2 Análisis de Mudas PDF

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identificar desperdicios...

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LEAN SIX SIGMA IDENTIFICACION DE DESPERDICIO ÁREA:

Jabon

FECHA:

RESPONSABLE: PUNTOS CLAVE SOBRE PRODUCCION (Demasiado, muy rápido) RETRABAJO (Volver a hacer) TRANSPORTE (Demasiado, distancias retiradas) SOBREPROCESAMIENTO (Aquello que no agrega valor) INVENTARIO (Existencia en exceso, abastecimiento excesivo)

OBSERVACIONES Se hace programa de la produccion No existe sobre produccion

CAMBIOS DESEADOS No existe

Unicamente tienen un inventario extra para cualquier cosa

Devoluciones de calidad generan retrabajos (La mayor parte es por exceso en maneobras

Estudio para ver tipos de devoluciones y atacar problemas

La planta se adecuo para que cada proceso estuviera acomodado por orden y no se realizaran muchos movimientos a distancias largas

No existe

No hay cosas que no agreguen valor

No existe

No existe exceso de inventario (Materia prima, producto en proceso o producto terminado

No existe

Unicamente tienen un inventario extra para cualquier cosa

ESPERA (Tiempo inactivo, tiempos perdidos)

No hay tiempos perdidos

MOVIMIENTOS

No existe

Pedidos especiales: Hay que regresar el producto terminado de almacen a envoltura para que se adecue el pedido del cliente que (Movimiento ineficiente, que lo pidio de cierta forma para que despues de que los operadores nó agrega valor) lo adecuen se regrese a almacen

Tener un area de picking para que ahí mismo se adecue el pedido y el producto no tenga movimientos innecesarios y que no afecte al producto terminado

DEFECTOS El area de calidad es buena y no deja salir producto que no este en perfectas condiciones (Producir con desvíos Los provedores de envolturas suelen variar y es respecto a los requerimientos del cliente) inconsistente la calidad

Establecer bien parametros de calidad en general

Encontrar lu

24 de Noviembre del 2016 OBSTACULOS No existe

No existe

No existe

No existe

No existe

No existe

ugar para el picking (Espacio)

No existe

LEAN SIX SIGMA IDENTIFICACION DE DESPERDICIO ÁREA:

Detergente

FECHA:

RESPONSABLE: PUNTOS CLAVE SOBRE PRODUCCION (Demasiado, muy rápido) RETRABAJO (Volver a hacer) TRANSPORTE (Demasiado, distancias retiradas) SOBREPROCESAMIENTO (Aquello que no agrega valor)

OBSERVACIONES

CAMBIOS DESEADOS

Se hace programa de la produccion (Se enfoca en productos de mayor rotacion)

No existe sobre produccion (Plan bien establecido)

No existe

Unicamente tienen un inventario extra para cualquier cosa

Devoluciones de calidad generan retrabajos (La mayor parte es por exceso en maneobras

Estudio para ver tipos de devoluciones y atacar problemas

La planta se adecuo para que cada proceso estuviera acomodado por orden y no se realizaran muchos movimientos a distancias largas

No existe

No hay cosas que no agreguen valor

No existe

No existe exceso de inventario (Materia prima, producto en proceso o producto terminado

No existe

No hay tiempos perdidos

No existe

Pedidos especiales: Hay que regresar el producto terminado de almacen a envoltura para que se adecue el pedido del cliente que lo pidio de cierta forma para que despues de que los operadores lo adecuen se regrese a almacen

Tener un area de picking para que ahí mismo se adecue el pedido y el producto no tenga movimientos innecesarios y que no afecte al producto terminado

El area de calidad es buena y no deja salir producto que no este en perfectas condiciones

No existe

INVENTARIO (Existencia en exceso, abastecimiento excesivo) ESPERA (Tiempo inactivo, tiempos perdidos) MOVIMIENTOS (Movimiento ineficiente, que nó agrega valor) DEFECTOS (Producir con desvíos respecto a los requerimientos del cliente)

Encontrar lu

25 de Noviembre del 2016 OBSTACULOS No existe

No existe

No existe

No existe

No existe

No existe

ugar para el picking (Espacio)

No existe...