CALIDAD TOTAL TR2 SENATI PDF

Preview

Summary

PLAN DE TRABAJODEL ESTUDIANTESERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIALINFORMACIÓN GENERALApellidos y Nombres: Luna Moreno Ronaldo F. ID: 1305563 Dirección Zonal/CFP: San Martin de Porres / SENATI Carrera: Mecánica De Mantenimiento Semestre: 2 Curso/ Mód. Formativo Calidad Total / Mod...

Description

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

TRABAJO FINAL DEL CURSO

INFORMACIÓN GENERAL Apellidos y Nombres:

Luna Moreno Ronaldo F.

Dirección Zonal/CFP:

San Martin de Porres / SENATI

Carrera:

Mecánica De Mantenimiento

Curso/ Mód. Formativo

Calidad Total / Modo Virtual

Tema del Trabajo:

Actividad entregable final

ID:

1305563

Semestre:

2

1. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N°

1

2 3 4 5 6

ACTIVIDADES/ ENTREGABLES Recopilar todo las preguntas de la actividad y alguna información. Crear un plan de trabajo. Ver grabaciones de las clases. Buscar en Wikipedia y google. Realizar los Gráficos. Conclusiones y poner las fuentes.

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

18/05 40min.

19/05 20min. 22/05 15min. 24/05 3horas 26/05 10min 26/05 10min.

27/05 20min.

28/05 15min.

29/05 30min. 29/05 10min.

2

30/05 30min.

TRABAJO FINAL DEL CURSO APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO QUE SE DESARROLLÓ EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE ACUERDO A SU ESPECIALIDAD Y QUE SE REQUIERE SER MEJORADA.

1. Planificar (Plan) 1.1. Presenta una lista de 4 tareas o actividades prácticas que puedan ser mejoradas en las actividades que desarrollan en el taller donde practican o en SENATI (Revisa para ello tu cuaderno de informe, en ella se encuentran todas las actividades que desarrollas en el taller de SENATI). (*) (*) No considerar actividades como: limpieza de taller, ordenar herramientas, charla de cinto minutos u otras que no son propias de las actividades de tu carrera deben ser actividades donde tienes los procesos o casos (revisa tu cuaderno de informe). + Montaje y desmontaje de las unidades de refrigeración. + Ajuste de piezas. + Verificación del voltaje, tensión de la corriente alterna. + Verificación los componentes eléctricos. 1.2. De las 4 actividades o tareas prácticas presentadas se debe elegir una actividad ésta será la base para el desarrollo de la tarea, escribir el nombre de la actividad, los pasos para realizar la actividad o tarea e identifica el “cuello de botella” definiendo a este como el paso del proceso que genera retrasos en el proceso, es el más complicado. desperdicio de materiales u otros. “Verificar los componentes Eléctricos” Es un proceso importante, por el cual, un pequeño corto entre el relay o capacitador. Consecuentemente tenemos que verificar si el mencionado relay está operativo.

1.3. En base al “cuello de botella” detectado en el punto 1.2, elabore el diagrama causa efecto o Ishikawa donde se coloca en la cabeza del pescado el cuello de botella identificado y se aplica en cada “M” las causas primarias, secundarias y terciarias que impiden desarrollar la actividad elegida. Analice cada causa presentada e identifique la causa más importante que genera la demora al desarrollar dicha actividad (señalarlo con un color diferente).

TRABAJO INCOMODO.

FALTA DE DISPOSICIÓN DE MATERIALES. FALTA DE CONECTIVIDAD.

FATIGA POR EL RETRASO

DIFICIL DE HACER

INTERNET MOTIVACIÓN

POR EL ESFUERZO REALIZADO

POCO INTERES EN HACERLO. CANSANCIO.

ESTRÉS.

3

LA DEMORA AL DESARROLLAR DICHA ACTIVIDAD.

TRABAJO FINAL DEL CURSO

1.4. Tomando como base la causa principal detectada en el diagrama de Ishikawa, presente una lista de los motivos que generan esta causa. En la segunda columna Nivel de Impacto (Frecuencia) asignar una puntuación del 1 al 10 según el impacto negativo tenga cada motivo (1 para el motivo que considere tener menor dificultad y 10 para el que ocasione mayor dificultad). Aplicar en las demás columnas las fórmulas para obtener el total acumulado, % acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a escribir es 80%. Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto. Una vez desarrollado el diagrama identificar los pocos vitales (problemas principales) y muchos triviales (problemas secundarios).

1.5. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se darían para dar solución a los pocos vitales. Pocos Vitales

Alternativas de solución

Porosidad

Limpiar la superficie del equipo de posibles suciedades, que hacen mal funcionamiento.

Falta de herramientas

Adquirir herramientas precisas para el trabajo a realizar en el taller .

Falta de equipo

Adquirir equipos y tener conocimiento de su operación u tener la capacidad de manejarlo.

Grietas en los tubos de cobre

Cambiar tubos de cobre si lo amerita u también plantear otra solución si no se cuenta con un repuesto en el momento.

4

TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Hacer (Do) 2.1. Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en cuenta los pasos o secuencias descritas en el punto 1.2, las causas detectadas en el diagrama de Ishikawa y las medidas correctivas implantadas con el diagrama de Pareto diseña un DIAGRAMA DE FLUJO donde se observe el proceso mejorado (idear un nuevo proceso), utilizando las simbologías correctas señala en el diagrama de flujo los nuevos procesos y las ventajas de utilizar el nuevo proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO DE UN AIRE ACONDICIONADO SPLIT

SE DEBE EJECUTAR UN AFINAMIENTO

INICIO

PRUEBA FUNCIONAL

FILTROS SUCIO POR TRABAJO CONSTANTE

SE ENCONTRÓ SOLUCIÓN

DETECCIÓN DE FALLAS

SE ENCONTRO EL PROBLEMA

LIMPIEZA DE BUJÍAS DEL CARBURADOR

VERIFICAR CARBURADOR

FUNCIONO

ELABORAR REPORTE 5

TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. Verificar (Check) 3.1. En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO – CheckList, donde se debe colocar los procesos del diagrama de flujo en la primera columna, evaluar los tiempos en que desarrollan cada uno del proceso con al menos 5 personas y determina el promedio de cada actividad. En base a los promedios obtenidos identificar proceso que requiere ser ajustado (utilizar un color de texto para diferenciarlo).

N° PROCESOS 1 2 3 4 5 n

Prueba Funcional Se encuentra el Problema Se encontró solución Reparar la Falla Verificar el estado Final Reporte

TIEMPOS OBSERVADOS (EN MINUTOS) T1 5 1 2 10 5 10

T2 5 2 2 15 5 10

T3 5 3 2 10 5 5

T4 5 5 2 10 5 5

T5 5 1 2 20 5 10

T6 5 1 2 10 5 10

TIEMPO PROMEDI O T7 5 1 2 10 5 10

35 14 14 85 35 60

4. Actuar (Act) 4.1. En base al tiempo promedio en la lista de chequeo (pregunta 3.1) determinar los ajustes o mejoras a realizar dentro del proceso para disminuir los tiempos y ajustarlo a la normalización (Revisa en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en sus procesos). El tiempo que se le da a cada uno, debe ser apta, teniendo en cuenta que se puede mejorar como iniciativa haciendo ahorros para salir adelante en tal dificultad que se nos presentan en distintos casos que se nos van a presentar. Para un mecánico o aprendiz es esencial ya que se nos demanda muchas actividades sean teóricas u prácticas.

4.2. Se ha culminado el desarrollo del ciclo PDCA, todo este proceso se debe poner en práctica implementando en el taller lo siguiente: Establecimiento de las nuevas políticas para la actividad o tarea, persona responsable que aprueba el nuevo PDCA, capacitación de las personas en la nueva actividad, asignación de tiempos de capacitación para el personal que va a conocer el nuevo proceso. +Se tendrá bien capacitados a los trabajadores, para mantener la suficiente capacidad profesional técnica para laborar en un país de cambias y muchas actualizaciones. Y así fortaleciendo el trabajo en equipo dando a conocer los beneficios que trae la unión. + Reportar al jefe encargado del proyecto, en caso de presentar dificultades. Así evitando un mal procedimiento en alguna tarea asignada, consecuentemente evitar accidentes en el taller. +El equipamiento para realizar las actividades debe encargarse la empresa. Dado eso el trabajador tiene la responsabilidad de cuidar tales equipos u herramientas.

6

TRABAJO FINAL DEL CURSO

5. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en cuenta lo siguiente: 5.1 Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e indiquen el tipo de conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el manual de las normas APA. EN CONCLUSIÓN: Se deben detectar las fallas por más minúsculas que sean, ya que estas afectan directamente en la productividad y al trabajo que se realiza o en un futuro. Por lo tanto, se debe corregir y mejorarlas para tener mejores resultados y lograr un objetivo personal o colectivo que vendría hacer el trabajo grupal. 5.2 Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas ¿Cómo podrían aplicar el PDCA? Practicándolo en en contexto que será una fuente del desarrollo y planificación, sean la mejora que beneficie a todos. En fin, debemos seguir los pasos que nos ayuda el PDCA para que sea efectiva. Dentro de mi vida, con este sistema puedo mejorar mucho como lo que son mis horarios al realizar mis deberes y trabajos. Se puede implementar para organizarme y mejorar 5.3 Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA - Bibliografía o Fichaje.

7

TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo. 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Celular Laptop Diccionario Libros de la SENATI 3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Internet Explorer Google WhatsApp Google libros Wikipedia 5. MATERIALES E INSUMOS : Enlaces de apoyo

https://www.todomecanica.com/blog/27-desmontaje-montaje-motor-psa-citrosaxo.html https://www.mecanicoautomotriz.org/1664-material-desmontaje-montaje-motor-pasosprocedimiento https://www.google.com/search?q=que+es+pdca+en+calidad&rlz=1C1CHBF_esPE922PE922&oq=que+es+P 8 https://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_de_Deming EMPRESA, I. (12 de DICIEMBRE de 2020). CICLO PCDA EN UNA EMPRESA. Obtenido de https://ingenioe

8...