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Aline Perezvargas Palacios Nombre del curso:

AL04510201 Nombre del profesor:

Optimización de procesos laborales. Módulo:

Yareni del Carmen Cuevas Corrales Actividad:

1. Productividad. Fecha: Sábado 24 de agosto 2019 Bibliografía:

1. Teorías de la Ingeniería de Métodos.

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Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo (12ª ed.) México: McGraw Hill.

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Escalante A. y González J. (2016). Ingeniería industrial: métodos y tiempos con manufactura (1° ed) México: Alfaomega

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Cajal, A. (s.f.). Frederick Taylor: biografía, teoría y aportes. Recuperado de https://www.lifeder.com/aportaciones-de-fredericktaylor/#Principios_de_la_administracion_cientifica_del_trabajo

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GestioPolis.com Experto. (2001, abril 17). ¿Qué es supervisión funcional dentro de la administración científica?. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/que-es-supervision-funcional-dentro-de-laadministracion-cientifica/

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Caro, L. (s.f.). Elton Mayo: Biografía y Aportes Más Importantes. Recuperado de https://www.lifeder.com/elton-mayo/

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Felipe, A. (2017). Historia y biografía de Taiichi Ohno. Recuperado de https://historia-biografia.com/taiichi-ohno/

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Grupo Lala. (2018). Reporte anual Lala. Recuperado de https://www.lala.com.mx/pdf/docs/reportesbolsa/anuales/Reporte_anual_2018. pdf Jiménez, Miriam. (2016, junio 12). Las 10 empresas mexicanas que devoran al mundo. Recuperado de https://www.forbes.com.mx/las-10empresas-mexicanas-devoran-al-mundo/

ACTIVIDAD 1: TEORÍAS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS. Parte 1

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1. Busquen información en fuentes confiables sobre los siguientes personajes: Frederick W. Taylor, Taiichi Ohno, Frank y Lilian Gilbreth, Henry Gantt, y Elton Mayo. Revisen su información y dejen solo aquellas aportaciones relevantes de los antes mencionados. Frederick W. Taylor: 

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Una nueva concepción del trabajo llamada “Organización científica del trabajo” o también llamado "Taylorismo" La división del trabajo entre directivos y operarios: Lograr una carga de trabajo equivalente entre directivos y operarios para lograr la máxima eficiencia en los procesos. Planificar y analizar el trabajo (Depto. de planeación): Hacer que todos, incluyendo directivos y operarios conozcan los procesos que existen, y lograr así planificar los procesos además de analizar en qué consiste cada uno. Principio de preparación: Consiste en seleccionar al trabajador según sus aptitudes y habilidades para así lograr producir más y mucho mejor Fijación de tiempo: La descomposición del trabajo en pasos sencillos para analizar cada uno con detenimiento y asignarle un tiempo estándar Sistema de recompensa para los empleados: La posibilidad de percibir mayor prosperidad según su desempeño en el área que se encuentre. Tarjetas de instrucción para los trabajadores: Que después se convirtieron en manuales de operación de maquinaria. Estandarización de herramientas y de los movimientos de los obreros: Los obreros ya no tienen la necesidad de pensar como realizar sus tareas, ahora deben seguir las instrucciones ahorrando tiempo en movimientos innecesarios. Supervisión funcional: Asegurarse de que todos los procesos se están ejecutando de manera correcta. Sistemas de rutas de producción. Sistemas de costos.

Taiichi Ohno: Taiichi Ohno fue un ingeniero industrial nacido en el año de 1912 en Dalian Japón (Dalian pasó a ser de china en 1955), falleció en 1990. En 1947 introdujo maquinas en líneas paralelas en forma de L y estableció la multiespecialización de los operarios en la planta de Komoro (ahora Toyota). Sus contribuciones más importantes hacia la productividad fue diseñar el método Just in time de Toyota. El cual tiene como meta la reducción de tiempos

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desde que el cliente realiza el pedido. Así como reducir el tiempo en las actividades que no tienen valor en la producción. Gracias a las aportaciones de Taiichi Ohno, Sakichi Toyota y Kiichiro Toyota se creó el sistema de producción Toyota (SPT). Es un sistema integral de producción y gestión que incluye los conceptos de Jidoka (Automatización), Poka Yoke (A prueba de fallos), JIT (Just in time), Kanban (Tarjeta), Heijunka (Suavizado de producción), Andon (Pizarra), Muda (Eliminación de desperdicios) y Kaizen (Mejora continua). Frank y Lilian Gilbreth: Esta pareja estadounidense de ingenieros industriales se enfocaron en la organización cientifica en el área comercial e industrial. Con los conocimientos de los 2 lograron una técnica para mejorar la producción y disminuir el esfuerzo. Sus principales aportaciones fueron: 

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Aislar 17 movimientos básicos en la realizacion de ciertas tareas y actividades, a esto le nombaron ‘’Therblig’’, que era el nombre de Gilbreth pero al revés. Ser pioneros en utilizar la tecnología del cine para tareas y movimientos de trabajo. Tambien desarrollaron un código de simbolos para poder diagramar el flujo de analisis del proceso del trabajo. Consideraron la importancia del trabajador dentro de las planeaciones. Desarrollo de la ergonomía buscando mejores posiciones del cuerpo humano para realizar ciertas actividades.

Debido a sus trabajos en busca de la eficiencia se les conoce como los padres del eficientismo productivo. Henry Gantt: Henry Lawrence Gantt, fue un ingeniero que desarrolló estudios con un enfoque humanístico, pues se preocupaba por el personal en general. El tenía la ideología de que si se presentaba algún beneficio, este debía estar al alcance de todos, y precisamente a partir de esto surgieron sus dos conceptos: el humanismo y la bonificación por tarea. Entre sus principales aportaciones se encuentran: 

La gráfica de Gantt: Desarrolló la "Gráfica de balance diario" que actualmente es conocida como Gráfica de Gantt, la cual es una herramienta que permite para planificar tareas y llevar un control sobre ellas un periodo de tiempo determinado.

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El Sistema de bonificación de tareas: Este sistema tiene como ventaja que los trabajadores tienen la posibilidad de conseguir aumentos o bonificaciones en su sueldo si logran alcanzar determinadas metas de producción. El adiestramiento de los obreros: Creó una política de instrucción y entrenamiento para que los obreros se puedan especializar en ciertas actividades, adquieran mejores hábitos laborales y aprovechen mejor el tiempo. El reconocimiento de la responsabilidad social industrial: En su opinión las empresas debían cumplir sus obligaciones con la sociedad para contribuir a su bienestar.

Elton Mayo: 

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La investigación de Hawthorne: esta aportación consistió en un experimento en el cual se sometió a todos los trabajadores a cambios de sus salarios y horarios, con el objetivo de determinar las condiciones favorables de la productividad. los problemas sociales de la civilización industrializada: En su libro que lanzo en 1933 el cual nos explica que acelero la producción y promovió el crecimiento económico, pero que no había contribuido a mejorar las condiciones de vida de los trabajadores, afirmó que la tensión existente entre los empleados y los trabajadores no se podía tratar con el socialismo. El pensaba que la psicología era el único método en resolver este problema. El efecto Hawthorne: Esta aportación consiste en el aumento de la productividad de los trabajadores cuando sienten que están siendo estudiados, la productividad crecía aunque las condiciones de trabajo eran menos favorables, gracias a esto se estableció la teoría en que los trabajadores eran más productivos cuando ellos son observados. La dimensión social de la industria: Mayo estableció que tenían el mismo nivel de importancia la comprensión de los problemas y los problemas materiales, el cual nos explica que para los incentivos económicos eran importantes motivar a los empleados. Pero más importante es la relación del trabajador de acuerdo a su entorno laboral puede ser mas motivador que las buenas condiciones del contrato. Las bases de nuevas disciplinas: El pensaba que conocer las capacidades del trabajador no podía ayudar a predecir su productividad dentro de la empresa, ya que esto varía de acuerdo a las aptitudes tanto físico como mental del empleado y esto se podía ver afectado por el ambiente laboral.

Parte 2 2. En equipo, deberán buscar información sobre alguna empresa mexicana con un historial de productividad adecuado o cuya productividad haya ido en aumento en los últimos 15 años. Por ejemplo: Grupo FEMSA 3. Una vez que tengan la empresa seleccionada, contesten las siguientes preguntas:

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a. ¿Cómo es que ayudan a las empresas la aplicación de alguna de estas teorías para el aumento en la productividad? La buena administración de almacén, un área de producción eficiente ya que se enfocan en dar sus productos con buena calidad, tienen técnicas que ayudan y facilitan la producción en toda la empresa. Ayudan a mantener el estándar de productividad siempre al mismo nivel. Las aportaciones de Frederick Taylor le permiten tener una planeación de cada uno de los procesos para empaquetar la leche, a los empleados a tener por escrito todos los procedimientos necesarios para realizar su tarea correspondiente y que el resto de los demás procesos no se atrasen. Por lo que están siempre disponibles para la respuesta del producto. Por otro lado, Taiichi Ohno permitió que hoy en día sea mucho más eficiente la productividad ya que JIT ahorra tiempo, ya que elimina procesos innecesarios o agiliza aquellos que no están funcionando de la mejor manera. b. ¿Por qué se considera necesario el estudiar las condiciones físicas que rodean al trabajador? Porque de estas condiciones depende su desempeño y rendimiento, ya que las malas condiciones pueden poner su vida en riesgo, causarle enfermedades o disminuir su productividad. Y precisamente aquí es donde entra la ergonomía, pues esta disciplina se encarga de estudiar las condiciones de adaptación de un lugar de trabajo, maquinaria y herramientas a las características fiscas y psicológicas del trabajador para prevenir accidentes, enfermedades y todo tipo de riesgos, además de evitar la fatiga, los errores humanos y aumentar la eficacia productiva. c. De acuerdo a los estudios realizados por Taiichi Ohno, ¿por qué se considera una de las más importantes aportaciones para el área industrial? Taiichi Ohno diseño la metodología Just in time la cual se considera una gran aportación para el área industrial porque se centra en la eliminación de tiempo y optimización de procesos, solo producir lo necesario reduciendo costos. En el caso de LALA es la reducción de procesos en la recolección, transporte, producción y distribución para el ahorro de tiempos. Empezar con estos procesos desde que se reciben las órdenes de producción sin incrementar los costos de capital, producción y operaciones. d. ¿Por qué se considera primordial el que los operarios cuenten con instrucciones por escrito para la elaboración de sus tareas diarias y en qué forma se plasma en la productividad? Tal como lo estableció Frederick W. Taylor en Estandarización de movimientos y herramientas, le permite al obrero conocer todo sobre la maquinaria de su

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proceso si es que lo amerita, y por otro lado el trabajador tendrá siempre por escrito los pasos que debe seguir logrando así la eficacia de su tarea y por supuesto evitando movimiento innecesarios en el proceso, ya que estos podrían atrasar los siguientes procesos y disminuir la productividad. Un ejemplo de ellos es el empaquetamiento de las leches, cada una de las personas que están en esta área sabe la cantidad de cajas de leche que salen diariamente, pero si alguno de ellos se atrasa obviamente la cantidad de productos terminados disminuye poniendo en riesgo la disponibilidad del producto final para el cliente. e. ¿Qué estrategias han utilizado para lograr estas mejoras? Lala se ha visto influenciada por metodologías como just in time y kaizen en el sentido de que buscan la manera más eficiente de producir sus productos sin que se agoten en ninguna tienda departamental, para garantizar su disponibilidad. También ha implementado la planeación, tanto para la producción de su producto al igual que en sus sucursales ya que las han reubicado y remodelado para que sus empleados tengan un mejor ambiente laboral. Además de todas estas grandes aportaciones las han complementado junto con las nuevas tecnologías tales solo el SAP, que le han permitido impulsar su productividad, control, planeación y gestión. Incluso optimizaron más de 700 rutas en el canal tradicional en México, logrando las mismas ventas pero con menos camiones. Parte 3 4. Discutan cada una de las teorías investigadas y realicen una conclusión en común, en cuanto a cuáles han sido los beneficios que estas teorías que han dado a las empresas actuales y en cómo incrementan la productividad. Hoy en día algunas empresas logran sobresalir de otras gracias a las técnicas, métodos y teorías planteadas por personas importantes como los mencionados anteriormente. Cada uno colaboró para crear mejores resultados dentro de la industria hasta el día de hoy. Una de las partes más importantes en una empresa son las personas que trabajan en ella, pues de cierta manera dependemos de su efectividad para aumentar la producción. Así la separación de departamentos para aumentar la rapidez con la cual realizamos cada proceso y tener una buena comunicación para poder desarrollar confianza en el entorno. Las diferentes metologias aplicadas a lo largo de los años tienen en común el mejorar la producción de la empresa y reducir costos. Porque mientras menos tiempo se utilice para la elaboración del producto mayor efectividad tendrá la

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producción y a su vez mayores ventas. Todas las empresas buscan nuevas metodologías para mejorar en la mayor cantidad los aspectos posibles. Cada una de las aportaciones que han existido tienen en común mejora la productividad de cada empresa, pero al mismo tiempo se busca que estás tengan mayor organización, orden y por supuesto mejores resultados a lo largo del tiempo....