Báo Cáo-Nguyễn Thị Phương Anh-2018 3683 PDF

Preview

Summary

Download Báo Cáo-Nguyễn Thị Phương Anh-2018 3683 PDF

Description

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ

====o0o====

BÀI TẬP LỚN

CAD/CAM và CNC GVHD : PGS.TS. Nguyễn Huy Ninh Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Phương Anh Lớp : KSTN-Cơ Điện Tử K63 MSSV : 20183683 Số thứ tự: 1

Hà Nội 7/2021

Đề bài

3

Thiết kế bề mặt

Error! Bookmark not defined.

Tạo Khung Dây cho sản phẩm.

Error! Bookmark not defined.

Tạo bề mặt cho khung dây vừa vẽ

Error! Bookmark not defined.

Tạo 2 lỗ thủng có biên dạng elip và tròn trên bề mặt surface theo yêu cầu và hoàn thiện surface hoàn chỉnh

6

Tạo bề mặt phân khuôn

8

Tạo parting line

8

Tạo “Suft of Surface” Để bịt lỗ cho sản phẩm

8

Tạo mặt phân khuôn

9

Hoàn thiện khuôn

9

Gia công khuôn và xuất chương trình G-Code Sử dụng solidworks CAM đã được tích hợp trong solidworks để gia công

10 10

Quá trình gia công

Đề bài Bài sản phẩm có bề mặt cong 3D. 2

Thiết kế khuôn gia công sản phẩm nhựa có kích thước mặt trong hoặc ngoài cho dưới đây (những kích thước không cho thì tuỳ chọn). Chi tiết nhựa có: độ dày 1 đến 3 mm; bán kính góc lượn ở các c ạnh 1 hoặc 3mm tuỳ theo cỡ chi tiết; mặt trên có lỗ thủng tròn v ới kích thước tuỳ chọn. (Bản vẽ thiết kế nộp ở dạng nguyên bản và file.STEP or .IGES) Lập chương trình NC (theo mã lệnh G code) để gia công bề mặt khuôn đực hoặc cái bằng máy CNC

1.

2.

TT

L1

1

L2

50

63

L3

L4

55

18

L5

L6

42

H1

9

34

H2

H3

31

12

H4

H5

7

37

H6

R1

5

R2

8

D1

6

13

a

b

26

18

Sử dụng phần mềm SOLIDWORKS 2018 để thiết kế. PHẦN I: MÔ PHỎNG TRÊN SOLIDWORKS 2018 Thiết kế bề mặt Tạo Khung dây cho sản phẩm

1.

Sử dụng Sketch để thiết kế khung dây. 1. Tạo khung dây 2. Sử dụng Sketch trên mặt phẳng tạo khung dây dựa theo kích thước đã có L1 = 50, L2 = 63, L4 = 18, L5 = 42, L6 = 9 và các kích thước lấy tự do có khoảng cách giữa L1 và L2 là 10, L2 và L4 là 66, L4 và L5 là 56.

Hình 1 Sử dụng Sketch 3D tạo vẽ các chiều cao tương ứng H1 = 34, H2 = 31, H3 = 12, H4 = 7, H5 = 37 và H6 = 5

3

l1

67

l2=l3

29

Hình 2 3.

Tạo bề mặt cho khung dây vừa vẽ Sau khi tạo được các khung dây sử dụng lệnh Surface/Loft để Loft các bề mặt cong của sản phẩm.

Hình 3

4

Hình 4

Hình 5

5

Bề mặt của sản phẩm

Hình 6

4.

Tạo lỗ trên bề mặt Tạo lỗ elip trên bề mặt sản phẩm

Sử dụng lệnh vẽ 3D, tạo mặt phẳng, tạo trục, lệnh revolve surface để tạo hình elip sau đó sử dụng lệnh trim surface và delete surface, delete body để cắt các bề mặt thừa, sau đó ta sử dụng lệnh knit surface để nối các bề mặt lại với nhau nhằm tạo 1 bề mặt kín

6

Hình 7 Tạo lỗ tròn trên bề mặt sản phẩm Sử dụng lệnh vẽ 3D, tạo mặt phẳng, tạo trục, lệnh revolve surface để tạo hình cầu sau đó sử dụng lệnh trim surface và delete surface, delete body để cắt các bề mặt thừa, sau đó ta sử dụng lệnh knit surface để nối các bề mặt lại với nhau nhằm tạo 1 bề mặt kín

Hình 8

7

5.

Tạo độ dày cho sản phẩm Dùng lệnh Thicken tao độ dày cho sản phẩm độ dày chọn là 2mm.

Hình 9

Tạo bề mặt phân khuôn . Tạo Parting Line

Hình 10

8

. Tạo “Suft of Surface” Để bịt lỗ cho sản phẩm

Hình 11

. Tạo bề mặt phân khuôn

Hình 12 9

. Tạo khuôn

Hình 12

PHẦN II: GIA CÔNG KHUÔN VÀ XUẤT CHƯƠNG TRÌNH G-CODE Phần mềm sử dụng: Solidworks Cam 2018 . SETUP PHÔI

10

Hình 13 . MILL SETUP

Hình 14

Thông số dao: 11

( PROGRAM NUMBER=0001 ) ( MACHINE=MILL TUTORIAL ) ( CONTROLLER=FANUC TYPE ) ( MATERIAL=6061-T6 ) ( THICKNESS=25.4 ) ( STATION TOOL TYPE DIAMETER CORNER RADIUS DESCRIPTION

)

( ------- --------- -------- ------------- -------------------- ) ( 003

ENDMILL

012.00

12MM CRB 2FL 25 LOC )

( 005

ENDMILL

020.00

20MM CRB 2FL 38 LOC )

( 008

BALLNOSE

( 001

ENDMILL

010.00 006.00

005.00

10MM CRB 4FL BM 22 LOC) 6MM CRB 2FL 19 LOC )

Dao số 03: (Dao phay viền)

Hình 15

12

Dao số 05: (Dao phay thô bề mặt)

Hình 16 Dao số 08: (Dao phay tinh)

Hình 17 13

Dao số 01: ( Dao phay mặt nền )

Hình 18 QUÁ TRÌNH GIA CÔNG . Phay thô

14

Hình 19

. Phay tinh trên bề mặt surface

Hình 20 15

Hình 21

. Kết quả sau phay

16

Hình 22

Hình 23

17...