estacionario como para régimen dinámico. Este software es muy utilizado en plantas petroquímicas y afines.

Simulación en Hysys de la producción de Etilenglicol (C2H6O2).

ASPENPLUS Es un simulador estacionario, secuencial modular (en las últimas versiones permite la estrategia orientada a ecuaciones). A día de hoy es posible que sea el más extendido en la industria. Se ha utilizado para modelar procesos en: 1. Industrias químicas y petroquímicas.

2. 3. 4. 5.

Refino de petróleo. Procesamientos de gas y aceites. Generación de energía. Metales y minerales.

Este programa incluye comportamiento de iones y de electrolitos. Además de modelar cualquier tipo de proceso para el cual hay un flujo continuo de materiales y energía de una unidad de proceso a otra. Posee herramientas para cálculos de costos y optimizaciones del proceso, y genera los resultados de forma gráfica, en tablas etc.

Simulación en AspenPlus de una Planta de Producción de Acetona (CH₃CH₃).

CHEMCAD Es un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de calor, simulación de:

1. Destilaciones dinámicas. 2. Reactores por lotes. 3. Destilaciones por lotes.

4. Redes de Tuberías.

Este sistema es muy usado en todo el mundo, para el diseño, operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran variedad de industrias, que incluyen la exploración del petróleo y gas; y naturalmente en procesos biocombustibles y farmacéuticos.

Simulación en ChemCad de la producción de Cloruro de Etilo (C₂H₅Cl).

Automatización de procesos en la industria química: Es el uso de sistemas o elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias o procesos industriales sustituyendo a operadores humanos, abarca la instrumentación industrial, que incluye: 1. Sistemas de control y supervisión. 2. Sistemas de recolección de datos. 3. Aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las operaciones de plantas o procesos industriales La industria química por sus características y requerimientos específicos demanda equipos para el control de procesos, equipos de medición de parámetros físico-químicos, seguridad de procesos,

regulaciones medioambientales, seguridad de la planta, innovaciones y sistemas de automatización con rapidez y diversidad de fabricantes.

RECOMENDACIONES

1. Es necesario realizar una simulación antes de cualquier experimento o proceso químico del que se desconoce el resultado para evitar algún tipo de accidente en el laboratorio. 2. La persona encargada de hacer la simulación debe de tener un correcto manejo del programa a utilizar, para llegar al resultado correcto. 3. Se tiene que tomar en cuenta que al momento de realizar el experimento en la realidad, siempre habrá una variación en los resultados respecto al obtenido virtualmente; debido a diversos factores como errores en las mediciones.

EGRAFÍA

 www.ecured.cu/Simuladores_de_Procesos  www.gestiopolis.com/automatización-de-procesos-en-laempresa/  https://canaleslicla.files.wordpress.com/2013/10/capitulo2.pdf...