Trabajo Eficacia Operacional revisión I PDF

Preview

Summary

Trabajo Final...

Description

PROYECTO GRUPAL CURSO EFICACIA OPERACIONAL

Contenido 1

Introducción ............................................................................................................................ 1

2 3

Resumen Ejecutivo…………………………………………………………………………. 1 Breve presentación y descripción de la empresa .................................................................... 1 3.1

Descripción de la Empresa. .............................................................................................. 1

3.2

Contacto de empresa: ....................................................................................................... 4

4

Selección del desafío a enfrentar ............................................................................................ 4

5

Análisis y diagnóstico ............................................................................................................. 5 5.1 5.2

6

Diagnostico…………………………………………………………………………… 6 Analisis FODA. ................................................................................................................ 7

Plan de implementación .......................................................................................................... 8 6.1 Metodología LEAN .......................................................................................................... 8 6.2

Implementación de 5S. ................................................................................................... 10

6.3

Abastecimiento por Kambas .......................................................................................... 12

6.4

just in time ...................................................................................................................... 13

6.5 7 8

Mejora Continua:............................................................................................................ 14

Costos……………………………………………………………………………………….16 Bibliografia ........................................................................................................................... 17

ii

1

Introducción

El presente Trabajo tiene por objetivo abordar e identificar una mejora dentro de la Eficacia Operacional en la empresa Persianas Andina Ltda., una fábrica de persianas y cortinas, la cual fabrica persianas y cortinas de diferente materialidad y funcionalidad. 2. Resumen Ejecutivo. Persianas Andina pertenece al grupo Hunter Douglas, es una empresa dedicada a la fabricación de cortinas para revestimiento de ventanas, de origen holandés y con presencia en todo el mundo. Todas sus persianas y cortinas de la línea HUNTER DOUGLAS se ensamblan y comercializan en Chile por Persianas Andina Persianas Andina importa las telas y las herramientas, las mismas que van a permitir el ensamblaje de las cortinas dentro del país. Utilizan una distribución selectiva ya que HUNTER DOUGLAS solo vende sus productos por medio de una cadena de distribuidores que deben cumplir con una serie de requerimientos, como la fidelidad hacia la empresa; vendiendo únicamente las cortinas HUNTER DOUGLAS, así mismo la reciprocidad para con ellos se da estableciendo un sector determinado a cada distribuidor. Haciendo esto nos generamos la obtención de mayor prestigio dentro del mercado al que se enmarca Hunter Douglas.

3. Breve presentación y descripción de la empresa 3.1 Descripción de la Empresa. Acerca de Hunter Douglas Hunter Douglas es el líder mundial en cortinas y persianas y un importante actor en el mercado de productos arquitectónicos. Hunter Douglas tiene su casa matriz en Rotterdam, Holanda. El grupo está compuesto por 157 compañías con 64 plantas productivas y 93 ensambladoras, adicionalmente cuenta con organizaciones de marketing en más de 100 países. Hunter Douglas emplea a nivel mundial, más de 16 mil personas y tuvo ventas en el año 2014 por más de U$ 2.695 millones

1

Innovación

Ante una industria en continua transformación, HunterDouglas® ofrece productos únicos que se adaptan a los diferentes requerimientos de nuestros clientes, con telas revolucionarias y modernos sistemas, manteniendo siempre el diseño y estética que nos caracteriza como una marca líder a nivel mundial. Estar a la vanguardia del mercado requiere estar siempre actualizado, por lo cual estamos constantemente buscando y ofreciendo nuevos y mejorados productos para entregar el máximo de soluciones a nuestros clientes.

Sustentabilidad: Buscando constantemente la innovación, mayor eficiencia energética, mayor confort y mejor calidad

de

vida,

potenciando

el

uso

de

materiales

reciclados

o

reciclables,

HunterDouglas® Luxaflex® ofrece al mercado una variedad de soluciones que responden a las preocupaciones del mundo actual por buscar más sustentabilidad en los edificios y los ambientes habitables. Durante el invierno, el mayor escape de calor se produce a través de las ventanas, y la pérdida de energía es muy significativa. Con algunas de las cortinas o persianas HunterDouglas® Luxaflex® es posible evitar el aumento de consumo energético producto de las bajas temperaturas y el uso de calefacción; por el contrario, en verano permite frenar la entrada del calor, conservando la comodidad de sus ambientes y manteniendo siempre el diseño, la calidad y la estética que nos identifican. Comprometidos con el medioambiente, Hunter Douglas está orientado a que nuestros clientes logren disminuir el uso de energía, en pos de reducir nuestra huella de carbono. El objetivo principal, es ayudar a nuestros clientes a ahorrar energía y explotar al máximo el poder natural del sol.

Servicio técnico en su hogar Contacte a su distribuidor más cercano y solicite una visita a su hogar. Nuestros profesionales están capacitados para entregar la mejor asesoría, escogiendo el producto ideal para satisfacer su 2

requerimiento, acorde a las dimensiones de su proyecto, seleccionando las telas, mecanismos y accesorios que aseguren una compra adecuada y satisfactoria. Servicio de instalación Una vez seleccionada su cortina, persiana o toldo HunterDouglas®, el distribuidor enviará su pedido a fábrica y le informará del plazo de entrega. Un técnico profesional capacitado será el encargado de instalar el producto de manera impecable en su hogar. Recuerde que todos nuestros productos tienen garantía por defectos de 5 años HunterDouglas® ofrece entre sus productos algunos que ha denominado como HDGreen, cuya característica principal es ser amigables con el medioambiente, gracias a su aporte a la eficiencia energética de los espacios y sus propiedades de control solar.

Innovación Atentos a las últimas tendencias, HunterDouglas® es líder en el mercado de cubre ventanas, con productos innovadores que ofrecen infinitas posibilidades.

3

Child Safety Todos nuestros productos están diseñados pensando en la seguridad de los niños. Entregamos innovadoras soluciones pensadas en la seguridad infantil y en las mascotas del hogar. https://www.hunterdouglas.cl/cortinas/ 3.2 Contacto de empresa: Gerald Gómez Navarro Encargado Depto. Prevención de Riesgos WCP Ingeniero Proyectos PERSIANAS ANDINA LTDA. [email protected]

4. Selección del desafío a enfrentar En Persianas Andina Ltda. existen talleres productivos por familia o tipos de cortinas, en un comienzo toda la fábrica estaba distribuidas en forma de talleres, con la implementación de Sistemas LEAN se cambió algunas familias de cortinas a fabricación en línea mejorando notablemente los tiempos de producción también se implementó los sistemas bien a la primera y Justin time. El Proceso escogido para el presente trabajo es la fabricación de la Persiana de Madera, que hoy posee bajo índice de productividad y eficiencia, provocando con esto constantemente atrasos en los tiempos de entrega al cliente. El principal problema que enfrentamos hoy es no poder cumplir con los plazos de entrega ofrecido a los clientes (just in time) 7 días hábiles una vez que el pedido es aprobado por el área de cobranza. El 24% de los pedidos es entregado dentro de plazo de 7 días. Actualmente la fábrica, tiene pedidos pendientes por fabricar de 14 días, el plazo de entrega normal es de 7 días, lo que genera un atraso de más de una semana de todos los pedidos. El desafío a enfrentar es: - Cumplir y mejorar los 7 días de plazo de entrega ofrecido al Cliente (just in time) - Clasificar ordenar limpiar el lugar mediante la implementación de 5S - Sugerir la implementación del sistema de reposición de materiales mediante sistema Kanbas. - Proponer mejoras a la célula o familia que aún no está inserta en este sistema Lean 4

5. Análisis y diagnóstico Para el presente trabajo abordaremos un problema de no cumplimiento con los plazos de entrega y baja productividad en la fabricación de un tipo de cortina a la que llamaremos cortina de madera:

Este tipo de cortina se vende a medida la cual es solicitada por el cliente al ingresar el pedido, el plazo de entrega a cliente es de 7 días hábiles una vez que el pedido es aprobado por el área de cobranza. Se vende y fabrican en dos modalidades, la primera el funcionamiento es manual con un girador y manilla que hace que sus laminas giren para hacer entrar la luz o para oscurecer el ambiente, también pueden subir y bajar manualmente mediante un cordón a gusto del usuario. También se vende y fabrica en modalidad de control remoto que realizan las mismas acciones a distancia mediante un motor (Motorizada)

Dado lo descrito anteriormente, se realiza un análisis FODA el cual es un ejercicio de estrategia que significa: fortaleza y debilidades (parte interna de la empresa); oportunidades y amenazas (parte externa). El procedimiento consiste en capitalizar las fortalezas, identificar en que se destacan en el sector industrial textil-hogar al que va a pertenecer la empresa Persianas Andinas y todas las cosas positivas que tiene entre otras. 5

5.1 Análisis FODA: Fortalezas:

Oportunidades

Buen Servicio al Cliente

Mercado sin competidores con dominio de precios

Colaboradores bien calificados

Los compradores no están organizados y tienen poco poder de negociación

Impacto Ambiental minimo, por sus No hay customización, en los diseños medidad de precaución Cuenta con varios canales de distribución y Expansión en el mercado de las cortinas venta

Debilidades

Amenazas

La falta de segmentación del mercado Aparición de competencia local, con puede dejar camino libre para aparición de diferenciación de productos y diseños productos sustitutos Falta de Innovación en diseños y tipos de Posibles cambios políticos que generen inestabilidad productos

5.2

Diagnostico.

El principal problema que enfrentamos hoy es no poder cumplir con los plazos de entrega ofrecido a los clientes 7 días hábiles una vez que el pedido es aprobado por el área de cobranza. El 24% de los pedidos es entregado dentro de plazo de 7 día

La imagen muestra que la familia MA esta entregando de 14 días 7 días más de los establecido. Presentamos estadística de porcentaje de entrega para los últimos 5 años, en donde se evidencia que el 23, 89% de pedidos es entregados dentro de los plazos establecidos.

ESTADISTICAS DE ENTREGA UNIDADES POR AÑO LINEA PERSIANA MADERA Plazo de entrega Pedido 7 días Suma de Piezas

Etiquetas de columna

Suma de Piezas

Etiquetas de columna

6

Etiquetas de fila 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Total general

Al Total Día atrasado general 627 2858 3485 1062 1562 2624 528 2159 2687 747 2957 3704 642 2595 3237 332 418 750 3938 12549 16487

Etiquetas de fila 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Total general

Total Al Día atrasado general 17,99% 82,01% 100,00% 40,47% 59,53% 100,00% 19,65% 80,35% 100,00% 20,17% 79,83% 100,00% 19,83% 80,17% 100,00% 44,27% 55,73% 100,00% 23,89% 76,11% 100,00%

90,00% 80,00% 70,00% 60,00% 50,00%

Al Dia

40,00%

atrasado

30,00% 20,00% 10,00% 0,00% 2015

2016

2017

2018

2019

2020

ESTADISTICAS DIAS DE ENTREGA LINEA PERSIANA MADERA:

Etiquetas de fila 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Total general

Promedio de Dias de entrega 13 9 12 14 12 22 13

7

Total 25 20 15 10 5

0 2015

2016

2017

2018

2019

2020

Gráficos de elaboración propia

En fabrica la productividad de estas cortinas se mide en M2, Actualmente el tiempo de fabricación de esta cortina es de 45 minutos por cortina o M2 lo que permite fabricar en las 8 horas de trabajo 40 m2 por día. Según cuadro estadístico la productividad promedio actual es de 30 m2 que está por debajo de lo Esperado.

Etiquetas de fila 2015 2016 2017 2018 2019 2020 Total general

Suma de Días M2 laborales M2 por día 7.554 251 30 5.627 252 30 5.887 231 33 8.359 248 30 7.282 250 30 1.640 175 43 36.349

Además, nos encontramos en el lugar con cortinas semielaboradas esperando para ser terminadas En el lugar se encontró un carro con componente para armar cortinas en espera de ser guardado

6 Plan de implementación 6.1

Metodología LEAN 8

Como base del presente trabajo nos basamos en la metodología LEAN, un conjunto de herramientas y técnicas “El sistema TPS se representa por una casa que se debe construir desde sus cimientos. Los cimientos dan la estabilidad a partir de una cultura de empresa orientada al largo plazo, una gestión que permite que todos los implicados tengan la información adecuada, unos procesos capaces y realizados según el mejor estándar conocido, y una carga de trabajo nivelada. El corazón de la casa son las personas y los equipos auto gestionados, orientados a la mejora continua a través de la reducción del despilfarro (MUDA o WASTE) En los pilares se concentran

la

mayoría

de

las

herramientas

más

conocidas

del

LEAN”

(https://es.wikipedia.org/wiki/5S

Imagen metodología Lean: https://ecursos.claseejecutiva.cl/mod/resource/view.php?id=875643

9

Se visita el lugar en donde se fabrican las persianas de Madera, lo primero que notamos es la resistencia que decía el encargado no existe, es más el Operador Líder de Célula se mostró dispuesto a cooperar y nos explicó en que consiste el proceso. Junto con el encargado de mejoramiento ofrecemos la idea de trabajar en mejorar las condiciones del lugar de trabajo y se mostraron abiertos a colaborar y aportaron varias ideas que desarrollaremos en el presente informe. “La base es involucrar a todas las personas del equipo para que unan ejecución y calidad, así se detectan los problemas en el mismo momento de producirse. La inmediatez en la detección, y el hecho de que sea el propio equipo que realiza la tarea (donde reside el conocimiento) el que busca la causa raíz incrementa las probabilidades de éxito. Los «5 por qué» o el «diagrama de Ishikawa» son herramientas muy útiles para encontrar la causa raíz de los problemas. A partir de la detección de la causa raíz, hay que implementar contramedidas para que el problema no se repita. Algunas son los poka-yoke (sistemas anti-error), los sistemas para que las máquinas detecten anormalidades, trasladar las lecciones aprendidas (paneles, reuniones…). El modelo Toyota consiste en «incorporar en la cultura (de la empresa) la filosofía de parar o bajar el ritmo para lograr una buena calidad a la primera para mejorar la productividad a largo plazo» https://ecursos.claseejecutiva.cl/mod/resource/view.php?id=875643 6.2

Implementación de 5S.

Según lo estudiado en clase lo primero que propondremos es implementación de 5S con el objetivo de clasificar y dejar en el lugar solo lo que se ocupa en la producción. El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada

una

de

sus

cinco

etapas,

es

una

técnica

de gestión

japonesa basada

en

cinco principios simples.1 Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados,

más ordenados y

más limpios de

forma

permanente

para

lograr

una

mayor productividad y un mejor entorno laboral. Actualmente forman parte de los sistemas de producción más utilizados, Lean Manufacturing, TPM, Monozukuri, Sistema de producción Toyota, siendo una de las herramientas más utilizadas en conjunto con el Kaizen.2

10

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Denominación Concepto

Objetivo particular

Español

Japonés

Clasificación

整理, Seiri

Separar innecesarios

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

Orden

整頓 , Seiton

Situar necesarios

Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.

Limpieza

清掃, Seiso

Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.

Estandarización 清潔 , Seiketsu

Señalizar anomalías

Disciplina 躾, Shitsuke Seguir mejorando https://es.wikipedia.org/wiki/5S

Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden (Señalizar y repetir) Establecer normas y procedimientos. Fomentar los esfuerzos en este sentido.

Por otra parte, la metodología pretende: 

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.



Reducir gastos de tiempo y energía.



Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.



Mejorar la calidad de la producción.



Mejorar la seguridad en el trabajo.

(Imágenes almacenamiento antes de los cambios)

11

Imágenes de elaboración propia.

6.3 Abastecimiento por Kanban. “Mediante el sistema KANBAN, se consigue que el proceso aguas arriba produzca un pequeño lote de nuevas piezas sólo cuando el proceso aguas abajo le mande una señal. Con esto se consigue mantener los inventarios necesarios totalmente controlados. El sistema KANBAN, sustituye a los MRP´s en la gestión de los talleres LEAN, dejando éstos para el carga-capacidad o la planificación a medio-largo plazo”. (https://ecursos.claseejecutiva.cl/mod/resource/view.php?id=875595) Para ordenar los componentes (partes y piezas que se ocupan para armar la cortina propondremos un reabastecimiento por Kambas con mueble con gaveta e identificación de las partes y piezas. Situación antes de intervención:

Imagen de elaboración propia Situación propuesta:

12

Imagen de elaboración Propia.

6.4 Just in time Una vez ordenado el lugar nos avocaremos al principal problema mejorar la productividad para cumplir con los plazos de entrega ofrecidos al cliente 7 días. Para ello se establecieron cada uno de los procesos realizados actualmente. Se tomó el tiempo de cada uno de estos procesos. Con ello se investigará que tiempos son grasa y se pueden disminuir.

13

...