Tiểu luận kết thúc môn quản trị chất lượng PDF

Preview

Summary

Download Tiểu luận kết thúc môn quản trị chất lượng PDF

Description

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ TPHCM KHOA QUẢN TRỊ

Môn học: Quản trị chất lượng

Đề tài:

ĐỀ XUẤT KẾ HOẠCH 5S TẠI CÔNG TY TNHH MAY VIỆT HÀN Giảng viên hướng dẫn: ThS. Nguyễn Hoàng Kiệt Mã học phần: 21D1MAN50200706 Sinh viên thực hiện: Hồ Thị Mỹ Nhung Mã số sinh viên: 31191026500

MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU...................................................................................................................3 Chương 1: PHƯƠNG PHÁP 5S..........................................................................................4 1.1.

Khái niệm 5S:.................................................................................................4

1.2.

Lợi ích khi áp dụng 5S:..................................................................................4

1.3.

Phương pháp thực hành 5S:..........................................................................5

1.4.

Điều kiện áp dụng thành công 5S:................................................................6

Chương 2:.............................................................................................................................8 ĐỀ XUẤT ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI CÔNG TY TNHH MAY VIỆT HÀN.8 2.1.

Giới thiệu Công ty TNHH May Việt Hàn....................................................8

2.2.

Thực trạng doanh nghiệp:.............................................................................8

2.3.

Đề xuất kế hoạch:...........................................................................................9

KẾT LUẬN.........................................................................................................................12 TÀI LIỆU THAM KHẢO.................................................................................................13

2

PHẦN MỞ ĐẦU 1. Giới thiệu đề tài Trong bối cảnh toàn cầu hóa như hiện nay, Việt Nam đang trên con đường hội nhập sâu rộng với kinh tế thế giới, áp lực ngày càng gay gắt và đè nặng lên các doanh nghiệp không chỉ trong nước và ngoài nước. Để phát triển và tồn tại trong thời kì mới này các doanh nghiệp phải nhận thức được rằng việc thay đổi, cải tiến trong tổ chức, bộ máy là một điều tất yếu. Về phương pháp kĩ thuật, các doanh nghiệp đã và đang từng bước nhanh chóng áp dụng các quy chuẩn chất lượng quốc tế trong kinh doanh, sản xuất. Để có thể đạt hiệu quả cao nhất trong kinh doanh mà tiết kiệm được tối đa chi phí, các doanh nghiệp cần áp dụng những phương pháp tiên tiến được tạo ra và áp dụng thành công tại các nước phát triển trên thế giới. Trong các quy chuẩn chất lượng, 5S đang ngày càng được sử dụng phổ biến bởi sự phù hợp với xu thế và hiệu quả mà nó mang lại mà lại không tốn nhiều chi phí. Áp dụng 5S giúp xây dựng môi trường làm việc khoa học, sạch đẹp, an toàn và là nền tảng quan trọng cho các hoạt động cải tiến khác. 2. Mục tiêu đề tài Trong suốt bài tiểu luận này, chúng tôi sẽ làm rõ hơn về phương pháp 5S, tầm quan trọng, mối liên hệ của quá trình quản lý trong một doanh nghiệp cụ thể. Từ đó, đề xuất kế hoạch chi tiết triển khai áp dụng 5S tại doanh nghiệp. 3. Đối tượng, phạm vi nghiên cứu Phương pháp 5S và ứng dụng tại Công ty TNHH May Việt Hàn 4. Phương pháp thực hiện Sử dụng các dữ liệu thứ cấp thông qua sách, giáo trình, bài báo, các luận văn,… 5. Kết cấu đề tài Ngoài mục lục, phần mở đầu, két luận và tài liệu tham khảo, đề tài gồm 2 chương: -

Chương 1: Phương pháp 5S

-

Chương 2: Thực trạng áp dụng phương pháp 5S tại doanh nghiệp

3

Chương 1: PHƯƠNG PHÁP 5S 1.1.

Khái niệm 5S:

1.1.1. 5S là gì? -

5S là phương pháp quản lý (sản xuất) theo phương pháp Nhật Bản, làm cơ sở cho các hệ thống và triết lý quản lý sản xuất như TPS, TQM và LEAN Manufacturing. Hiện nay 5S hiện diện tại tất cả các tổ chức theo đuổi và đạt được mô hình tổ chức đẳng cấp thế giới (world class manufacturing) với mục đích chính là loại bỏ các lãng phí trong sản xuất, giảm thiểu các hoạt động không gia tăng giá trị, cung cấp một môi trường làm việc với tinh thần cải tiến liên tục, cải thiện tình trạng an toàn và chất lượng.

-

5S là một phương pháp cải tiến công việc, môi trường làm việc một cách đơn giản, dễ hiểu, thực hiện dễ dàng và chi phí thực hiện ít tốn kém, nhưng rất hiệu quả trong việc huy động nhân lực và nâng cao năng suất, chất lượng, hiệu quả và làm giảm lãng phí.

1.1.2. Các thành phần của 5S Theo từ gốc tiếng Nhật, 5 chữ S trong mô hình 5S là viết tắt của Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), Shitsuke (Sẵn sàng). -

Seiri (Sàng lọc) - Là phân loại những thứ cần dùng và không cần dùng tại nơi làm việc rồi loại bỏ những thứ không cần dùng và xác định đúng số lượng đối với những vật cần dùng.

-

Seiton (Sắp xếp) - Là sắp xếp tất cả những vật cần dùng sao cho an toàn, thuận tiện, mỹ quan.

-

Seiso (Sạch sẽ) - Là giữ gìn vệ sinh sạch sẽ toàn bộ nơi làm việc, máy móc, thiết bị. Hạn chế nguồn gây dơ bẩn, bừa bãi.

-

Seiketsu (Săn sóc) - Là duy trì thường xuyên những thành quả đạt được và liên tục thực hiện ba bước trên.

-

Shitsuke (Sẵn sàng) – Thực hiện 4S nhiều lần để tạo thành thói quen. Mọi người tự nguyện, tự giác tuân thủ 5S.

1.2. -

Lợi ích khi áp dụng 5S: Tiết kiệm thời gian và không gian. 4

-

Nơi làm việc trở nên sạch sẽ và ngăn nắp hơn.

-

Chỗ làm việc trở nên thuận tiện và an toàn hơn.

-

Loại bỏ những khó khăn và mệt mỏi.

-

Tăng cường phát huy sáng kiến cải tiến.

-

Mọi người làm việc có kỷ luật hơn.

-

Các điều kiện hỗ trợ luôn sẵn sàng cho công việc.

-

Cán bộ, nhân viên tự hào về nơi làm việc của mình.

1.3.

Phương pháp thực hành 5S:

1.3.1. Seiri – Sàng lọc: -

Chuẩn bị “Khu vực chờ xử lý” để chứa những vật sẽ được loại bỏ.

-

Dán Thẻ đỏ/ Thẻ vàng đối với những vật không cần dùng.

-

Chụp ảnh toàn cảnh & cận cảnh trước khi thực hiện Sàng lọc.

-

Di chuyển những vật không cần dùng đến “Khu vực chờ xử lý”. Loại bỏ vật không cần dùng theo quyết định của Lãnh đạo đơn vị.

1.3.2. -

Seiton – Sắp xếp:

Chuẩn bị dụng cụ văn phòng để đánh dấu, kẻ vạch … xác định vị trí sắp xếp vật dụng.

-

Phác thảo/dự kiến sơ bộ vị trí, sắp xếp thử vật dụng theo phác thảo/ dự kiến.

-

Điều chỉnh vị trí vật dụng đảm bảo thỏa mãn các yêu cầu: an toàn + thuận tiện + mỹ quan.

-

Đánh dấu, kẻ vạch … nhận biết vị trí chính thức của vật dụng đã được sắp xếp.

-

Chụp ảnh toàn cảnh và cận cảnh sau khi thực hiện S1 – Sàng lọc & S2 – Sắp xếp.

1.3.3. -

Seiso – Sạch sẽ:

Xác định khu vực, phân công trách nhiệm và lập lịch vệ sinh cụ thể (ngày / tuần).

-

Chuẩn bị đầy đủ thiết bị dụng cụ vệ sinh phù hợp với vật cần vệ sinh.

-

Thực hiện vệ sinh theo lịch đã xác định. Lưu ý: Loại trừ/ hạn chế nguồn gây dơ bẩn. 5

-

Mọi vấn đề bất thường được phát hiện phải được xử lý ngay hoặc báo cáo cho lãnh đạo đơn vị.

-

Chụp ảnh toàn cảnh và cận cảnh trước và sau khi thực hiện S3 – Sạch sẽ.

1.3.4.

Seiketsu – Săn sóc:

-

Tiêu chuẩn hóa → Biên soạn, ban hành và áp dụng Quy định Thực hành 5S.

-

Duy trì 3S → Thực hành 3S mọi lúc, mọi nơi.

 Tiêu chuẩn săn sóc: 

Các hoạt động “Sàng lọc”, “Sắp xếp” và “Sạch sẽ” được tiêu chuẩn hóa và được mọi CBNV thấu hiểu và thực hiện thường xuyên.



Các nội dung chưa phù hợp và các khuyến nghị sau lần đánh giá 5S trước đó được Trưởng đơn vị đánh giá xem xét và thực hiện kịp thời các biện pháp khắc phục, phòng ngừa thích hợp, đảm bảo tránh tái diễn/ phát sinh sự không phù hợp tương tự.



Các nhóm/cá nhân CBNV được khuyến khích tham gia đề xuất cải tiến và ghi nhận các kết quả thực hành tốt 5S nhằm tạo môi trường làm việc hăng hái, vui vẻ, hợp tác, lành mạnh và an toàn.

1.3.4. Shitsuke – Sẵn sàng: -

Thực hiện liên tục sẽ tạo thành thói quen

-

Học tập & chia sẻ kinh nghiệm thành công

-

Xây dựng hệ thống Visual Control System – Kiểm soát bằng mắt – Nhìn là biết ngay.

 Tiêu chuẩn sẵn sàng: 

Các nguyên tắc thực hành 5S được nhận thức và luôn gắn liền với công việc, chức năng, nhiệm vụ được phân công tại từng bộ phận một cách tự giác và trở thành thói quen hàng ngày của CBNV.



CBNV trong đơn vị được đào tạo và tái đào tạo về thực hành tốt 5S và các quy trình, thủ tục, hướng dẫn công việc liên quan.



Các kết quả đánh giá 5S, các biểu đồ thể hiện kết quả hoạt động 5S đạt được, các bài học kinh nghiệm và các kế hoạch cải tiến sau đó được lập, công khai, duy trì, cập nhật và phổ biến trong toàn Công ty.

1.4. Điều kiện áp dụng thành công 5S: 6

1.4.1. Sự cam kết và làm gương của lãnh đạo: Yếu tố đầu tiên và cũng là quan trọng nhất chính là sựu cam kết làm gương của lãnh đạo. Sự hiểu biết, ủng hộ và đồng tình của lãnh đạo là vô cùng cần thiết. Lãnh đạo Khoa/Phòng phải luôn đi đầu và thể hiện cam kết bằng chính hành động của mình. Một lời cam kết hay sự hỗ trợ của cấp trên sẽ tạo động lực cũng như truyền cảm hứng rất lớn để các thành viên trong doanh nghiệp áp dụng tốt phương pháp 5S. 1.4.2. Sự tự giác tham gia của mọi người: Sau khi nhận thức được ý nghĩa của 5S là gì, họ sẽ tự giác, chủ động tiến hành quy trình 5S như một thói quen. Tạo ra môi trường thúc đẩy tinh thần tự nguyện của mọi người là yếu tố duy trì 5S. 1.4.3. Xác định, phân công thực hiện và duy trì 5S Xác định rõ vai trò từng cán bộ nhân viên để chuyên môn hóa công việc, khu vực quản lý, mỗi phòng ban/phân xưởng có thể chủ động đưa ra kế hoạch thực hiện tại đơn vị của mình. Từ đó khen thưởng, kỷ luật chính xác, kịp thời. 1.4.4. Tiến hành đào tạo: Để người tham gia nhận thức được vai trò, lợi ích của mô hình 5S là gì thì việc đào tạo là vô cùng cần thiết. Bạn cần cung cấp cho nhân viên trong công ty những kiến thức, cách tiến hành cơ bản những quy tắc 5S. Nếu đã nắm vững được những kiến thức cơ bản cũng như nắm vững được phương pháp thì chắc chắn một điều 5S của bạn sẽ rất thành công. Trưởng đơn vị tăng cường công tác đào tạo, huấn luyện đối với nhân viên mới. Mọi người thường xuyên học tập, chia sẻ kinh nghiệm thực hành tốt 5S với các đơn vị, bộ phận khác trong công ty. Từ đó mọi người biết việc đúng phải làm, và biết cách làm đúng việc. 1.4.5. Ban 5S tiếp tục duy trì hoạt động kiểm tra hiện trường hàng ngày: Quy trình 5S cần sự lặp lại liên tục, không ngừng nghỉ bởi mục đích của điều này là nhằm duy trì, cải tiến công việc quản lý của tổ chức. Với nguyên tắc lấy con người làm trọng tâm phát triển thì có thể nói mô hình 5S là phương pháp được sử dụng rộng rãi và trong đó có Việt Nam. Những lợi ích to lớn từ những tiêu chuẩn 5S mang lại tạo ra các hiệu quả tức thì, xây dựng hình ảnh công ty hiệu quả mà không tốn quá nhiều chi phí. Chúng ta cần giám sát, đôn đốc, hướng dẫn, chia sẻ kinh nghiệm thực hành tốt 7

5S với tất cả các nhân viên. Từ đó các đơn vị cần được quan tâm, chăm sóc và hỗ trợ nguồn lực kịp thời.

Chương 2: ĐỀ XUẤT ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI CÔNG TY TNHH MAY VIỆT HÀN 2.1.

Giới thiệu Công ty TNHH May Việt Hàn

Đây là công ty với vốn đầu từ 100% từ Hàn Quốc, chuyên gia công các sản phẩm thời trang mang tính bền đẹp, chất lượng cao với nhiều mẫu mã và kiểu dáng đẹp. Sản phẩm của May Việt Hàn đã xuất hiện rộng rãi tại các thị trường Bắc Mỹ, EU, Nhật Bản, Hàn Quốc… mà những thị trường này đòi hỏi chất lượng sản phẩm rất cao và kỹ tính. Những thông tin chính:

2.2.



Tên đơn vị: Công ty Trách nhiệm hữu hạn May Việt Hàn



Tên giao dịch: GARVIHA



Loại hình hoạt động: Công ty TNHH Hai Thành Viên trở lên



Mã số thuế: 0200561813



Địa chỉ: Thôn Đức Phong, Xã Đại Đồng, Huyện Kiến Thụy, Thành phố Hải Phòng



Đại diện pháp luật: Jeon Jung Suk



Ngày cấp giấy phép: 18/10/2006



Ngày hoạt động: 18/10/2006 (Đã hoạt động 15 năm)



Điện thoại trụ sở: 0313981071



Trạng thái: Đang hoạt động Thực trạng doanh nghiệp:

Qua thu thập dữ liệu thứ cấp cho thấy môi trường làm việc tại Công ty xuất hiện nhiều hạn chế như: -

Công ty vẫn chưa thực sự chú trọng vào hoạt động sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ khiến cho quy trình sản xuất và làm việc kém hiệu quả. Các nguyên vật liệu, đồ vật hư hỏng không được kiểm tra và loại bỏ gây chiếm diện tích và không gian, cản trở việc đi lại. Các vật dụng, trang thiết bị không được phân loại sắp xếp theo mức độ sử dụng, không khoa học gây khó khăn cho tìm kiếm khi cần. 8

Công tác vệ sinh chưa được triển khai hiệu quả, nơi làm việc của công nhân vẫn còn bẩn, dầu mở từ máy móc làm bẩn sản phẩm gây ra nhiều phế phẩm, lãng phí đáng tiếc. Công ty chưa có những quy định đúng đắn, phù hợp về quy trình phân loại,

-

sắp xếp và vệ sinh cũng như chưa xác định rõ ý nghĩa về vai trò của môi trường làm việc ảnh hưởng đến năng xuất và chất lượng sản phẩm. 2.3.

Đề xuất kế hoạch:

2.3.1. Giai đoạn 1: 2.3.1.1.

Bước 1: Chuẩn bị

-

Thời gian dự kiến: 20 ngày

-

Thành phần: Ban chỉ đạo 5S. các cán bộ công nhân viên.

-

Nội dung: Xây dựng kế hoạch triển khai 5S; lập sơ đồ mặt bằng và phân công trách nhiệm; đào tạo 5S cho cán bộ công nhân viên; chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vệ sinh

2.3.1.2.

Bước 2: Phát động

-

Thời gian dựu kiến: 20 ngày

-

Thành phần: Ban chỉ đạo 5S. các cán bộ công nhân viên.

-

Nội dung công việc: Biên soạn, trình duyệt, công bố các tài liệu, khảo sát, lắp đạt bản tin, biêu soạn biểu ngữ, khẩu hiệu...

2.3.2. Giai đoạn 2: 2.3.2.1.

Bước 3: Tổng vệ sinh

-

Thời gian dự kiến: 20 ngày

-

Thành phần: Ban chỉ đạo 5S và toàn thể cán bộ công nhân viên, công nhân Công ty Nội dung: Phân công phụ trách khu vực vệ sinh, cung cấp dụng cụ và thiết bị

-

vệ sinh, xây dựng tiêu chuẩn sàng lọc 2.3.2.2.

Bước 4: Sàng lọc

-

Thời gian dự kiến: 20 ngày

-

Thành phần: Ban chỉ đạo 5S và toàn thể cán bộ công nhân viên, công nhân Công ty 9

Nội dung:

-



Tất cả các đối tượng tại nơi làm việc đều được xác định và phân loại: cần dùng và không cần dùng.



Máy móc, thiết bị, dụng cụ hư hỏng hoặc không còn sử dụng tiến hành loại bỏ khỏi nơi làm việc.



Dán thẻ hoặc đánh dấu đối với các đối tượng ít sử dụng.



Phân loại tài liệu hồ sơ đã hoàn thành và không sử dụng đến để lưu trữ ở kho.

2.3.2.3.

Bước 5: Sắp xếp

-

Thời gian dự kiến: 20 ngày

-

Thành phần: Ban chỉ đạo 5S và toàn thể cán bộ công nhân viên, công nhân Công ty Nội dung: Quy định về sắp xếp

-



Tại các khu làm việc sản xuất, máy móc, thiết bị phải được sắp xếp theo công đoạn, quy trình để thuận tiện cho việc láy trả và di chuyển.



Sắp xếp dụng cụ, máy móc theo phân loại: thường dùng (để gần nơi làm việc nhất), ít khi dùng (để xa hơn), rất ít dùng(để trong kho).



Các thiết bị cứu hộ phải được xếp gọn gàng, thuận tiện và an toàn.



Thực hiện sơn, kẽ phân định ranh giới an toàn.



Phân loại tài liệu, hồ sơ theo lĩnh vực, thời gian sao cho dễ hiểu, dễ lấy.



Trưởng đơn vị thường xuyên đốc thúc, nhắc nhở thực hiện sắp xếp gọn gàng.

2.3.2.4.

Bước 6: Sạch sẽ

-

Thời gian dự kiến: 20 ngày

-

Thành phần: Ban chỉ đạo 5S và toàn thể cán bộ công nhân viên, công nhân Công ty

-

Nội dung: Đảm bảo khu vực sản xuất, văn phòng luôn sạch sẽ 

Phế liệu sau từng công đoạn sản xuất phải được xử lý ngay.



Công nhân lau chùi, kiểm tra máy móc khi xong phiên làm việc để phát hiện kịp thời sai sót và sửa chữa. Nhân viên lau chùi kệ tủ, bàn ghế, máy móc, thiết bị chung. 10



Trưởng đơn vị phân công và đôn đốc công nhân vệ sinh thường xuyên, giữ môi trường làm việc sạch sẽ.

2.3.2.5. -

Bước 7: Săn sóc Thành phần: Ban chỉ đạo 5S và toàn thể cán bộ công nhân viên, công nhân

Công ty -

Nội dung: Khuyến khích, chuẩn hóa, duy trì và nâng cao 3S 

Tuân thủ quy định về đồng phục và bảo hộ



Bảo dưỡng máy móc, dụng cụ, thiết bị định kì.



Toàn thể công ty thực hiện nghiêm túc nội quy



Luôn luôn thực hiện để tạo thói quen, ý thức

2.3.3. Giai đoạn 3: Bước 6: Đánh giá 5S -

Thời gian dự kiến: 30 ngày

-

Thành phần: Ban giám đốc, Ban chỉ đạo 5S

-

Nội dung: Xây dựng quy trình đánh giá, thực hiện đánh giá định kì, khen thưởng và động viên, phát hiện hạn chế và cải tiến hoạt động 5S trong công ty.

11

KẾT LUẬN Tóm lại, 5S là một phương pháp vô cùng quan trọng đối với sự phát triển lâu dài của một doanh nghiệp. Việc áp dụng phương pháp 5S có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, chi phí sản xuất, môi trường làm việc kéo theo mức độ thỏa mãn nhu cầu của khách hàng. 5S chính là nền tảng cơ bản để thực hiện các hệ thống đảm bảo chất lượng xuất phát từ quan điểm: Nếu làm việc trong một môi trường lành mạnh, sạch đẹp, thoáng đãng, tiện lợi thì tinh thần sẽ thoải mái hơn, năng suất lao động sẽ cao hơn và có điều kiện để việc áp dụng các hệ thống quản lý hiệu quả hơn. Triết lý của 5S rất đơn giản không yêu cầu chuyên môn, dễ hiểu và dễ áp dụng. Các doanh nghiệp Việt Nam hầu như đã và đang áp dụng phương pháp này. Bên cạnh đó, có lẽ khó khăn lớn nhất chính là sự tự giác, đồng bộ của mọi người. Để thay đổi thói quen, nếp làm việc cũ của cán bộ công nhân viên rất khó và đòi hỏi công tác kiểm tra thường xuyên để duy trì 5S. Tuy xuất hiện những vấn đề thách thức, song, 5S là phương pháp đáng được thực hiện tại nơi làm việc của các doanh nghiệp bởi hiệu quả và năng suất mà nó mang lại.

12

TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. David L. Goetsch, Stanley Davis (2014), Quality Management for Organizational Excellence: Introduction to Total Quality, Seventh edition, Pearson New International Edition. 2. Đào Thị Dung (2015), Áp dụng 5s tại công ty TNHH may Việt Hàn. Truy cập từ:

http://elb.lic.neu.edu.vn/handle/DL_123456789/8153. 3. Lý Bá Toàn và các cộng sự (2018), Thực hành 5S – Nội dung cơ bản và hướng dẫn áp dụng, NXB Hồng Đức, 2018. 4. Nguyễn Đăng Minh và các cộng sự (2013), Áp dụng 5S tại các doanh nghiệp sản xuất nhỏ và vừa ở Việt Nam - Thực trạng và khuyến nghị, Tạp chí Khoa học ĐHQGHN, Kinh tế và Kinh doanh, Tập 29, Số 1 (2013) 23-31.

13...