Title | 015. mantenimiento lubricacion valvulas de árboles y cabezales Rev |
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Author | claudio israel somera |
Course | Ingeniero Petrolero |
Institution | Universidad Interamericana |
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PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO A VALVULAS...
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Manual de Procedimientos Operativos
29-Feb-2016
Procedimientos de Trabajo
Procedimiento: Página
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Mantenimiento preventivo a Válvulas de árboles y cabezales
Título:
1.0 Objetivo ........................................................................................................................................................................................ 1 2.0 ALCANCE .................................................................................................................................................................................... 1 3.0 Generales..................................................................................................................................................................................... 1 4.0 Procedimiento de Operación ........................................................................................................................................................ 1 5.0 Volumen requerido de Grasa ....................................................................................................................................................... 4 6.0 OPERATIVIDAD DEL ARBOL DE NAVIDAD .............................................................................................................................. 4 7.0 MANTENIMIENTO AL SISTEMA DEL VASTAGO ...................................................................................................................... 5 8.0 EMPAQUE DEL VASTAGO ......................................................................................................................................................... 5 9.0 ENTREGA .................................................................................................................................................................................... 5 9.0 Medida, Presión de Trabajo y Número de Vueltas para Operar: ................................................................................................. 5 10.0 Diagrama de Flujo ........................................................................................................................................................................ 6 11.0 DOCUMENTOS RELACIONADOS......................................................................................................................................................... 7 12.0 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD............................................................................................................................................... 7 13.0
CONTROL DE ACTUALIZACIÓN .............................................
HOJA DE AUTORIZACIÓN
8 .................................................... 9
1.0
Objetivo
1.1
Establecer una metodología para el engrase de válvulas de compuerta en el medio árbol a fin de realizar dichas actividades en condiciones seguras, optimizando los tiempos de operación, minimizando riesgos, mantener la eficacia del proceso, previniendo accidentes y enfermedades profesionales, además minimizando impactos ambientales significativos vinculados a dicha operación El siguiente procedimiento resume la forma de engrase a las válvulas compuestas en el medio árbol.
2.0
ALCANCE
2.1
Este instructivo es aplicable al engrase de válvulas de compuerta, ubicadas en pozos.
3.0
Generales
3.1
Mantener los sitios de trabajo en buen estado de orden y limpieza.
3.2
Asegurar el correcto uso de los equipos de protección personal al ejecutar la actividad, según lo indicado en el estándar aplicable de "Equipos de protección personal"
3.3
Asegurar el uso herramientas adecuadas y el buen estado de conservación.
3.4
Reportarse con el coordinador del Servicio, solicitar permiso de trabajo
3.5
Ante cualquier duda detener la actividad o trabajo y comunicarse inmediatamente con el supervisor de mantenimiento
4.0
Procedimiento de Operación
4.1
Recibir la orden de servicio para el mantenimiento del medio árbol de válvulas, del cliente, con los siguientes datos: Campo Pozo Descripción del trabajo a realizar
• • •
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Título:
• •
Procedimiento:
Presión de operación que aporta el pozo. Características del medio árbol.
4.2
Identifique las condiciones del medio árbol antes de iniciar con el servicio de mantenimiento: Posibles fugas en uniones bridadas, graseras, condiciones de los volantes de operación, presión del pozo, etc.
4.3
Pruebe el equipo de engrase (Manual o Neumático), instalando un tapón ciego en el extremo de la manguera, bombee para asegurar el funcionamiento de mangueras, la unidad y posteriormente descargue (Utilice Grasa Lubricante Marca Cameron). Asegúrese de que se encuentre la válvula contra-maestra cerrada. Conecte el inyector en la primer válvula maestra e inyecte la cantidad aproximada de lubricante dentro de la cavidad del cuerpo y opérela en su totalidad de ciclos en abrir y cerrar, manteniéndola cerrada (Fig. 1).
4.4 4.5
Fig. 1 Inyector conectado a la válvula maestra Válvula contra-maestra cerrada Inyección de Grasa Lubricante
4.6
Con la válvula maestra cerrada, abra la válvula contra-maestra y válvulas laterales o de sondeo para ver si existe fuga en la válvula maestra, en caso de haber fuga, cierre la válvula contra-maestra e inyecte grasa lubricante para ver si disminuye la fuga, en caso de que se observe disminución en la fuga es probable que se encuentra la cavidad de la válvula con arena o sedimentos y requiere que se le aplique más grasa lubricante cuanto sea necesaria para limpiar la cavidad del cuerpo y selle completamente en caso de continuar fugando se requerirá mantenimiento correctivo a la válvula.
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Título:
4.7
Abra la válvula superior (sondeo) o válvulas laterales para verificar la hermeticidad de la válvula segunda maestra. Si el monitoreo fue exitoso, desconecte el inyector.
4.8
Asegúrese de desfogar la presión existente de la válvula desde la unión de la válvula maestra y contra-maestra hacia la salida (Fig. 2). Fig. 2 Desfogue de Presión desde la Unión de la Válvula Maestra y Contra-maestra hacia la salida
4.9
Conecte el inyector en la válvula contra-maestra y bombee la cantidad aproximada de lubricante dentro de la cavidad del cuerpo y opérela en su totalidad de ciclos en abrir y cerrar. Manteniéndolo cerrado (Fig. 3).
Fig. 3 Inyector conectado válvula contra-maes Inyección de Grasa Lubricante
4.10
Abra la válvula sondeo o laterales para verificar la hermeticidad de la válvula contra-maestra. Si el monitoreo fue exitoso desconecte el inyector en caso de que no repita la operación de inyección de grasa para ver si existe disminución en la presión tal y como se efectuó con la válvula maestra.
4.11
Con la válvula contra-maestra cerrada, continué inyectando Grasa lubricante a las siguientes válvulas, bombeando la cantidad aproximada de Grasa lubricante dentro de la cavidad del cuerpo y opérelas en su totalidad de ciclos en abrir y cerrar.
4.12
Una vez realizado el mantenimiento a todas las válvulas del medio árbol, cierre las válvulas exteriores y Las copias impresas de este documento no están controladas
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abra cuidadosamente y lentamente la válvula maestra y desmantele el equipo de engrase. 4.13
Retirar equipo de engrase, informar al supervisor del estado en que queda el árbol y elaborar reporte de servicio. (Indicar también en el reporte las posiciones de las válvulas).
5.0 5.1
Volumen requerido de Grasa Modelos Compuerta flotante F, FC, FL y FLS, etc.
5.2
Modelos Compuerta expandible, M-1, M, STS-2, 100, etc..
La grasa deberá cumplir con las normas ASTM D-217, ASTM D-455, ASTM D-97, ASTM D-92
6.0 6.1
OPERATIVIDAD DEL ARBOL DE NAVIDAD
6.2
Mantener la Válvula Maestra siempre en posición de abierto y tratar de operar lo menos posible. Las copias impresas de este documento no están controladas
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Título:
6.3
Procedimiento:
Asegurarse de que las válvulas den las vueltas correspondientes según sea el caso.
NOTA: La Válvula Maestra debe ser Operada lo menos posible
7.0
MANTENIMIENTO AL SISTEMA DEL VASTAGO
7.1
Con válvula maestra inferior cerrada se desfogan las válvulas abriendo las compuertas y con la herramienta de seguridad para desfogue de presión en cavidades del cuerpo de la válvula (presión atrapada).
7.2
Con una pistola para inyección de grasa ya sea manual o neumática, se procede a engrasar los rodamientos del vástago. A través de la grasera.
8.0
EMPAQUE DEL VASTAGO
8.1
Remover el tomillo del alimentador de empaque observando cuidadosamente que no exista presión, colocar un cartucho de empaque plástico e inserte el tomillo del alimentador.
8.2
Se realiza esta misma actividad cuantas veces sea necesaria, sin excederse porque trabaría el vástago.
9.0
ENTREGA
9.1
El árbol es entregado en la localización al representante designado por el cliente después de ser probado con la presión programada. Al termino de estas actividades desechar los residuos peligrosos (estopa franela, o cualquier material impregnado de aceite, grasa etc.) generadores en los contenedores correspondientes.
9.0
Medida, Presión de Trabajo y Número de Vueltas para Operar:
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Mantenimiento preventivo a Válvulas de árboles y cabezales
Título:
Al operar las Válvulas de compuerta Cameron para abrir completamente o para cerrar completamente regrese ¼ de vuelta el volante F, FC, FL, FLS, M STS-2
Al operar las Válvulas de compuerta tipo WKM para abrir completamente o para cerrar completamente de vuelta al volante hasta apretar. M, M-1, M-2, M-3
Presión de Trabajo 3,000 / 5,000 PSI WP
No. De Vueltas
Medida 2-1/16"
F, FC, y FL 12-1/3
2-9/16"
15-1/8
3-9/16" 3-3/16"
Medida 2-1/16"
15-1/2 20
3-1/8" 4-1/8"
18-1/8
4-1/16"
23-1/4
Presión de Trabajo 10,000 PSI WP Medida
Presión de Trabajo 3,000 / 5,000 PSI WP
M STS-2 13
No. De Vueltas WKM Mod. M 13
2-9/16"
15-1/2
3-1/8" 4-1/16"
20 24-1/2
24-1/2 No. De Vueltas F, FC, FL y FLS
Presión de Trabajo 10,000 - 15,000 PSI WP Medida
No. De Vueltas WKM Mod. M-1 y M-2
1-13/16"
12-1/3
1-13/16"
14
2-1/16" 2-9/16"
12-1/3 15-1/8
2-1/16" 2-9/16"
12 15
3-1/16" 4-1/16"
18-1/8 23-1/4
3-1/16" 4-1/16"
17-1/2 23
No. De Vueltas
Presión de Trabajo 15,000 - 20,000 PSI WP
Presión de Trabajo 20,000 PSI WP
F, FC y FL 12-1/2
Medida 1-13/16"
No. De Vueltas
Medida 1-13/16"
FLS 12-1/3
WKM Mod. M-1 y M-2 15
2-1/16" 2-9/16"
12-1/3 15-3/4
12-1/2 15-3/4
2-1/16" 2-9/16"
16-1/2 19-1/2
3-1/16"
22-7/8
22-7/8
3-1/16"
23
4-1/16"
29-1/4
29-1/4
4-1/16"
29
10.0 Diagrama de Flujo Inicio
I
Recepción de Orden
Lubricación del cuerpo
Inspección Visual
Mantenimiento al sistema del vastago
Inspección de Válvulas
Purga y drenado del cuerpo de la Válvula
I
Prueba del Arbol
Entrega
Inicio
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Título:
11.0 DOCUMENTOS RELACIONADOS 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15
Formato FTSERV_003 ENGRASE DE MEDIO ÁRBOL DE VÁLVULAS Reglamento de Trabajos Petroleros Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos Perforación. Reglamento de labores de Petróleos Mexicanos Tomo I y II. Ley federal de trabajo. Norma Oficial Mexicana NOM-056-SSA-1 1993 NOM-S-2-1982-SECOFI Cascos NOM-S-3-1977-SECOFI Anteojos NOM-S-51-1988-SECOFI Zapatos de seguridad NOM-S-35-1986-SECOFI Protección auditiva NOM-S-36-1986 SECOFI Equipo de protección respiratoria NOM-S-42-1987 SECOFI Ropa contra agua NOM-052-ECOL-1993 Norma que identifica y clasifica los residuos considerados peligrosos. LEGEEPA Ley general del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente Normas ASTM
12.0 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 12.1
Equipo de Protección Personal- El uso del equipo de protección personal es una medida preventiva para minimizar daños en caso de que un accidente ocurra. Es claro decir, que el equipo de protección personal no evita los accidentes, los accidentes se previenen con prácticas seguras de trabajo.
12.2
Al iniciar su trabajo debe llevar consigo el equipo de protección personal que se le proporcione, parta ingresar a cualquier instalación de perforación y mantenimiento de pozos. El equipo mínimo que debe portar es: cascos, lentes, zapatos de seguridad, ropa de trabajo de algodón, careta de soldador, mandil y guantes. Si no se cuenta con algún de los dispositivos de seguridad no se podrá iniciar el trabajo.
12.3
Todo empleado tiene la obligación de: a) Usar el equipo de protección personal que se le proporcione b) Participar y poner en práctica la capacitación específica recibida, y
12.4
Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.
12.5
Protección de Cabeza- Inspecciones su casco para ver si presenta daños, golpes o grietas. El sistema de amortiguamiento del casco debe ser inspeccionado visualmente para determinar si presenta grietas o correas rotas, bandas sueltas o cualquier otro daño.
12.6
Protección de cara y ojos- Se debe utiliza protección de cara y ojos durante la operación. Se utilizara las caretas de soldador y lentes de seguridad de acuerdo a la normatividad.
12.7
Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y ojos es necesario: a) b) c)
Lavar con agua y jabón Secar con papel suave Guardar en un lugar adecuado Las copias impresas de este documento no están controladas
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Título:
d) e) f)
No hacerle reparaciones improvisadas No golpearlos No limpiar con solventes
12.8
Protección auditiva- El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfiere con el trabajo o que se lesiona física o psicológicamente al individuo.
12.9
Los tapones generalmente tienen una vida útil relativamente corta. El tipo desechable se usa solamente un día, y el tipo reutilizable puede usarse durante un mes aproximadamente.
12.10
Proporcionan tanto comodidad como protección, pero se debe tener cuidado de no ensuciarlos antes de insertar.
12.11
Protección a los Pies- El entendimiento de los diferentes tipos de calzado de protección y el uso apropiado de los mismos, tiene como finalidad evitar lesiones a los pies de los trabajadores en todas las áreas.
12.12
El calzado de protección consiste en una protección adecuada para los pies contra una variedad de peligros, desde una simple dermatitis hasta una lesión mayor, producto del impacto contra objeto pesado
12.13
Protección de las manos- La protección en las manos deberá ser en relación con las tareas a llevarse a cabo, las condiciones que se presenten, la duración de su uso y los riesgos potenciales que hayan sido identificados.
12.14
Protección Ambiental- Se debe de mantener todo el tiempo, conciencia de la protección al medio ambiente.
13.0 CONTROL DE ACTUALIZACIÓN 13.1
Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a la aérea de coordinación de QHSE de TOP, la cual realizara la actualización de acuerdo a la procedencia de la misma.
13.2
Cualquier Organización o grupo de trabajo de TOP que sea usuario de este documento, podrá sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo al párrafo anterior.
Rev
Fecha
0 1 2
01-Ene-2009 20-Ene-2011 29-Feb-2016
Nombre Claudio Israel Godínez Somera Claudio...