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Evidencia 2 matriz de riesgos...

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Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 2: “Matriz de riesgos” Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el cual se deben tener en cuenta los factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido el trabajador. De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia: Riesgos laborales y Evidencia: Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta guía de aprendizaje y al material de formación “Sistemas de Seguridad y Salud en los procesos logísticos”, en esta evidencia se le pide que realice una matriz de riesgos en la empresa que tiene como referencia para desarrollar las actividades que se han solicitado en esta actividad de aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes según la Norma GTC 45. Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos: 1.

Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las

personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el consumo y requerimientos de los procesos. Procesos Logísticos Uso de maquinaria pesada: Las técnicas de control se basan en equipamiento de gafas, cascos, guantes, overoles y tapa oídos.

Trabajos en superficies subterráneas con temperatura extrema: Se basan en el equipamiento personal (gafas, cascos, guantes, botas de acero, overoles y tapa oídos) y de consumo ya que es un área inaccesible por su profundidad en la mayoría de los casos salen cada 24 horas por lo tanto deben estar equipados de agua y comida. Hay un tablero visible para todos, con los tiempos establecidos para el personal a cargo, verificando que el personal utilice su equipo en cada momento. 2.

Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales

para hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de una empresa).

Minas, superficie, recolección y empaque del Carbón

Identificación: Áreas de riesgo frecuente, por su ubicación, temperatura, ruido, entre otros.

Análisis: Áreas expuestas al ruido de la maquinaria que permite excavar el suelo y subsuelo para lograr el objetivo organizacional, en la parte de las minas en donde no se puede entrar la maquinaria, hay que con herramienta y personalmente. La temperatura supera los 35 grados centígrados y la humedad suele estar entre 68 a 70 %. Las condiciones por donde quiera que se vean, son hostigantes. Es un trabajo de alto riesgo por lo ya mencionado y demás accidentes laborales entre los que están los naturales y errores humanos. Evaluación:

Áreas

Minas

Superficie

Descripción

Peligro Probabilidad Consecuencia Amputación de alguna extremidad, enfermedades Trabajo Subterraneo Alto Alta Respiratorias y Generales, Muerte Trabajo al Aire Libre Alto

Recolección y Trabajo de Zona Empaque del Cubierta por Carbón Plazoleta

Bajo

Media

Enfermedades Auditivas y Generales, Muerte

Baja

Enfermedades Generales

Sugerencias por Puesto: Minas: Disminuir horas dentro de sus instalaciones, usando turnos rotativos de 8 horas. Diseñar estructura con salidas de escape hacia la superficie de manera fácil y rápida. Superficie: Overoles frescos que permitan mantener una temperatura corporal adecuada y desde luego la hidratación debe ser constante.

Recolección y Empaque del Carbón: Aire acondicionado ya que la temperatura es bastante alta, además deberían cerrar el área en su totalidad.

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de

los

programas

de

higiene

y

seguridad

industrial,

planes

de

mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los recursos físicos y humanos.  Las condiciones son extremas puesto que los trabajadores desarrollan sus actividades en lugares peligrosos como lo es la intemperie y la profundidad. Los recursos de apoyo para el desarrollo de los programas de higiene y seguridad industrial, están dirigidos por el jefe inmediato, representante del copasst o vigía y encargado del SG-SST, con un aval monetario aproximado de $70.000.000 millones de pesos mcte anuales, en donde se soportan los planes de mantenimiento de la empresa en general donde se estipula el manejo y el mantenimiento estructural y operativo. El plan de trabajo está diseñado con el fin de establecer un itinerario de las actividades a realizar dentro de la organización evaluados por indicadores de gestión, mejorando el ambiente laboral (áreas laborales y trabajadores). 4.

Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de

riesgo que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar.

Factores de Riesgo

Código

Descripción

Ruido

Temperaturas Extremas/Humedad

Estrés Laboral

330

390

350

La sordera es generada por perforadoras, uso de dinamita, corte de materiales, trituradoras.

La temperatura del aire entre más profundidad aumenta en las minas, ademas de la variabilidad al trabajar en la intemperie (condiciones geotérmicas, etc)

Presión debida a la demanda de materias primas

5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en el modelo que está en el material complementario denominado “Anexos Salud ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje. Nivel de Probabilidad

6.

Valores

Significado

Alto

40 a 80

Peligro Constante

Medio

20 a 30

Peligro No Invasivo

Bajo

10 a 20

Riesgo Mínimo

Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el

diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de los riesgos....