Title | TPN 1 Resistencia DE Materiales - Problemas Resueltos 2017 |
---|---|
Course | Mecanismos y Elementos de maquinas |
Institution | Universidad Nacional de San Luis |
Pages | 40 |
File Size | 3 MB |
File Type | |
Total Downloads | 62 |
Total Views | 135 |
Trabajos practicos de Mecanismos y El. de maquinas - Ingenieria Industrial...
UNSL - FICA
MECANISMOS Y ELEMENTOS DE MAQUINAS TRABAJO PRACTICO Nº1 PROBLEMAS RESUELTOS RESISTENCIA DE MATERIALES ESFUERZOS EN ELEMENTOS DE MAQUINAS INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA INGENIERÍA MECATRÓNICA
AÑO 2017
Ing. Ronio Guaycochea 2017 - Página 1 de 40
TPNº1
Esfuerzos en Elementos de Maquinas – PROBLEMAS RESUELTOS –
FORMULAS A UTILIZAR Esfuerzos normales A una barra como la indicada en la figura se le aplica una carga (fuerza) axial
Esfuerzo de tracción Fuerza P Kg Area A cm2 Esfuerzos de corte
Un elemento al cual se le aplica una fuerza perpendicular al eje axial, produce un esfuerzo de corte
Fuerza area
F A
Se demuestra que la tensión de corte
2
Verificación por Angulo de Torsión máximo Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 2 de 40
Mt D
L
angulo de torsion
: es la deformación angular por esfuerzo cortante : Angulo de torsión
Mt L adm (radianes) G Ip
Donde: : Angulo de torsión en radianes adm: Angulo de torsión admisible en radianes se adopta generalmente 0,5 º/metro Mt = Momento torsor producido por la fuerza F en (Kg.cm) F = Fuerza que produce torsión en (Kg) L = Longitud del eje sometido a torsión (cm) G = Modulo de elasticidad transversal de la barra (para el acero G = 808000 Kg/cm2) Ip = Momento polar de inercia I p
D4 para un eje macizo 32
Ip = Momento polar de inercia I p
D 4e D i4 para un eje hueco 32
D = Diámetro del eje en (cm) Se debe verificar que max adm
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 3 de 40
PROBLEMAS RESUELTOS PROBLEMA N° 1
Se tiene un bulon de diámetro 12 mm construido de un acero de tensión de fluencia = 4700 Kg/cm2, Calcular la fuerza máxima F que se puede aplicar, considerando un coeficiente de seguridad c.s = 3
5 cm
F = Fuerza (Kg) A = Área de sección recta del perno (cm2) adm = Tensión de corte admisible (Kg/cm2) max = Tensión de corte máxima (Kg/cm2) Determinación de adm flu 4700Kg / cm 2 1566,67Kg/cm 2 c.s 3 adm adm 783,34Kg/cm 2 2 Tomando la ecuación (1), calculamos F F adm F A adm A d2 (1,2 cm) 2 adm F 783,34 kg / cm 2 885,93Kg F 4 4 adm
Problema Nº 2 Se tiene un bulon de diámetro 12 mm construido de un acero de tensión de fluencia = 4700 Kg/cm2, Calcular la fuerza máxima F que se puede aplicar, considerando un coeficiente de seguridad c.s = 3 Solución El bulon está soportando un esfuerzo de corte puro y tiene dos áreas de corte es en las secciones K-K´y L-L´ F adm (1) Se debe cumplir max 2 A
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 4 de 40
Determinación de adm flu 4700Kg / cm 2 2 1566,67Kg/cm c.s 3 adm adm 783,34Kg/cm 2 2 Tomando la ecuación (1), calculamos F F adm F 2 A adm 2 A d2 (1,2 cm) 2 adm F 2 783,34kg / cm 2 1771,85Kg F 2 4 4 adm
PROBLEMA N° 2 Calcular el espesor t de la planchuela de del esquema mostrado en la figura, siendo el diestro del bulo d = 12 mm, y la fuerza P aplicada es de 800 Kg, la planchuela esta construida de un acero de tensión de fluencia = 2700 Kg/cm2, y debe calcularse con un coeficiente de seguridad = 2,5. Planchuela
1 pulg
Solución
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 5 de 40
El área proyectada de la planchuela es t.d y el esfuerzo aplicado es de compresión pura, es una tensión normal P P adm (2) A t d 2700Kg / cm2 Determinación del adm 1080Kg/cm 2 2,5 De (2) despejamos el espesor t P P adm t t d adm d t
800Kg 0,61cm 1080Kg / cm 2 1,2 cm
6,1mm
Los productos siderúrgicos como chapas y planchuelas, las medidas comerciales vienen en pulgadas, tomando los datos del catalogo se selecciona la siguiente planchuela.
La planchuela seleccionada es de 1” x ¼”
PROBLEMA N° 3 La fuerza F aplicada a la barra de la figura esde 1700 Kg. El diámetro del bulon es de ½”, el espesor de la barra es también de ½” como indica la figura. Determinar si el sistema bulon – barra soporta la fuerza aplicada. Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 6 de 40
Seccion del bulon sometido a corte
Seccion de la barra sometido a traccion
Seccion de la barra sometida a corte
1
2
F
F
Solución Dimensiones de la barra Planchuela de 1 ½” x ½” (3,81 cm x 1,27 cm) El material de la barra es Acero SAE 1020 laminado en caliente o Laminado simple flu = 3374 Kg/cm2 Se adopta c.s = 3 3374Kg / cm 2 adm 1124,67Kg/cm 2 3 Dimensiones del bulon: Diámetro ½” (1,27 cm) El material del perno, se adopta acero SAE 1045 laminado simple flu = 4148 Kg/cm2 Se adopta c.s = 3 4148Kg / cm 2 adm 1382,67Kg/cm 2 3 1382,67 Kg / cm2 2 adm adm adm 691,34Kg/cm 2 2 Calculo del bulon El bulon soporta corte en la sección indicada en la figura Área del bulon d2 1,27 2 A A 1,267cm 2 4 4 Esfuerzo de corte sobre el bulon F 1700Kg 1341,75Kg/cm 2 2 A 1,267cm
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 7 de 40
Verificación 1341,75 Kg / cm 2 691,34 Kg / cm 2 NO VERIFICA Soluciones Emplear un bulon de mayor diámetro Utilizar dos barras en vez de una el area de corte seria el doble Utilizar un bulon con material de mayor resistencia a la fluencia por ejemplo SAE 4340 Esfuerzos en la barra 1,27 cm 1,27 cm
1,27 cm
Perno Area sometida a traccion
1700 Kg
Perno
Area sometida a corte
1,27 1.27 1.9 cm 2
1700 Kg 1700 Kg 850 Kg 850 Kg 2 2 Calculo de la barra a la tracción Superficie de tracción A (2 1,27 cm) 1,27 cm 3,22cm2 El material de la barra es Acero SAE 1020 laminado en caliente o Laminado simple flu = 3374 Kg/cm2 Se adopta c.s = 3
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 8 de 40
3374Kg / cm 2 1124,67Kg/cm 2 3 F 1700Kg 527,95Kg/cm 2 1124,67 Kg / cm 2 VERIFICA A 3,22 cm 2
adm
Se puede reducir el espesor de la barra Se adopta planchuela de 1 ½” x 3/8” 3/8" = 0,95 cm 1,27 cm
1,27 cm
Area de la barra A 2 (1,27 cm) 0,95cm 1700Kg F 704,52Kg/cm 2 1124,67 Kg / cm2 VERIFICA A 2,41 cm 2 Calculo de la barra al corte Área al corte A 1.9 cm 0,95 cm 1,805cm 2 Material 4148Kg / cm 2 adm 1382,67Kg/cm 2 3 1382,67 Kg / cm2 adm adm adm 691,34Kg/cm 2 2 2 850 Kg 470,91Kg/cm 2 1,805cm2 470,91Kg/cm 2 691,34 Kg / cm 2 VERIFICA
PROBLEMA N° 4 Un elemento hipotético de una maquina tiene 50 mm de diámetro por 260 mm de largo y está soportado como voladizo en uno de sus extremos como indica la figura. Determinar los esfuerzos de tracción, compresión y corte. Localizar el punto de mayor esfuerzo, Trazar los diagramas de distribución de esfuerzos y los diagramas de momentos para c/u de los casos. Calcular el ángulo de torsión , Calcular la flecha máxima, Calcular la deformación por tracción L (mm). Nota: Valores admisibles de flecha máxima 0,8 mm/m Valor admisible de ángulo de torsión 0,5 º/m
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 9 de 40
Mt = 2305 Kg.cm F1 = 273 Kg F = 1360 Kg
d 260 mm Solución. 1)
Se hacen diagramas de esfuerzos T raccion
Cortepor
por flexion
T orsion
Mf max W Mf max D3 F1 = 273 Kg 32
Mt = 2305 Kg.cm
1 2 3
F A
F 2 D 4
F A F D 2 4
Mt Wp Mt D 16
d 260 mm
F = 360 Kg Flexion
Corte
Compresion por flexion Mf max W Mf max3 D 32
Momento flector
Mfmax Deformacion (flecha)
Verificacion por flecha maxima
F L3 fadm 3 E I fmax F L3 f adm f max 4 D 3 E 64 f max
Traccion
Corte
Torsion
Verificacion por angulo de torsion maximo
Mt L adm G Ip Mt L adm D4 G 32
Verificacion por deformacion maxima
E F L E A L F L Ladm L A E
Observando la distribución de esfuerzos debido al momento flector, produce esfuerzos normales ( ) y se deduce que los puntos mas solicitados son el 1 (tracción) y el 2 (compresión) Observando la distribución de esfuerzos debidos tracción, (esfuerzo normal ), se observa que los puntos 1, 2 y 3 están sometidos al mismo esfuerzo Observando la distribución de esfuerzos debido al corte puro, (esfuerzo de tangencia o corte ), el punto mas solicitado es el punto 2 y en los puntos 1 y 3 el esfuerzo de corte es 0
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 10 de 40
3
Observando la distribución de esfuerzos debido al momento torsor, (produce esfuerzo de corte ), que es máximo en los puntos 1 y 3 y es 0 en el punto 2 La barra está sometida a esfuerzos combinados, normales y tangenciales, por lo que se debe aplicar la la teoría de rotura del máximo esfuerzo de corte, que se aplica para materiales dúctiles. Se aplican las ecuaciones en el punto 1 y se calcula la tensión máxima 2
F Mf 2 max 4 A W 2
2
max
F F1 L Mt 4 d3 d2 d3 32 16 4
max
2350 Kg cm 273 Kg 26 cm 360 Kg 626,70Kg/cm 2 4 (5 cm) 3 (5 cm) 2 (5 cm)3 16 32 4
2
2
Se aplican las ecuaciones en el punto 2 y se calcula la tensión máxima 2
F Mf 2 max 4 A W 2
2
max
F F 0 4 1 A A
max
F 4 F1 0 d2 d2 4 4
max
360 Kg 4 273 Kg 0 (5cm)2 (5cm)2 4 4
2
2
2
2
33,3Kg/cm 2
Se aplican las ecuaciones en el punto 3 y se calcula la tensión máxima
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 11 de 40
2
2
max
Mt F F L 1 4 d 3 d2 d3 32 16 4
max
2350 Kg cm 273 Kg 26 cm 360 Kg 591,9Kg/cm 2 4 (5 cm) 3 (5 cm) 2 (5 cm) 3 16 32 4
2
2
Examinado los resultados se observa que el punto mas solicitado es el punto 1 Verificación por flecha máxima. Se determina la flecha admisible en mm 0,8 mm f adm 0,26 m 0,208mm m Se debe verificar F L3 f max fadm 3 E I 273Kg (26 cm)3 f max 0,0248cm 0,248mm 4 6 (5 cm) 3 2,1 10 64 0,208mm 0,248cm VERIFICA
Verificación por ángulo de torsión máximo Se determina el ángulo de torsión admisible en grados 0,5 o adm 0,26 m 0,13º m Se debe verificar Mt L max adm G Ip Mt L 180 (grados) D4 G 32 2305Kg cm 26 cm 180 max 0,0692º 4 2 (5 cm) 808000Kg / cm 32 0,0692º 0,13º VERIFICA max
La deformación por tracción L (mm).
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 12 de 40
E F L E A L F L L AE L
360 Kg 26 cm 0,000227cm ( 5 cm )2 6 2 2,1 10 Kg / cm 4
PROBLEMA N° 5
La barra A soporta una carga como muestra la figura. Calcular: a)
Seleccionar material, coeficiente de seguridad, b) calcular el diámetro y el ángulo de torsión (las medidas en mm), c) Verificar los cálculos.
F= 500 Kg
Barra A Barra B
750
600
Solución Calculo de la Barra A 1- Se hacen los diagramas de esfuerzos
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 13 de 40
Corte por Torsion
Mt = 30000 Kg.cm
Mt Wp
Mf
D3
6 1 2 3
1
Mf max F L
f max
F L3 3E I
2- Se calculan todos los esfuerzos sobre la barra A, Mt y Mf Calculo del momento torsor
Calculo del momento flector
Por tratarse de esfuerzos combinados de Torsión y Flexión debe aplicarse la teoría de Rotura del máximo esfuerzo de corte
Esfuerzo normal debido a la flexión
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 14 de 40
Mf W
Mf D3 32
Mf D3 16
32 Mf D3
Esfuerzo tangencial (corte) debido a la torsión
Mf Wp
16 Mf D3
3- Se selecciona el material y se calculan las tensiones admisibles Acero SAE 1020 laminado en caliente flu = 3374 Kg/cm2 Se adopta c.s = 3
adm
adm
3374 Kg / cm2 1124,67 Kg/cm 2 3
adm 2
adm
1124,67 Kg/cm 2 562,34 Kg/cm 2 2
4- Se calcula el diámetro por medio de la teoría de rotura del máximo esfuerzo de corte. Punto 1: Esfuerzo de tracción por flexión y corte por torsión. Reemplazando 2
2
32 Mf 16 Mt 4 adm 3 D D3
max
2
adm D3
D
3
1 32 Mf 16 Mt 4 3 D 1
adm
2
32 Mf 16 Mt 4 1
1124 ,67 Kg / cm 2
2
2
2
2
32 37500 Kg cm 16 30000 Kg cm 4 7,57 cm
Punto 2: Esfuerzo de corte por F (fuerza) perpendicular a la viga
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 15 de 40
max
0
2
2
4 F 4 adm 2 D 2
4 F adm 2 D
max 4
4 F adm D2
max 2
8F adm
D
8 500 Kg
D
1124 ,67 Kg / cm 2
1,064 cm
Calculando como corte
F A
F D2 4 4 F D2 adm
adm
adm
D
4 F D 2
4 F adm
D
4 500 Kg
562,34 Kg/cm 2
1,064 cm
Los puntos 1 y 3 son los mas solicitados y dan idéntico resultado D = 7,57 cm Verificación por flecha máxima
F L3 3 E I D4 ( 7 ,57 cm )4 I I 161,2 cm4 64 64 500 Kg ( 75 cm )3 f max 0,208 cm 3 2,1 10 6 Kg / cm 2 161,2 cm 4 mm f adm 0 ,7 0 ,75 m 0,525 mm 0,0525 cm m f max
Verificación
0 ,208 cm 0,0525 cm NO VERIFICA Se recalcula el diámetro
f adm
F L3 D4 3 E 64
D4
64 F L 3 3 E f adm
D4
64 500 Kg ( 75 cm )3 10,67 cm 3 2 ,1 10 2 Kg / cm 2 0 ,0525 cm
D 4
64 F L3 3 E f adm
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 16 de 40
Verificación por ángulo de torsión máximo
Ip
D4
Ip
( 10 ,76 cm )4
1315,98 cm4
32 32 Mt L 30000 Kg cm 75 cm max 0,00211 rad 0,121º max G Ip 808000 Kg / cm 2 1315 ,98 cm 4 º adm 0 ,5 0 ,75 m 0,375º m Verificación
0 ,121º 0 ,375º VERIFICA Calculo de la barra B
F
500 Kg
10,67 cm
H
h
b
L = 60 cm
Corte
Momento Flector
Mf max F L
Deformacion
fmax fmax
F L3 3 E I
Se selecciona el material y se calcula la tensión admisible Acero SAE 1020 laminado en caliente flu = 3374 Kg/cm2 Se adopta c.s = 2,5 Se reduce el coeficiente de seguridad porque la barra B va soldada a la barra A Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 17 de 40
3374Kg / cm 2 1349,6Kg/cm 2 2,4 Se adopta H = 12,67 y b = 1,27 cm correspondiente a una planchuela de 5” x 5/8” se calcula el esfuerzo con estos valores Datos h = 10,67 cm, H = 12,67 cm, b =1,59 cm, adm
Se calcula el Modulo resistente y el momento de inercia b H3 b h 3 I 12 12 3 1,59cm (12,67cm)3 1,59cm (10,67cm)3 b H b h3 12 12 12 W 17,13cm3 W 12 H 12,67 cm 2 2 Para el cálculo de la flecha se considera la planchuela entera 1,59 (12,67cm) 3 b H 3 I I 269,49cm4 12 12
Mf adm W 500 Kg 60 cm 17,13 cm3
1751,31Kg/cm 2
1571,31Kg / cm 2 1349,6 Kg / cm 2 VERIFICA
Verificación por flecha máxima F L3 f max 3 E I f max
500Kg (60cm)3 0,0636cm 0,636mm 3 2,1 106 (269,49cm)4
Flecha admisible mm 0,48 mm m 0,636mm 0,48mmNO VERIFICA se deberá adoptar otras dimensiones de la barra
f adm 0,6 m 0,8
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 18 de 40
PROBLEMA N° 6
Determinar el espesor que debe tener un soporte de acero cuando está cargado como muestra la figura . Hacer un análisis de esfuerzos y determinar la sección mas solicitada. El soporte es de acero SAE 1020 determinar coeficiente de seguridad y el adm del acero.
50,8 mm 454 Kg
2"
101 mm
2" ancho
Solución Se hace diagrama de esfuerzos
Mecanismos y Elementos de Maquinas TPNº1 – PROBLEMAS RESUELTOS – 2017 Pag 19 de 40
50,8 mm 454 Kg
101 mm
2"
2" 1
ancho
(b)
2
Traccion por Flexion
(h)
Mf 2 bh 6
Compresion por Flexion
Mf b h 2 6
Compresion por Fuerza F F A F b h
Del análisis se deduce que el punto 2 es el mas solicitado Se aplica la hipótesis de rotura del máximo esfuerzo de corte
max 2 4 2 adm
...