Aide-mémoire examen final PCPS PDF

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Séance 12 Implantation d’un système intégré de PCPS Mesures de performancePCPS et les mesures de performanceLe choix des mesures doit permettre d'évaluer les résultats face aux objectifs de base du système de PCPS ; Service à la clientèle; Efficacité opérationnelle; Investissement en stockEfficacité...

Description

Séance 12 Implantation d’un système intégré de PCPS Mesures de performance

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PCPS et les mesures de performance Le choix des mesures doit permettre d'évaluer les résultats face aux objectifs de base du système de PCPS ; Service à la clientèle; Efficacité opérationnelle; Investissement en stock

Définition: Liste de l'ensemble des ressources critiques (ainsi que l’indication du temps standard de production) nécessaires à la fabrication d'une unité d'un produit donné.

Étapes :

Collecte et revue des données Planification des ventes Planification des opérations (distribution et production) Réunion Pré-S&OP Réunion S&OP

Séance 5 Programme directeur de production (PDP) Question 2: À partir des calculs réalisés à la question 1, évaluer l’impact de la production planifiée du VA85 sur l’utilisation des capacités. Présenter votre réponse sous forme d’un tableau donnant une vue d’ensemble par centre de charge et par semaine. Quelles lacunes voyezvous à une telle méthode de planification des capacités ?

MPS = Master Production Schedule = PDP Séance 6 PDP - PBM et Gestion des stocks Gestion des changements aux PDP et PBM

Temps disponible dans un centre de charge

Efficacité opérationnelle Pourcentage des commandes lancées à temps (achat et production); Coût réel versus coût standard, Délais réels versus délais planifiés, Précision des fichiers stocks, Exactitude des nomenclatures, Exactitude des gammes d’opération Investissement en stock : Taux de rotation des stocks : Historique; Projeté ;Valeur des stocks par rapport au plan; Composition des stocks par rapport au plan :Produits finis; Encours; Matières premières; Valeur et/ou pourcentage de désuétude ; Valeur et/ou pourcentage de détérioration

Principales lacunes de la planification des capacités basée sur les macrogammes : Gamme d'opérations (Routing) : Séance 7 Analyse des plans (PDP et PBM) et prise de décisions

Centre de charge : Unité de production constituée d'un ou de plusieurs postes de travail. Dans le fichier contenant les renseignements sur le centre de charge, on retrouve par exemple: la liste des postes de travail, leur taux d'utilisation et leur efficience, la file d'attente planifiée, le nombre de machines, la capacité, etc. Principales caractéristique d’une centre de charge :

Définition : C’est un processus de prise de décision permettant d’équilibrer la demande et l’offre (en termes de volume) et d’intégrer les plans financier & opérationnel

Ensemble d'informations se rapportant au mode de fabrication d'un article (exemple: liste et description des opérations à réaliser, leur séquence, leur temps d'exécution ou de traitement, les temps de mise en course, les centres de charge concernés, etc.)

Ne tient pas compte des délais; Ne tient pas compte des stocks et encours des composants et sous-ensembles; Ne tient

Planification des besoins de capacité Définition:

Séance 8 : Gestion des priorités et des capacités

Séance 4 Planification des ventes et des opérations (S&OP)

Question 1 : Dans une optique de planification sommaire des capacités, déterminez la capacité requise (exprimée en heures standard) dans chaque centre de charge pour la production d’une unité du VA85. Quelle est la capacité totale requise (exprimée en heures standard) pour la production d’une unité du VA85?

Taux d’utilisation : Rapport entre le temps passé à produire et le temps planifié pour la production. Un taux d'utilisation inférieur à 100 % peut s'expliquer par: un temps d'arrêt causé par un bris de machine, une pénurie ou l'absentéisme. Par exemple, si pour un centre de charge donné, 20 heures par semaine sont typiquement perdues à cause de temps d'arrêt divers sur une capacité de 168 heures, le taux d'utilisation est de 88,1 % (148 h/168 h).

Plannification sommaire des capacités : Définition: Traduction du programme directeur de production en besoins de capacité des ressources clés: main-d'œuvre, machines, magasins, etc. -

Goulots d’étranglement Machine ou outil unique Procédé ne pouvant pas être sous-traité Mains-d’œuvre Magasins, ect

Traduction des ordres de fabrication lancés (réceptions programmées) et prévisionnels (lancements planifiés) en heures de travail par centre de charge et par période à l'aide de la gamme d'opérations afin d'identifier l'impact du PDP et du PBM sur la capacité disponible et de procéder s'il y a lieu à des ajustements.

Etc.

Objectif:

Question 3 : À partir des renseignements fournis ci-dessus, établissez la macrogamme échéancée du VA85.

Établir de façon sommaire si la capacité des postes clés est suffisante pour réaliser le PDP envisagé. Il faut penser au long terme, à court terme très dangereux d’appliquer ce plan car surestime la capacité En résumé…

Macrogamme

pas compte des temps de transit et des temps d’attente; Prend en compte les temps unitaires moyens de traitement et de mise en course; Ne prend pas en compte les autres demandes indépendantes éventuelles au niveau des composants et sous-ensembles

Séance 9 : Contrôle des activités de production Exercice LDR

Techniques de programmation des entrées dans les centres de charge et graphique de Gant

Question 4 : À partir des lancements planifiés et des commandes lancées apparaissant au tableau 3, établir le plan des besoins de capacité. Note : Pour les réceptions programmées, on considèrera le plan à jour, c’est-à-dire que les opérations sur ces lots ont été complétées aux dates prévues. Pour des fins de planification, on considèrera qu’un délai d’une semaine par opération est requis pour fabriquer un article dans chaque centre de charge.

Programmation des entrées dans les centres de charge : éléments à considérer : Temps d’opérations ; Temps interopérations; Jalonnement amont ; Jalonnement aval

Contrôle des activités de production : Définition : Agencement de la production par la détermination du travail à faire et le suivi du déroulement des activités afin d'apporter des correctifs au besoin

Macrogamme échéancée : La macrogamme échéancée est similaire à la macrogamme, sauf que les unités de temps requises pour les centres de charge sont déterminées par un jalonnement en amont en considérant les délais.

Répartition des tâches (dispatching) / Ordonnancement Sélection et ordonnancement des commandes à réaliser par chaque poste de travail au cours des prochains jours et assignation du travail aux employés. C’est également la détermination de la chronologie d’utilisation des ressources ou centres de charge (calendrier ou horaire de travail).

Séance 10 : Contrôle des activités de production Contrôle des entrées-sorties : Technique de gestion de la capacité d'un moyen de production consistant à comparer les sorties réelles de charge avec les sorties planifiées durant une période déterminée et à comparer les entrées de charges réelles avec les entrées planifiées.

Actions typiques lorsqu'il y a un excédent de capacité

Actions typiques lorsqu'il y a surcharge :

Temps d’opération le plus court (TOC) : OF1 – OF3 – OF4 – OF6 – OF2 – OF5 Date d’exigibilité ou délai de livraison la plus rapprochée (DLR) : OF1 – OF4 – OF3 – OF2 – OF5 – OF6 Par ordre d’arrivée (PODA) :

Séance 11 : Le Juste-à-temps

Comment ateindre ces résultats ? Un temps de mise en course très court; Une main-d’œuvre polyvalente et des machines « partiellement autonomes » ; Une production nivelée et un ordonnancement mixte; Un très faible taux de pièces défectueuses; Une fiabilité des équipements très élevée; Une fiabilité des fournisseurs très élevée...