Tema de debate TPM y gestión del mantenimiento PDF

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Tema de debate ¿Cómo y cuándo utilizar herramientas TPM? Para poner en ejecución la metodología TPM es de vital importancia todos los empleados del área de operaciones se involucren. Esto incluye aquellas empresas que cuentan con un área de mantenimiento y no solamente de esta puede desarrollarse el...

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Tema de debate 1. ¿Cómo y cuándo utilizar herramientas TPM? Para poner en ejecución la metodología TPM es de vital importancia todos los empleados del área de operaciones se involucren. Esto incluye aquellas empresas que cuentan con un área de mantenimiento y no solamente de esta puede desarrollarse el sistema. Mediante los 8 pilares del mantenimiento TPM lo podremos implementar. 

Mejora continua



Mantenimiento autónomo



Mantenimiento preventivo



Mantenimiento planificado



Mantenimiento de calidad



Trabajo administrativo



Desarrollo y formación del personal



Seguridad y entorno

El Mantenimiento preventivo total se debe aplicar a un negocio cuando este quiere entrar en un proceso de mejora continua, consiguiendo operarios autónomos que encontrarán oportunidades de mejora en su zona, y a parte, la tendrás limpia y ordenada. Todos los departamentos tendrán que aplicarse el TPM. 2. ¿Qué representa un TPM? TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos o, en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas. 

Cero averías



Cero tiempos muertos



Sin pérdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos a estos de los equipos



Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos

Mantenimiento que aporta una productividad máxima o total. Los negocios que pueden implementar el TPM 

Pequeños emprendimientos.



PYMES.



Grandes organizaciones.

3. ¿Qué es la gestión de mantenimiento? Gestión del Mantenimiento es el conjunto de operaciones con el objetivo de garantizar la continuidad de la actividad operativa, evitando atrasos en el proceso por averías de máquinas y equipos. Planificación Establecer los objetivos de actuación y desarrollar decisiones sobre cómo alcanzarlos. Organización Establecer las tareas como división del trabajo, organizar los recursos que permitirá la formación de los equipos de mantenimiento y coordinar las actividades para realizar las tareas de mantenimiento. Implementación Ejecución de los planes para cumplir con los objetivos fijados. Control Evaluar el funcionamiento de los equipos en mantenimiento y tomar medidas preventivas y correctivas para cumplir con las especificaciones requeridas. 4. ¿Cómo hacer una buena gestión de mantenimiento? Gestionar el mantenimiento de los activos de las empresas es complicado. Los que trabajan en mantenimiento conocen lo que es trabajar en un estado de alerta permanente. Son comunes las llamadas de emergencia en la noche y las fallas justo antes de un pico de alta demanda. Pasos que a seguir para hacer una buena gestión de mantenimiento Identificar los activos tiene la organización Muchas empresas no cuentan con un inventario de activos operativo actualizado. Realizar uno puede resultar costoso y tomar varios meses. Que contabilidad no ordene un inventario no es excusa. Empieza uno

rápido, desde el área de mantenimiento. Respondiendo a estas interrogantes, ¿Qué TIPO de activos tengo?, ¿Cuáles son los más relevantes para mi organización? y la regla de Pareto 80/20. ¿Cuál es el 20% de los equipos que me genera el 80% de las fallas o del gasto de mantenimiento? 

Identifícalos y elige un grupo de equipos en cual enfocarte.



Para este grupo de equipos, realiza un inventario más detallado que te ayude a entender cuántos de esos equipos tienes, dónde están ubicados, características que consideres relevantes y en qué estado están.

Establecer un Plan de Mantenimiento Una vez que has identificado los equipos que tienes dentro del grupo de equipos elegido, la siguiente pregunta a responder es ¿Qué tareas conlleva el mantenimiento de estos equipos? El plan de mantenimiento puede resultar de una combinación de distintas estrategias para cada equipo. 

Plan mantenimiento predictivo.



Mantenimiento correctivo programado



Elegir la estrategia adecuada para cada tipo de equipo.

Mejorar el seguimiento de las tareas de mantenimiento Hacer seguimiento de las tareas de mantenimiento es complejo si la información se mantiene fragmentada o poco organizada. 

Establece una cultura de orden y organización en tu equipo de trabajo.



Establece métricas e indicadores relevantes para el seguimiento de tareas.



Apóyate de herramientas tecnológicas que aumenten tu visibilidad para un mejor seguimiento de los pendientes de tu área de mantenimiento.

Digitalizar y automatizar los procesos Comenzar a migrar a un sistema que permita digitalizar los procesos de mantenimiento. Buscar un sistema que te permita: 

Reducir el papeleo y el tiempo invertido por el personal en consolidar información crucial del mantenimiento en Excel.



Mantener una base de datos centralizada con toda la información del mantenimiento de tu empresa de tal manera que sea de fácil acceso para tu equipo de mantenimiento.



Generar pendientes de manera automática en función a las necesidades de mantenimiento definidas por tu equipo para el/los tipos de equipo en los que decidiste enfocarte.

Explotar la data para prevenir y predecir fallas Es decir, minimizar cualquier evento no planificado que afecte la operación de la empresa. Teniendo la información centralizada, digital y disponible podrás eliminar horas consolidando y procesando data para poder tener indicadores 

Tiempo medio de reparación (MTTR).



Tiempo medio entre fallas (MTBF).



Disponibilidad, gasto vs presupuesto, entre otros.

5. ¿Qué es la gestión de mantenimiento preventivo? El mantenimiento preventivo es una parte importante de la gestión de cualquier tipo de infraestructura, contribuyendo al aumento de la vida útil de los equipos, a la reducción de los períodos de inactividad no deseados y, en última instancia, a la reducción de los costes de mantenimiento a largo plazo. Consiste en intervenciones que previenen las averías y disminuyen la probabilidad de que un activo falle. Es decir, se trata de un tipo de mantenimiento planificado que se realiza incluso cuando un equipo mantiene su capacidad operativa. Tipos de mantenimiento preventivo 

Basado en el tiempo.



Basado en la utilización.

6. ¿Cuánto tiempo puede estar inactivo al mes un equipo para conseguir la disponibilidad de 5 nueves? Tenemos la disponibilidad como y en cuanto el porcentaje seria si dejáramos inactivo en cada cierto periodo. En el siguiente cuadro de datos nos muestra el tiempo que se toma al año para darme como resultado la disponibilidad requerida. Si

Disponibilidad

Min Down time/Año

HorasDowntime/Año

95.000%

26,298

438

98.000%

10,519

175

98.500%

7,889

131

99.000%

5,260

88

99.500%

2,630

44

99.900%

526

8.8

99.990%

52.6

.88

99.999%

5.26

.088

queremos una disponibilidad de 5 nueves y el tiempo que estará inactivo seria: 99.999%: 5.26 min/año* 1año/12meses*60segundos/1min = 26.3 segundos/mes. Aplicando las ratios o kpis: al mes = 43,200 min; 1 min * 60min/hora * 24 horas/dia * 30dias/mes Disponibilidad = (Tiempo disponibles) / Tiempo planificado 99.999/100 = 43,200 / Horas planificadas; Tiempo planificado = 43,200 * 0.99999 = 43,199.568 min Tiempo disponible real = Tiempo disponible - tiempo planificado Tiempo disponible real = 43,200 min -43,199.568 min = 0.432 min = 25.92 segundos/mes...