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TODO SOBRE MATRIZ DE RIESGOS...

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Evidencia 2 “Matriz de riesgos”

HAROLD AUGUSTO PARRA PRIETO CESAR AUGUSTO GONZALEZ

GESTION LOGISTICA (Ficha 2104797)

SENA REGIONAL TOLIMA CENTRO DE INDUSTRIA Y CONTRUCCION

Actividad de aprendizaje 16 Evidencia 2 “Matriz de riesgos” Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el cual se deben tener en cuenta los factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido el trabajador. De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia: Riesgos laborales y Evidencia: Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta guía de aprendizaje y al material de formación “Sistemas de Seguridad y Salud en los procesos logísticos”, en esta evidencia se le pide que realice una matriz de riesgos en la empresa que tiene como referencia para desarrollar las actividades que se han solicitado en esta actividad de aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes según la Norma GTC 45. Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos: 1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo con el consumo y requerimientos de los procesos. 2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de una empresa). 3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de los programas de higiene y seguridad industrial, planes de mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la organización y para los recursos físicos y humanos.

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar. 5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en el modelo que está en el material complementario denominado “Anexos Salud ocupacional” perteneciente a esta actividad de aprendizaje. 6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración de los riesgos. Desarrolle la matriz con la herramienta de su preferencia y envíe el archivo al instructor a través de la plataforma virtual de aprendizaje.

Pasos para enviar la evidencia: 1. Clic en el título de la evidencia. 2. Clic en Examinar mi equipo y buscar el archivo previamente guardado. 3. Dejar un comentario al instructor (opcional). 4. Clic en Enviar. Nota: esta evidencia es de carácter individual. Recuerde revisar la guía de aprendizaje con el fin de verificar que ha realizado todas las actividades propuestas, saber cómo desarrollarlas y entregarlas correctamente.

1. Podemos indicar los siguientes procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y de los objetos: 

Salud laboral y programas de salud ocupacional En este proceso se tiene presente lo mental, físico y social en un ambiente laboral, Si alguna falla, se pueden presentar problemas o inconvenientes en su ambiente laboral, lo que a su vez afecta su salud ocupacional Por un lado, lo referente a los casos en los que los empleados presentan una enfermedad ocupacional y, por otro, a los momentos en los que se presentan accidentes laborales. El SG-SST está compuesto por varios subprogramas, donde son relevantes los siguientes: Subprograma de medicina preventiva y del trabajo. Subprograma de higiene y seguridad industrial. Subprograma de saneamiento básico ambiental.



Riesgos y accidentes ocupacionales Por riesgo se entiende la posibilidad de que ocurra un accidente o se presente una enfermedad. En el caso de los riesgos laborales, se habla de riesgos ocupacionales de riesgos profesionales



Equipo de protección personal El equipo de protección personal se refiere a cualquier dispositivo o elemento que debe llevar, usar o manipular un empleado con la intención de protegerse de los distintos factores de riesgo que puedan estar presentes al desarrollar diferentes actividades en su puesto de trabajo.



Señalización de seguridad industrial y salud laboral Es importante la capacitación a todo el personal, clientes y demás participantes que se encuentren dentro de las instalaciones para minimizar la accidentalidad o disponer de pautas de comportamiento ante las diferentes contingencias que se pueden presentar.



Investigación de incidentes y accidentes de trabajo. Los incidentes actúan como excelentes indicadores que advierten de la probable inmediatez del accidente, es por esto que no se les puede restar importancia en el ambiente laboral. Es muy importante que también se estudien las causas de los accidentes, debe tenerse en cuenta que en su generación normalmente intervienen múltiples factores, de diferente naturaleza, que influyen de manera directa o indirecta en el desencadenamiento del suceso.



Evaluación de los riesgos Se debe realizar una lista de verificación, en donde se incluyen todos los factores de riesgo que se pueden encontrar dentro de una empresa, el código y la descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar. Para la realización de dicha matriz, se requiere de varias tablas y cuadros propuestos por la Norma GTC 045 de ICONTEC.

1.

3.

CONDICIONES DE INSTALACIONES LOCATIVAS

AREA/PUEST AREA/PUESTO O DE TRAB TRABAJO AJO

RESPONSABLE HAROLD AUGUSTO PARRA PRIETO/CESAR AUGUSTO GONZALEZ 10:00 a.m.

AREA DE RECICLAJE /PRODUCCION

FECHA

09/07/2021 HORA N/A CONDICIONES A EVALUAR

SI

ORDEN Y LIMPIEZA Se dispone de espacios debidamente marcados para el manejo de residuos de diferentes clases.

X

Existen elementos innecesarios que limiten el espacio

X

Las salidas de emergencia se encuentran libres de obstáculos

X

Las áreas comunes se encuentran en orden sin arrumes, derrames o materiales innecesarios o de otras áreas CONEXIONES ELECTRICAS La red eléctrica está debidamente protegida y canalizada El cableado eléctrico se encuentra separado, sin talladuras o al contacto con líquidos Las áreas de alto voltaje se encuentran señalizadas y protegido de libre acceso Se cuenta con un sistema de breakes que hace independiente a cada área con su energía eléctrica

X

X

X

X

X

NO

OBSERVACIONES

ZONAS COMUNES Existe señalización de salidas y vías de emergencias.

X

Se cuenta con botiquín de primeros auxilios.

X

Existen normas de seguridad para circularen el área y se hacen cumplir.

Se realiza mantenimiento a las luminarias.

X

X

Se cuenta con el número necesario y en adecuadas condiciones los extintores.

X

Se cuenta con un plan de mantenimiento de las áreas verdes.

X

Las zonas asignadas para ingerir alimentos se encuentran pavimentadas demarcadas. El área de estacionamiento cuenta con su respectiva demarcación, señales de tránsito y controladores de velocidad.

X

X

RIESGO BIOLOGICO Dentro del área se tiene contacto directo o indirecto con sustancias químicas

X

Se cuenta con un plan de

X

Existen normas, pero no se cumplen, es una labor del coordinador de almacén y supervisor de producción en las que están pendientes

reacción ante un derrame o contacto directo con alguna sustancia química Cuenta y porta con los implementos e indumentaria necesaria para el contacto con estos químicos RIESGO FISICO En el área está expuesto a altos decibeles de ruido internas o externas

En el área está expuesto a altas o bajas temperatura

X

X

X

X

En el área está expuesto o en contacto con luz ultravioleta.

X

En el área está expuesto a niveles de radiación Cuenta y porta con los implementos e indumentaria necesaria para el contacto con estos TAREAS DE ALTO RIESGO

X

Se tienen identificadas las tareas de alto riesgo

X

el personal que lleva a cabo estas tareas tiene capacitación y entrenamiento para ejecutarlas

X

el personal que lleva a cabo estas tareas tiene capacitaciones al día de dichas labores

X

cuenta y porta con los implementos e indumentaria necesaria para ejecutar estas tareas MANEJO DE MATERIAS PRIMAS se tienen identificadas y rotulados los materiales que se manejan se cuenta con un plan y control de manipulación de materiales se cumplen todas las normas establecidas para la manipulación de materiales reciclables MEDIOS DE TRABAJO el área cuenta con las herramientas necesarias para ejecutar las funciones

las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado las herramientas de trabajo cumplen con los estándares establecidos

X

X

X

X

X

X

X

4. Área de reciclaje GRUPO 3

FACTOR DE RIESGO De insalubridad

CÓDIGO 3A

DESCRIPCIÓN Basuras

Productores de inseguridad tipo locativo

6T

GRUPO

FACTOR DE RIESGO

CÓDIGO

DESCRIPCIÓN

6R

Zonas de almacenamiento

6

Productores de inseguridad tipo locativo

6T

Desorden y desaseo

6

Desorden y desaseo

Producción

Montacarguista GRUPO 3

6

FACTOR DE RIESGO Productores de sobrecarga psíquica Productores de inseguridad tipo locativo

CÓDIGO

DESCRIPCIÓN

5E

Amenaza seguridad laboral y extralaboral

6Z

Superficies de trabajo inadecuadas de trabajo y máquinas

5. Tal como nos da la pauta la norma GTC 045 de ICONTEC, según la tabla de verificación la recolección seria de la siguiente manera: Tabla 1: Significado de los diferentes niveles de probabilidad.

Nivel de Probabilidad

Alto (A)

Valor de NP

Significado

Entre 20 y 10

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.

Tabla 2: Determinación del nivel de consecuencias Significado Daños personales

Nivel de Consecuencia

NC

Grave

25

Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral permanente (LT).

Leve

10

Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.

Tabla 3: Determinación del nivel de probabilidad

NIVELES DE PROBABILIDAD Nivel de Deficiencia (ND)

10 6 2

4 MA – 40 MA – 24 M–8

NIVELES DE EXPOSICIÓN (NE) 3 2 1 MA – 30

A – 20

A – 10

A – 18

A –12

M–6

M–6

B–4

B–2

Tabla 4: Determinación del nivel de exposición Nivel de exposición Continua (EC)

Valor de NE 4

Significado La situación de exposición se presenta sin

interrupción o varias veces con un tiempo prolongado durante la jornada laboral. Frecuente (EF)

3

La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.

Tabla 5: Determinación del nivel de deficiencia Nivel de Deficiencia

Valor ND

Alto (A)

Medio (M)

Significado

6

Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.

2

Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias poco significativa(s) o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambas.

Tabla 6: Determinación del nivel de riesgo Nivel de riesgo NR=NP x NC

25

40 – 24 I 4000 – 24000 I 2400 1440 I 1000 – 600

10

II 400 – 240

100 Nivel de Consecuencias (NC)

60

Nivel de Probabilidad (NP) 20 – 10 8–6 I 2000 – 1200

I 800 - 600

I 1200 - 600

II 480 - 360

II 2400 - 1440

II 500 – 250 II 200 III 100

II 200 – 150

II 1000 – 600 III 40 IV 20

III 80 – 60

Tabla 7: Significado del nivel de riesgo Nivel de riesgo

Valor de NR

4 –26 I 4000 24000

Significado

III

IV

120 – 40

10

Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aun es aceptable.

6. Matriz de riesgos montacarguista...