Actic 16 EVID 5 - Actividad de aprendizaje 16 evidencia 5 PDF

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FASE EJECUCIÓN: ACTIVIDAD 16EVIDENCIA 5: “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO”TECNÓLOGO GESTIÓN LOGÍSTICAINSTRUCTOR:HERNANDO PARRA BARRIOSAPRENDICES:YULI PAOLA LOPEZLUZ ESTELLA VASQUEZ ROMEROFICHA: 2104760SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENACENTRO DE SERVICIOS FINANCIEROS07/08/“MANUAL DE SEGURIDAD Y ...

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FASE EJECUCIÓN: ACTIVIDAD 16 EVIDENCIA 5: “MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO” TECNÓLOGO GESTIÓN LOGÍSTICA

INSTRUCTOR: HERNANDO PARRA BARRIOS

APRENDICES: YULI PAOLA LOPEZ LUZ ESTELLA VASQUEZ ROMERO

FICHA: 2104760

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA CENTRO DE SERVICIOS FINANCIEROS 07/08/2021

“MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO” La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se pueden presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por este motivo es que los manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un arma importante dentro de toda empresa, ya que constituyen su soporte en cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral. Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de la matriz de evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos correspondiente a esta guía de aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde se busque mejorar los controles existentes y que cumpla con los siguientes puntos: 1. Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de Intervención). 2. Uso de equipos y elementos de protección. 3. Señalización de áreas. 4. Plan de monitoreo. 1. PLAN DE ACCIÓN (INCLUYE CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD DEL RIESGO Y MEDIDAS DE INTERVENCIÓN). Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) tiene como finalidad el mejoramiento en la calidad de vida de los trabajadores y su objeto es eliminar o reducir a valores tolerables los riesgos de daños que se puedan llegar a producir en los trabajadores, en las instalaciones, en la comunidad y en el medio ambiente a través de la mejora continua. El reconocimiento, evaluación y control de los riesgos laborales; también conocidos como agentes ambientales es fundamental para prevenir y eliminar accidentes laborales y enfermedades profesionales. Es necesario entonces realizar una evaluación de riesgos y de higiene ocupacional que permita reconocer y medir los riesgos y peligros ambientales presentes en el lugar de trabajo y así determinar el nivel de riesgo asociado al nivel de probabilidad. Riesgos de aceptabilidad:  Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.  Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como, por ejemplo: la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad física de los obreros.

 Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Depende del nivel de concentración de las sustancias y del tiempo de exposición de los trabajadores con esta.  Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillas, mobiliario, entre otros.  Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos ambientales. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son algunos ejemplos. Riesgos no aceptables:  Biológicos: son el microorganismo vivo, organismos o materiales que se pueden encontrar presentes en el lugar de trabajo y que al entrar en contacto con los trabajadores pueden generarles enfermedades infectocontagiosas, reacción alérgica o intoxicarlos. -

Bacterias: son microbios unicelulares que pueden ocasionar enfermedades tales como meningitis, neumonía, faringitis y forúnculos, entre otros. Virus: son microorganismos más pequeños que las bacterias. Como ejemplos, se encuentran los virus causantes de enfermedades como el sarampión o la hepatitis

-

Hongos: son más grandes que las bacterias y pueden encontrarse en la tierra o en la materia vegetal muerta.

 Meteorológicos: fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e hidrológico, erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas, inundaciones y huracanes. Plan de acción: este plan de acción se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial. Descripción: en diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de higiene y seguridad industrial que permiten disminuir los diferentes problemas de la empresa, estos problemas pueden ser: enfermedades, incidentes y accidentes de trabajo.

Delimitación y alcance: mediante el diseño e implementación del plan de acción de las condiciones de higiene y seguridad industrial. Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia de la higiene y la seguridad industrial. Metodología: se debe escoger la mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente, se toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo PHVA (planear, hacer, verificar y actuar). Parámetros de priorización.

FACTORES DE RIESGO. Mecánicos

NIVEL DE PROBABILIDAD. Bajo (B)

VALOR 4

SIGNIFICADO. Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible

Físicos

Medio (M)

6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Químicos

Medio (M)

6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Locativos

Medio (M)

6

Situación deficiente con

exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez. Psicosociales

Medio (M)

6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Biológicos

Medio (M)

6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Meteorológicos

Medio (M)

6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Plan de mejoramiento: Fase 1: Análisis y recolección de la información  Análisis de la infraestructura de la empresa.  Análisis y diagnósticos de los riesgos y peligros de la empresa.  Recolección de la información para la elaboración de una matriz de riesgo. Fase 2: Elaboración de la matriz de riesgo.

 Identificación de los peligros y riesgos a los que están expuestos los obreros.  Valoración y evaluación de riesgos que se encuentran en la empresa.  Elaboración de medidas de prevención.  Recomendaciones a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.  Elaboración de la matriz de riesgo, identificar los peligros existentes y evaluación de peligros. Fase 3: Seguimiento adecuado de actividades a realizar.  Revisión diaria, semanales y mensuales de las actividades planteadas en el plan de mejoramiento de la empresa.  Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras de los de accidentalidad. Tipo de investigación. Descriptiva: la investigación que se realizo es descriptiva debido a que los datos que se obtuvieron fueron revisados de forma individual dado que esto nos permite conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y seguridad ocupacional con mas efectividad. Evaluativa: Es evaluativa dado que se evaluó algunas situaciones que requieren de análisis, descripción, explicación y propuestas de estrategias de mejoramiento o corrección. 2. USO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN. Capacitación: Esta se realiza para todo el personal al servicio de la empresa y vinculado a esta. Razón por la cual todos deben estar capacitados y certificados en cuanto al uso de equipos y elementos de protección personal, además de tener el conocimiento de cual deben usar de acuerdo con su oficio y zona de trabajo. Instrucciones.  Higienícese las manos.  Use dispositivos de protección facial  Use una careta protectora o gafas protectoras.  Póngase el traje aséptico en la sala para cambiarse.  Use botas de goma.  Use guantes de protección en las manos.  Use casco de seguridad.

Descripción Casco de seguridad: cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes. (Cabeza)

Gafas de seguridad: cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o soldadura. (Ojos y cara) Mascarilla desechable: Es necesario utilizarlas cuando se esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo, cemento o trabajos como el pulimento. Protectores tipo copa o de goma: ajustables al oído de uso personal para unos cierres acústicos atenuadores del ruido.

Guantes de plástico desechables: protegen contra irritantes suave

Botas plásticas de seguridad: Para los trabajos químicos o caída de objetos.

Equipo o elemento de protección personal.

Overol: Protección del cuerpo.

Trabajo en alturas. Casco con barboquejo, mosquetones y eslingas, línea de vida.

3. SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS. Es indispensable que las empresas manejen un sistema de señalización que brinde seguridad industrial y es totalmente necesario que se capacite el personal con el fin de mitigar los riesgos y crea una pauta de comportamiento. Orientación para la señalización de las áreas. DESCRIPCIÓN. Color Rojo

Objeto - Pare. - Prohibición. - Elementos y equipos de protección contra incendios. -Precaución. -Riesgo de peligro

Uso - Señales de prohibición. - Señal de pare. - Señales parada de emergencia.

Verde

-Condiciones de seguridad.

Azul

-Acción de mando. -Información.

-Salida de emergencia. -Estación de primeros auxilios. -Botiquines, camillas. - Indicación prevención. - Señal de obligación.

Amarillo

-Indicaciones de peligro, color de aviso que identifica precaución. -Escalones. -Lugares de almacenamiento.

Se utilizan símbolos o representaciones gráficas para diseñar señales, que bien pueden ser interpretadas de forma global gracias a que son un lenguaje universal,

y estos combinados con los colores y una forma geométrica; transmiten una información implícita, como lo evidencia los siguientes ejemplos. Señales de obligación:

Señales de prohibición:

Señales de peligro:

4. PLAN DE MONITOREO. Se establecerán las reuniones de seguridad con el fin de promover un espacio donde se traten las inquietudes y se compartan las experiencias relacionadas con la prevención de accidentes y seguridad personal en el área de trabajo.  Revisión periódica de equipos e instalaciones.

Se deberá establecer una fecha inicial y periódica para la revisión de equipos e instalaciones como: montacargas, equipos de anclaje y de trabajo en alturas, equipos eléctricos, señalizaciones, estado de la mercancía y su posicionamiento, etc. Con el fin de evitar posibles accidentes o riesgos durante su utilización o movimiento.  Capacitación a empleados -

La introducción en seguridad personal y prevención de accidentes será de carácter obligatorio para todos los empleados de la compañía.

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Entrenamiento en prevención de accidentes.

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Capacitación en conducción defensiva, primeros auxilios y en la prevención y extinción de los incendios.

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Entrenamiento para identificación de posibles riesgos, métodos y control de los EPP necesarios para realizar las funciones a las que fueron asignados.

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Capacitación en los procedimientos de las funciones asignadas.

 Inspecciones y auditorias. -

Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.

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Identificar, evaluar y controlas los riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con lesiones o traumas.

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Denotar un compromiso permanente y continuo de las partes involucradas en la prevención de accidentes y seguridad personal.

 Política de seguridad -

Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

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Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

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Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.

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La prevención de accidentes de trabajo es una obligación social indeclinable de todo el personal de la empresa contratista, cualquiera que sea su función, y de quienes se hallen en transitoriamente construyendo, además, es una condición de empleo.

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La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio conforman una sola prioridad unificada....