Unidad 1 - Apuntes 1-3 PDF

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Introducción y conceptos básicos ...

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Sistemas integrados de manufactura SIM - desarrollo de procesos productivos como un sistema integrado de equipos con diferentes prestaciones y funciones Acrónimos clave! • SIM" CIM • CAD • CAE • CNC

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PLC GT JIT CAD-CAM Manufactura flexible

• Manufactura sobria • AGIL • Automatización!

Manufactura ágil - uso de los principios de la producción sobria en una escala amplia. Se trata de asegurar agilidad, por lo tanto flexibilidad en la empresa de manufactura, habilitando respuestas rápidas a cambios en demanda. La flexibilidad relaciona al personal, el hardware, software y el sistema de comunicación. Automatización - integra las diversas operaciones para mejorar la productividad, incrementar la calidad y uniformidad del producto, minimizar los tiempos del ciclo y reducir los costos de mano de obra. Aplicaciones de las computadoras en la manufactura

- Control numérico computarizado - método para controlar los movimientos de los componentes de las maquinas mediante instrucciones codificadas

- Los sistemas de ensamble automatizados y robótico reemplazando el costoso ensamble manual. Los productos son diseñados para facilitar el ensamble automático.

- Robots industriales - introducidos desde los 60s, han reemplazado operadores en operaciones repetitivas, aburridas y peligrosas reduciendo la posibilidad del error humano y la variabilidad de la calidad

- Manejo automatizado de materiales - han servido como un eficiente transportador de productos - Planeación de procesos asistido por computadora - mejora la productividad en una planta al optimizar los planes de proceso, reduce costos de planeación y mejora la calidad y confiabilidad del producto.

- Tecnología de grupo - consiste en la agrupación de piezas para estandarizar diseños de las piezas y planes de procesos

- Production Justo a Tiempo - consiste en la entrega de suministros justo a tiempo cuando son necesitados

- Sistemas de Manufactura Flexible - integra las celdas de manufactura en una unidad grande, controlada por una computadora central. Tienen un nivel mas elevar de eficacia, complejidad y productividad entre los demás sistemas de manufactura.

Sistemas integrados de manufactura Objetivos de la automatización • Integrar operaciones de la manufactura para mejorar la calidad y uniformidad del producto, minimizar tiempos de ciclo y por lo tanto reducir costo de mano de obra • Mejorar la productividad reduciendo los costos de manufactura a través del mejor control de la producción • Mejorar la calidad empleando procesos mas repetitivos • Reducir la intervención humana, el aburrimiento y la posibilidad del error humano • Reducir daños a las piezas • Aumentar el nivel de seguridad para el personal • Economizar espacio en la planta manufacturera Tipos de producción • Experimental o de prototipo (1 a 10) - cualquier producto • Piezas o lotes pequeños (10 a 5000) - aviones, maquinaria especial, dados, joyería • Lotes o gran volumen (5000 a 100000) - camiones, motores diesel • Production en masa (100000 o más) - automóviles Se puede aplicar la automatización a ala manufactura de todo tipo de bienes desde materias primas hasta productos terminados en todo tipo de producción Ciclo de vida - En mercado total - Diferentes lineas de producto (vinilo, cinta, cd, dvd) - De cada producto individual (marca A, marca B)

CNC - método para controlar los movimientos de las partes de las maquinas, insertando en forma directa al sistema, instrucciones dosificadas en forma de números y letras Código G y métodos de programación • El coding G incluye - Funciones de recorrido - Coordenadas de recorrido - Funciones adicionales

Sistemas integrados de manufactura Métodos de programación • Manual (el programador realiza todos los cálculos “bajo nivel” - Absoluto - Incremental - Mixto CAD/CAM (los programas se realizan automáticamente según la geometría generada en CAD) • Programación básica para el mecanizado G CODE - G28 (envío a home) - G92 X Y Z (cero pieza, origen en la esquina inferior izquierda) - T05 M06 (cambio de herramienta) - S1000 M03 (RPM en c.w.) - G00 X45.0 Y45.0 (posicionar la herramienta al centro de la pieza) - G00 Z1.0 (posicionar la herramienta a 1 mm de separación en el eje Z) - G01 Z-5.0 F100.0 (la herramienta penetra 5mm en la pieza a una velocidad de 100 mm/min) - G01 X45.0 Y45.0 (la herramienta corta sobre el eje Y) - G00 Z30.0 (la herramienta sale 30 mm sobre la superficie) - G28 - M30 (end)...