7 mudas o desperdicios PDF

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Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad; desperdicio; superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS). Reducir los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad. El prefijo “mu” que es reconocido en Japón como referencia a un programa...

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Ergonomía Primavera 2020

Nombre: TAREA 4. Investigación- Los 7 Desperdicios “Mudas” Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad; desperdicio; superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS). Reducir los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad. El prefijo “mu” que es reconocido en Japón como referencia a un programa o campaña de mejora de un producto. Un proceso agrega valor al producir bienes o proveer un servicio por el que un cliente pagará. Un proceso consume recursos y los residuos ocurren cuando se consumen más recursos de los necesarios para producir los bienes o la prestación del servicio que el cliente realmente quiere. Las actitudes y herramientas del TPS sensibilizan y dan nuevas perspectivas para identificar los residuos y las oportunidades no explotadas asociadas con la reducción de residuos. Los 7 desperdicios son: 

Inventario

Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta, que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o producto terminado no agrega ningún valor al cliente, pero muchas empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. Alinear la producción con la demanda para que los productos salgan de planta (y se facturen) tan pronto como se encuentren listos. Las entregas de materia prima están organizadas para coincidir cuando sean requeridas en línea. En extremo, esto significa llevar las entregas de suministros justo a tiempo a la línea para minimizar los costos de la manipulación y eliminar las necesidades de almacenamiento. Reducir el desperdicio mediante el uso de carros adaptables diseñados para cargar el número específico de artículos a la línea de producción y supermercados colocados en línea, reabastecidos frecuentemente cuando el nivel de stock predeterminado disminuye. 

Movimiento

Elimine el movimiento innecesario en el área de trabajo para reducir el tiempo que toma completar cada tarea. Las estaciones de trabajo y áreas de almacenamiento deberían ser diseñadas de forma ergonómica para que las piezas estén a la mano cuando se requieran y con ello evitar pasos y movimientos que requieran de mucho tiempo. El equipo de

Ergonomía Primavera 2020

Nombre: TAREA 4. Investigación- Los 7 Desperdicios “Mudas” producción tiene menos distracciones y es menos probable que cometan errores, lo que ayuda a mejorar la calidad y productividad. Las causas más comunes de movimiento innecesario son: • Eficiencia baja de los trabajadores. • Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de trabajo inconsistente o mal documentados. • Mala distribución en la planta: layout incorrecto. • Falta de orden, limpieza y organización. 

Tiempo/ Esperas

El equipo de producción pierde tiempo en la espera del reabastecimiento si se quedan sin componentes. Lean Manufacturing tiene como objetivo garantizar un flujo de materiales a la línea, no demasiados y no pocos, para permitir que la producción continúe sin interrupciones. Instalar supermercados de piezas que se reabastecen regularmente ayudan a evitar el problema. Los artículos más grandes pueden ser transportados a línea de producción o a las estaciones de trabajo cuando se requieran usando carros adaptables. 

Sobre procesos

La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para reducir fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del sobre proceso no sabe que lo está haciendo. Por ejemplo: limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a consultar 

Sobreproducción

La sobreproducción se produce cuando se produce más producto de lo que se requiere en ese momento por sus clientes. La introducción de los programas “pull” enfocados a los clientes a través de los principios “just in time” o “Kanban” ayuda a asegurar que los productos sean fabricados según las especificaciones del cliente cuando sean necesarios. La sobreproducción es considerada la peor muda porque oculta y / o genera todos los demás. La sobreproducción conduce a exceso de inventario, el cual requiere el gasto de los recursos de espacio de almacenamiento y conservación, actividades que no benefician a los clientes. 

Procesos

Ergonomía Primavera 2020

Nombre: TAREA 4. Investigación- Los 7 Desperdicios “Mudas” Cualquier tarea que puede eliminarse sin afectar la producción de algún artículo es un desperdicio. Por ejemplo, el uso de contenedores pequeños recortados por la parte delantera reduce la longitud de la línea de producción, optimiza el picking, reduce los costos de flujo y ahorra tiempo. 

Defectos

Los defectos cuestan tiempo y dinero. Los artículos devueltos deben ser reparados y esto afecta las percepciones y el servicio del cliente. La eliminación de rechazos agrega más costo. La solución más fácil es evitar hacer productos malos. Se pueden diseñar y construir estaciones de trabajo ergonómicas adaptables al proceso específico donde los componentes, ensamblajes y herramientas estén en la posición correcta y sean de fácil acceso. Esto hace que el área de trabajo sea mucho más eficiente y el personal sea más productivo y menos estresado o fatigado, lo que significa que es menos probable que cometan errores y dañen elementos. Es preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez de buscarlos y eliminarlos. Las causas de estos defectos pueden ser: • Falta de control en el proceso. • Baja calidad. • Un mantenimiento mal planeado. • Formación insuficiente de los operarios. • Mal diseño del producto. Bibliografías 

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damian. (2017). Los 7 desperdicios en manufactura y cómo eliminarlos. febrero 7, 2020, de triologiq Sitio web: https://trilogiq.com.mx/los-7desperdicios-en-manufactura-y-como-eliminarlos/ Menéndez, G. (2014). LOS 7 MUDAS: ¿SABES CUALES SON LOS 7 DESPERDICIOS DE LAS EMPRESAS?. febrero 7, 2020, de prevenblog Sitio web: https://prevenblog.com/las-7-mudas/ SPC Consulting Group. (2013). 7 Mudas. febrero 7, 2020, de SPC Consulting Group Sitio web: https://spcgroup.com.mx/7-mudas/...